專利名稱：用于無心磨床的自動磨削系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動磨削設備，屬于機械加工設備領域，尤其是一種用于無心磨床的自動磨削系統。
背景技術：
目前，無心磨床在機械加工領域具有廣泛的應用，比如在不銹鋼生產領域，為了得到理想光潔度的不銹鋼鋼棒，或者是為了達到公差要求進行調整，都需要使用無心磨床進行加工。 在無心磨床加工鋼棒的過程中，需要不斷地把用料送入磨床內部，當磨床加工完鋼棒表面后，還需要去除。生產車間中無心磨床加工全是手工送料、取料，生產效率低，用人成本高，而且人工送料方式難以把握送料速度，造成送料時快時慢，從而影響產品質量。在無心磨床周圍環境差、噪音大，影響生產工人的健康。經檢索，有很多關于無心磨床的上料裝置，比如申請號為201110046189. 4的發明專利公開了一種無心磨床自動送料裝置，該裝置通過限位塊來保證鋼棒不會掉下，設置落料氣缸來推動落料塊向上運動，將鋼棒頂起，越過限位塊倒落在“V”型落料槽內，實現進料。但是該設備在落料過程中，由于斜面具有傾斜度，所有當第一次送料時，可能導致多根鋼棒迅速落下，沖過限位塊，從而使鋼棒落下的不規則，或者重疊在一起。另外，申請號為201010619007. 3的專利公開了一種無心磨床的自動上下料裝置，利用進料軌道和出料軌道連接無心磨床，鏈條上料機構與出料滑道之間安裝于橫移槽，出料滑道側部安裝有電磁感應系統，橫移槽進料口端安裝有氣路控制系統，電磁感應系統與氣踣控制系統信號連接，提高生產效率，降低人工勞動強度，經分析，該專利本申請相似，但在使用過程中，其進料時靠活塞桿檢測來推進，結構復雜，難以控制，在出料是依靠后一個工件的推動前進，不能有效地提高其工作效率。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于無心磨床的自動磨削系統，該系統能夠實現自動送料，自動出料，省時省力、效率高、產品質量穩定，完全可以代替人工操作，有效地提高了工作效率。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種用于無心磨床的自動磨削系統，包括無心磨床，所述無心磨床的進料口設有進料系統，無心磨床的出口設有出料系統，所述出料系統的端部設有收料裝置，其特征在于進料系統包括頂料裝置、進料裝置和放料架，所述放料架的右端下方設有頂料裝置，頂料裝置的右側設有進料裝置；出料系統包括水平放置的出料皮帶和支撐出料皮帶的出料支架。對上述結構作進一步補充，所述出料系統的右側設有收料裝置，所述收料裝置包括與所述出料皮帶平齊放置的收料槽，所述收料槽的下方設有向下傾斜的收料軌道，所述收料軌道的末端與收料箱連接。[0009]對上述結構作進一步說明，所述頂料裝置包括設置于放料架下方的第二電機、第二減速機、上料輪和上料頂板，所述第二電機經過第二減速機與上料輪皮帶連接，上料輪的上方設有上料頂板。對上述結構作進一步說明，所述進料裝置包括設置頂料裝置右側的第一電機、第一減速機、送料主動輪，所述第一電機經過第一減速機與送料主動輪皮帶連接。對上述結構作進一步說明，所述上料輪上設有偏心連桿，其偏心連桿與上料頂板連接，上料輪、偏心連桿和上料頂板形成曲柄滑塊結構。對上述結構作進一步說明，所述送料主動輪與從動輪之間連接的皮帶為水平放置 的V型皮帶，所述V型皮帶的兩側設有保護板，所述保護板的上方設有限制雙層工件通過的堵頭。采用上述技術方案所產生的有益效果在于 I)本實用新型在使用無心磨床的基礎上，通過設計開發出配合無心磨床使用的進料系統和出料系統，通過控制進料系統和出料系統的速度，形成一個自動磨削系統，來代替人工的送料和出料，有效地提高了工作效率，提高了產品質量；2)本實用新型中的頂料裝置，通過旋轉的上料輪帶動偏心連桿，推動上料頂板滑動，頂起棒料，實現單根棒料的進給，該結構利用曲柄滑塊的方式，結構簡單，速度容易控制，并且頂進效果好；3)本實用新型中的動力是全部通過電機提供，電機的轉速通過變頻器控制，用于調整各個系統的運行速度，使其滿足無心磨床的生產速度，整個磨削系統即可在無人操作的情況下自動運行。