專利名稱：帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體涉及一種耐火磚，特別涉及一種在冶金高爐的熱風(fēng)爐上使用的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚。
背景技術(shù)：
[0002]一般在冶金高爐的熱風(fēng)爐上使用的格子磚主要作用是換熱，它通常開設(shè)7個(gè)孔、 19個(gè)孔、37個(gè)孔，在使用中，使磚與磚的孔垂直砌筑形成氣體通道，實(shí)現(xiàn)熱交換，由于結(jié)構(gòu)上的問題，這種磚的不足在于因制品孔徑在生產(chǎn)過程中出模形成的錐度和誤差以及砌筑原因而層層格磚垂直孔道誤差造成整個(gè)熱風(fēng)爐通孔率只有60 %至85 %，使加熱過程、送風(fēng)過程產(chǎn)生過大的阻力，增加風(fēng)機(jī)功率，產(chǎn)生強(qiáng)脈震；風(fēng)會在球頂和下冷風(fēng)室在送風(fēng)過程中產(chǎn)生渦流，使格子磚各通道之間風(fēng)量不均勻；燃燒器的混合及燃燒值低以及燃燒器 火焰對蓄熱室格子磚覆蓋產(chǎn)生的死角，使高層格孔在分配熱能和熱風(fēng)時(shí)產(chǎn)生蓄熱量偏差大，蓄熱能力降低；由于長期的微煤粉塵作用，加之通孔率低，氣流受阻，微煤粉塵氣流與孔徑摩擦粘附在孔壁上而慢慢形成的渣蝕，，熱效能高部位的孔徑渣蝕嚴(yán)重，日久形成孔道不通，孔徑變小，使熱風(fēng)爐壽命縮短；加熱面積縮小，孔壁厚，熱風(fēng)交換溫度降低；在施工或設(shè)備運(yùn)行過程中，當(dāng)?shù)羧氘愇锘虼u質(zhì)品的孔徑誤差而變形收縮，造成格孔移動時(shí)，氣流在通道運(yùn)行過程受阻產(chǎn)生脈震，易造成通道堵塞，通道失效，損壞格子磚使熱風(fēng)爐壽命縮短。[0003]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高，穩(wěn)定性強(qiáng)，磚體通孔率高，風(fēng)量均勻，蓄熱能力強(qiáng)，使用壽命長的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，具有廣闊的市場前景。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、磚體通孔率高、風(fēng)量均勻、蓄熱能力強(qiáng)、使用壽命長的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體上的通孔，所述的耐火磚本體的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通，在環(huán)形凹槽上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽，圓形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通，在耐火磚本體下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽相對應(yīng)的三個(gè)凸臺，三個(gè)凸臺中心位置的耐火磚本體背面開設(shè)有底部圓形凹槽，底部圓形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通。[0006]所述的環(huán)形凹槽為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽的邊角處均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽，三個(gè)圓形凹槽的圓心連線為正三角形。[0007]所述的耐火磚本體的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有至少一個(gè)側(cè)面凹槽。[0008]所述的耐火磚本體的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽，邊角凹槽的形狀為弧形凹槽。[0009]所述的通孔為錐形通孔，通孔的上端橫截面小于小端橫截面，通孔的個(gè)數(shù)為19或37個(gè)。[0010]所述的底部圓形凹槽的圓心為耐火磚本體的軸心。[0011]本實(shí)用新型具有如下的積極效果首先，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體上的通孔，所述的耐火磚本體的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通，在環(huán)形凹槽上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽，圓形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通，在耐火磚本體下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽相對應(yīng)的三個(gè)凸臺，三個(gè)凸臺中心位置的耐火磚本體背面開設(shè)有底部圓形凹槽， 底部圓形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通；其次，本產(chǎn)品氣體通道多，使用效果好，氣流可縱橫均衡交換，當(dāng)有堵塞、渣蝕、格孔移位，也不影響氣流通過，本產(chǎn)品能夠有效減緩阻力， 減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，不影響送風(fēng)風(fēng)量，不增加送風(fēng)時(shí)間，熱風(fēng)溫度不受影響，廢除燃燒器利用率低及設(shè)計(jì)不足而形成的熱表平面熱量對孔徑分配不均形成的死角，由于阻力減緩，通道送風(fēng)壓力增加不明顯，格孔受高溫、脈震影響小，不易產(chǎn)生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0013]圖2為本實(shí)用新型圖1C-C處截面圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型圖1A-A處截面圖。[0015]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0016]圖5為本實(shí)用新型圖4C-C處截面圖。[0017]圖6為本實(shí)用新型圖4A-A處截面圖。圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三。[0019]圖8為本實(shí)用新型圖7C-C處截面圖。[0020]圖9為本實(shí)用新型圖7A-A處截面圖。[0021]圖10為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四。[0022]圖11為本實(shí)用新型圖10C-C處截面圖。[0023]圖12為本實(shí)用新型圖10A-A處截面圖。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體1、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體I上的通孔2，所述的耐火磚本體I的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在環(huán)形凹槽6上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，圓形凹槽3的邊緣與相鄰的通孔 2相連通，在耐火磚本體I下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽3相對應(yīng)的三個(gè)凸臺8，三個(gè)凸臺 8中心位置的耐火磚本體I背面開設(shè)有底部圓形凹槽4，底部圓形凹槽4的邊緣與相鄰的通孔2相連通。[0025]所述的環(huán)形凹槽6為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽6的邊角處均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，三個(gè)圓形凹槽3的圓心連線為正三角形。所述的耐火磚本體I的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有至少一個(gè)側(cè)面凹槽5。所述的耐火磚本體I的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽7，邊角凹槽7的形狀為弧形凹槽。所述的通孔2為錐形通孔，通孔2的上端橫截面小于小端橫截面,通孔2的個(gè)數(shù)為19或37個(gè)。所述的底部圓形凹槽4的圓心為耐火磚本體I的軸心。[0026]實(shí)施例1 :如圖1、2、3所示，一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體1、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體I上的通孔2，所述的耐火磚本體I的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在環(huán)形凹槽6上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，圓形凹槽3的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在耐火磚本體I下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽3相對應(yīng)的三個(gè)凸臺8，三個(gè)凸臺8中心位置的耐火磚本體I背面開設(shè)有底部圓形凹槽4，底部圓形凹槽4的邊緣與相鄰的通孔2相連通。[0027]所述的環(huán)形凹槽6為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽6的邊角處均·等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，三個(gè)圓形凹槽3的圓心連線為正三角形。所述的耐火磚本體I的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有一個(gè)側(cè)面凹槽5。所述的耐火磚本體I的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽7，邊角凹槽7的形狀為弧形凹槽。所述的通孔2為錐形通孔，通孔2的上端橫截面小于小端橫截面， 通孔2的個(gè)數(shù)為37個(gè)。所述的底部圓形凹槽4的圓心為耐火磚本體I的軸心。[0028]由于本實(shí)用新型在耐火磚本體I的上端面和下端面分別設(shè)置了環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4，氣流可以通過環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4在一定氣流壓力和一定的阻力作用下，均勻的壓向每個(gè)橫向通道同一平面，廢除了熱量分配不均造成的死角，由于環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4將熱量均衡的分布在每個(gè)格子磚的通道里，使格子磚受高溫、高壓平衡，保證格子磚的整體壽命，防止格子磚變形移位，增加了熱交換面積，由于氣流暢通，阻力的減緩，避免強(qiáng)脈震的產(chǎn)生而延長了爐子壽命。孔磚中有異物或砌爐掉入異物而造成堵塞，不影響氣流與熱量的暢通，因生產(chǎn)制品孔徑錐度和誤差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道過快渣蝕，熱風(fēng)爐蓄熱能力提前喪失，保證了本實(shí)用新型的使用效果，大大延長了使用壽命。[0029]實(shí)施例2 :如圖4、5、6所示，一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體1、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體I上的通孔2，所述的耐火磚本體I的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在環(huán)形凹槽6上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，圓形凹槽3的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在耐火磚本體I下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽3相對應(yīng)的三個(gè)凸臺8，三個(gè)凸臺8中心位置的耐火磚本體I背面開設(shè)有底部圓形凹槽4，底部圓形凹槽4的邊緣與相鄰的通孔2相連通。