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的系統組成示意圖；圖2是本實用新型進料系統的左視圖；圖3是收料裝置結構示意圖；圖4是進料裝置的進料方向視圖；其中1、進料系統，1-1、上料頂板，1-2、送料皮帶，1-3、送料主動輪，1-4、上料輪，1-5、第一減速機，1-6、第一電機，1-7、第二減速機,1-8、第二電機,1_9、變頻器,1-10、放料架，1-11、V型皮帶，1-12、保護板，1-13、堵頭；2、無心磨床；3、出料系統，3-1、控制器，3-2、出料支架；4、收料裝置，4-1、收料軌道，4-2、收料箱，4-3、收料槽，4-4、收料支架；
具體實施方式
根據附圖I可知，本實用新型具體涉及一種用于無心磨床的自動磨削系統，該系統屬于屬于機械加工設備領域，是為滿足無心磨床而設計開發的自動化磨削系統。本實用新型中的自動磨削系統系統包括無心磨床2，所述無心磨床2的進料口設有進料系統1，無心磨床2的出口設有出料系統3，所述出料系統3的端部設有收料裝置4。如附圖2所示，進料系統I包括頂料裝置、進料裝置和放料架1-10，其中放料架1-10有兩部分組成，一部分是水平的平臺，用于防止棒料，另一部分是傾斜的滑道，可以是棒料在重力作用下緩慢滑動；在滑道的底端右側，設置有頂料裝置，頂料裝置包括設置于放料架1-10下方的第二電機1-8、第二減速機1-7、上料輪1-4和上料頂板1-1，第二電機1-8經過第二減速機1-7與上料輪1-4皮帶連接，上料輪1-4的上方設有上料頂板1-1，上料輪1-4上設有偏心連桿，其偏心連桿與上料頂板1-1連接，上料輪1-4、偏心連桿和上料頂板1-1形成曲柄滑塊結構，上料頂板1-1向上頂出，用于推動最低端的棒料上升，使其滾動至進料裝置中。進料裝置包括設置頂料裝置右側的第一電機1-6、第一減速機1-5、送料主動輪1-3，所述第一電機1-6經過第一減速機1-5與送料主動輪1-3皮帶連接，其中送料主動輪1-3與其從動輪形成一個進給輪系，通過水平放置的V型皮帶1-11輸送棒料，所述V型皮帶的兩側設有保護板1-12，所述保護板的上方設有堵頭1-13，如附圖4所示，該堵頭可以限制雙層棒料的上層通過使其保證進入無心磨床的棒料為一根。由附圖I可知，本實用新型中的出料系統3包括水平放置的出料皮帶和支撐出料·皮帶的出料支架3-2。出料系統3的右側設有收料裝置4，如附圖4所示，收料裝置4包括與所述出料皮帶平齊放置的收料槽4-3，收料槽4-3的下方設有向下傾斜的收料軌道4-1，收料軌道4-1的末端與收料箱4-2連接，收料軌道4-1為傾斜的平板或網板均可，主要是讓棒料沿其表面緩慢滑下，在收料軌道4-1的上下兩端分別設有收料槽4-3和接料板，收料槽4-3為直角形鋼板，主要是讓棒料在收料槽4-3內找平，并沿著收料軌道4-1滾入收料箱4-3內，該收料裝置通過收料支架4-4支撐。另外，本實用新型中的進料系統I和出料系統3均是通過皮帶輪運送棒料，兩者都是與無心磨床的進出口同高，并且水平放置，實現棒料順利進出。為了實現自動化的磨削進給，本實用新型中的第一電機1-6和第二電機1-8，以及出料系統中的電機，都可以用變頻器1-9來控制，調整各個電機的轉速，來實現連續的進給與出料，使整個系統能夠不間斷的運行，實現全自動化，提高工作效率。本系統的具體使用方式使用本實用新型時，先將棒料放在放料架1-10上，調整好無心磨床磨削參數，然后，開啟上料機的電源開關，設置好變頻器1-9與無心磨床磨削參數相匹配的參數，然后啟動變頻器1-9，變頻器1-9控制第二電機1-8，第二電機1-8帶動第二減速機1_7，第二減速機1_7帶動上料輪1-4,上料輪1-4驅動上料頂板1-1，上料頂板1-1進行逐個上料，棒料被上到送料皮帶1-2上；在上料的同時，變頻器1-9還控制第一電機1-6，第一電機1-6帶動第一減速機1-5，第一減速機1-5帶動送料主動輪1-3，送料主動輪1-3帶動送料皮帶1-2，送料皮帶1-2帶動料進行往無心磨床內送棒料進行磨削。當無心磨床把棒料磨削好后，從無心磨床2出口送入出料系統3的輸送皮帶，出料系統3和進料裝置類似，是由電機帶動的V型皮帶運輸棒料，由輸送皮帶的末端進入收料裝置4，首先在收料槽4-3中調整位置，然后棒料沿著收料軌道4-1滑入收料箱4-2內，整個棒料的磨削過程即可完成。本實用新型中上料和送料相互匹配的過程就實現了往無心磨床內自動送料，料磨削完后可以關閉自動上料機。利用本實用新型可以解決無心磨床加工全手工送料、手工出料的問題，實現了自動上料送料、自動出料收料，由原來的兩人操作改為了現在的一人操作，節約了用人成本，提高了送料效率，改善了工作環境 。
權利要求1.一種用于無心磨床的自動磨削系統，包括無心磨床(2),所述無心磨床(2)的進料口設有進料系統(1)，無心磨床(2)的出口設有出料系統(3)，所述出料系統(3)的端部設有收料裝置(4)，其特征在于進料系統(I)包括頂料裝置、進料裝置和放料架(1-10),所述放料架(1-10)的右端下方設有頂料裝置，頂料裝置的右側設有進料裝置；出料系統(3)包括水平放置的出料皮帶和支撐出料皮帶的出料支架(3-2 )。
2.根據權利要求I所述的用于無心磨床的自動磨削系統，其特征在于所述出料系統(3)的右側設有收料裝置(4)，所述收料裝置(4)包括與所述出料皮帶平齊放置的收料槽(4-3),所述收料槽(4-3)的下方設有向下傾斜的收料軌道(4-1)，所述收料軌道(4-1)的末端與收料箱(4-2)連接。
3.根據權利要求I或2所述的用于無心磨床的自動磨削系統，其特征在于所述頂料裝置包括設置于放料架(1-10)下方的第二電機(1-8)、第二減速機(1-7)、上料輪(1-4)和上料頂板(1-1)，所述第二電機(1-8)經過第二減速機(1-7)與上料輪(1-4)皮帶連接，上料輪(1-4)的上方設有上料頂板(1-1)。
4.根據權利要求I或2所述的用于無心磨床的自動磨削系統，其特征在于所述進料裝置包括設置頂料裝置右側的第一電機(1-6)、第一減速機(1-5)、送料主動輪(1-3)，所述第一電機(1-6)經過第一減速機(1-5)與送料主動輪(1-3)皮帶連接。
5.根據權利要求3所述的用于無心磨床的自動磨削系統，其特征在于所述上料輪(1-4)上設有偏心連桿，其偏心連桿與上料頂板(1-1)連接，上料輪(1-4)、偏心連桿和上料頂板(1-1)形成曲柄滑塊結構。
6.根據權利要求4所述的用于無心磨床的自動磨削系統，其特征在于所述送料主動輪(I -3 )與從動輪之間連接的皮帶為水平放置的V型皮帶(I -11 )，所述V型皮帶(I -11)的兩側設有保護板(1-12)，所述保護板(1-12)的上方設有限制雙層工件通過的堵頭(1-13)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于無心磨床的自動磨削系統，屬于機械加工設備領域包括無心磨床，無心磨床的進料口設有進料系統，無心磨床的出口設有出料系統，出料系統的端部設有收料裝置，進料系統包括頂料裝置、進料裝置和放料架，所述放料架的右端下方設有頂料裝置，頂料裝置的右側設有進料裝置；出料系統包括水平放置的出料皮帶和支撐出料皮帶的出料支架。本實用新型在使用無心磨床的基礎上，通過設計開發出配合無心磨床使用的進料系統和出料系統，能夠實現自動送料，自動出料，省時省力、效率高、產品質量穩定，完全可以代替人工操作，有效地提高了工作效率。
文檔編號B24B5/22GK202763597SQ20122049701
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者張仁俊, 高子興, 梁瑾, 邵欣, 韓智, 劉志偉 申請人:際華三五三四制衣有限公司