[0030]所述的環(huán)形凹槽6為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽6的邊角處均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，三個(gè)圓形凹槽3的圓心連線為正三角形。所述的耐火磚本體I的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有一個(gè)側(cè)面凹槽5。所述的耐火磚本體I的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽7，邊角凹槽7的形狀為弧形凹槽。所述的通孔2為錐形通孔，通孔2的上端橫截面小于小端橫截面， 通孔2的個(gè)數(shù)為19個(gè)。所述的底部圓形凹槽4的圓心為耐火磚本體I的軸心。[0031]由于本實(shí)用新型在耐火磚本體I的上端面和下端面分別設(shè)置了環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4，氣流可以通過環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4在一定氣流壓力和一定的阻力作用下，均勻的壓向每個(gè)橫向通道同一平面，廢除了熱量分配不均造成的死角，由于環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4將熱量均衡的分布在每個(gè)格子磚的通道里，使格子磚受高溫、高壓平衡，保證格子磚的整體壽命，防止格子磚變形移位，增加了熱交換面積，由于氣流暢通，阻力的減緩，避免強(qiáng)脈震的產(chǎn)生而延長了爐子壽命。孔磚中有異物或砌爐掉入異物而造成堵塞，不影響氣流與熱量的暢通，因生產(chǎn)制品孔徑錐度和誤差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道過快渣蝕，熱風(fēng)爐蓄熱能力提前喪失，保證了本實(shí)用新型的使用效果，大大延長了使用壽命。[0032]實(shí)施例3 :如圖7、8、9所示，一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體1、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體I上的通孔2，所述的耐火磚本體I的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在環(huán)形凹槽6上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，圓形凹槽3的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在耐火磚本體I下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽3相對應(yīng)的三個(gè)凸臺8，三個(gè)凸臺8中心位置的耐火磚本體I背面開設(shè)有底部圓形凹槽4，底部圓形凹槽4的邊緣與相鄰的通孔2相連通。[0033]所述的環(huán)形凹槽6為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽6的邊角處均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，三個(gè)圓形凹槽3的圓心連線為正三角形。所述的耐火磚本體I的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有三個(gè)側(cè)面凹槽5。所述的耐火磚本體I的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽7，邊角凹槽7的形狀為弧形凹槽。所述的通孔2為錐形通孔，通孔2的上端橫截面小于小端橫截面， 通孔2的個(gè)數(shù)為37個(gè)。所述的底部圓形凹槽4的圓心為耐火磚本體I的軸心。[0034]由于本實(shí)用新型在耐火磚本體I的上端面和下端面分別設(shè)置了環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4，氣流可以通過環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4在一定氣流壓力和一定的阻力作用下，均勻的壓向每個(gè)橫向通道同一平面，廢除了熱量分配不均造成的死角，由于環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4將熱量均衡的分布在每個(gè)格子磚的通道里，使格子磚受高溫、高壓平衡，保證格子磚的整體壽命，防止格子磚變形移位，增加了熱交換面積，由于氣流暢通，阻力的減緩，避免強(qiáng)脈震的產(chǎn)生而延長了爐子壽命。孔磚中有異物或砌爐掉入異物而造成堵塞，不影響氣流與熱量的暢通，因生產(chǎn)制品孔徑錐度和誤差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道過快渣蝕，熱風(fēng)爐蓄熱能力提前喪失，保證了本實(shí)用新型的使用效果，大大延 長了使用壽命。[0035]實(shí)施例4 :如圖10、11、12所示，一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體1、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體I上的通孔2，所述的耐火磚本體I的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在環(huán)形凹槽6上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，圓形凹槽3的邊緣與相鄰的通孔2相連通，在耐火磚本體I下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽3相對應(yīng)的三個(gè)凸臺8，三個(gè)凸臺8中心位置的耐火磚本體I背面開設(shè)有底部圓形凹槽4，底部圓形凹槽4的邊緣與相鄰的通孔2相連通。[0036]所述的環(huán)形凹槽6為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽6的邊角處均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽3，三個(gè)圓形凹槽3的圓心連線為正三角形。所述的耐火磚本體I的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有兩個(gè)側(cè)面凹槽5。所述的耐火磚本體I的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽7，邊角凹槽7的形狀為弧形凹槽。所述的通孔2為錐形通孔，通孔2的上端橫截面小于小端橫截面， 通孔2的個(gè)數(shù)為19個(gè)。所述的底部圓形凹槽4的圓心為耐火磚本體I的軸心。[0037]由于本實(shí)用新型在耐火磚本體I的上端面和下端面分別設(shè)置了環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4，氣流可以通過環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4在一定氣流壓力和一定的阻力作用下，均勻的壓向每個(gè)橫向通道同一平面，廢除了熱量分配不均造成的死角，由于環(huán)形凹槽6、圓形凹槽3和底部圓形凹槽4將熱量均衡的分布在每個(gè)格子磚的通道里，使格子磚受高溫、高壓平衡，保證格子磚的整體壽命，防止格子磚變形移位，增加了熱交換面積，由于氣流暢通，阻力的減緩，避免強(qiáng)脈震的產(chǎn)生而延長了爐子壽命。孔磚中有異物或砌爐掉入異物而造成堵塞，不影響氣流與熱量的暢通，因生產(chǎn)制品孔徑錐度和誤差以及砌筑形成的通孔率低，避免通道過快渣蝕，熱風(fēng)爐蓄熱能力提前喪失，保證了本實(shí)用新型的使用效果，大大延長了使用壽命。[0038]如圖7、9、10、12所示，在本產(chǎn)品的耐火磚本體I的上部可設(shè)置 凹臺9，使耐火磚本體I整體形成階梯狀形狀，增加氣流的通暢。
權(quán)利要求1.一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體(I)、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體(I)上的通孔(2)，其特征在于所述的耐火磚本體(I)的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽(6)，環(huán)形凹槽(6)的邊緣與相鄰的通孔(2)相連通，在環(huán)形凹槽(6)上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽(3)，圓形凹槽(3)的邊緣與相鄰的通孔(2)相連通，在耐火磚本體(I)下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽(3 )相對應(yīng)的三個(gè)凸臺(8 )，三個(gè)凸臺(8 )中心位置的耐火磚本體(I)背面開設(shè)有底部圓形凹槽(4)，底部圓形凹槽(4)的邊緣與相鄰的通孔(2)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，其特征在于所述的環(huán)形凹槽(6)為六方形環(huán)形凹槽，在該六方形環(huán)形凹槽(6)的邊角處均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽(3)，三個(gè)圓形凹槽(3)的圓心連線為正三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，其特征在于所述的耐火磚本體(I)的六個(gè)側(cè)面均設(shè)置有至少一個(gè)側(cè)面凹槽(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，其特征在于所述的耐火磚本體(I)的六個(gè)邊角上設(shè)置有邊角凹槽(7)，邊角凹槽(7)的形狀為弧形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，其特征在于所述的通孔(2)為錐形通孔，通孔(2)的上端橫截面小于小端橫截面，通孔(2)的個(gè)數(shù)為19或37個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，其特征在于所述的底部圓形凹槽(4)的圓心為耐火磚本體(I)的軸心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶水平均流環(huán)道的蜂窩格子磚，包括形狀為正六邊形柱體結(jié)構(gòu)的耐火磚本體、等距分布并垂直開設(shè)在耐火磚本體上的通孔，所述的耐火磚本體的上表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通，在環(huán)形凹槽上均等設(shè)置有三個(gè)圓形凹槽，圓形凹槽的邊緣與相鄰的通孔相連通，在耐火磚本體下表面設(shè)置有與三個(gè)圓形凹槽相對應(yīng)的三個(gè)凸臺，三個(gè)凸臺中心位置的耐火磚本體背面開設(shè)有底部圓形凹槽，底部圓形凹槽4的邊緣與相鄰的通孔2相連通；氣流可縱橫均衡交換，減少產(chǎn)生脈震對蓄熱室和燃燒器的破壞，增加熱交換面積，孔徑因渣蝕、移位變形，蓄熱壁加厚，格孔受高溫、脈震影響小，不易產(chǎn)生變形、移位，延長了蓄熱室格子磚的壽命。
文檔編號C21B9/02GK202830067SQ20122048703
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者劉世聚, 劉 東, 崔方輝, 范劍超 申請人:河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司