專利名稱：一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒輪磨內(nèi)孔夾具，特別是涉及一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)的配套齒輪種類繁多，尺寸精度要求高。同時(shí)，齒輪的加工工序較長(zhǎng)，上一道工序的加工精度往往對(duì)后面工序的加工精度產(chǎn)生較大的影響。如齒輪的末道工序?yàn)槟X，在磨齒過程中，通常會(huì)以齒輪端面及內(nèi)孔定位。齒輪內(nèi)孔作為磨齒工序的定位基準(zhǔn)，要求磨內(nèi)孔后齒輪內(nèi)孔的同軸度公差不超過O. 014mm。目前，本道工序中通常依靠壓板或四爪卡盤手工對(duì)齒輪進(jìn)行裝夾，這種裝夾方式存在以下兩點(diǎn)問題(1)質(zhì)量控制困難由于缺乏必要的專用定位夾具，裝夾過程中，需反復(fù)校正分度圓與端面，零件的定位精度受操作工人的主觀影響，缺乏穩(wěn)定性；(2)裝夾效率低下由于工裝夾具過于簡(jiǎn)單，每次更換齒輪均需重新校正端面跳動(dòng)精度和分度圓跳動(dòng)精度，裝夾效率低下，以公司某型號(hào)齒輪為例，四爪卡盤裝夾時(shí)間約為45分鐘，每件齒輪裝夾時(shí)間約為20分鐘，占單件總工時(shí)的1/3以上。在磨內(nèi)孔與端面工序中，也采用節(jié)圓夾具對(duì)齒輪進(jìn)行夾裝，但桶式節(jié)圓夾在夾裝后，夾具會(huì)對(duì)齒輪端面形成遮擋而無法同時(shí)進(jìn)行內(nèi)孔與端面的加工，另外普通節(jié)圓夾具通常采用鋼球與齒輪齒面接觸，但是多點(diǎn)接觸的定心效果較差，精度低，點(diǎn)接觸方式使得鋼球承受壓力磨損較大，容易造成磨損失效，影響了產(chǎn)品加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，提交齒輪夾裝精度與夾裝效率，減少加工工時(shí)中對(duì)工件夾裝時(shí)間，減少人力，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的，一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于包括節(jié)圓夾具體、滾柱定位圈和滾柱，所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁與底面形成容納齒輪的腔體，所述內(nèi)壁包括若干個(gè)曲面，所述曲面的軌跡線為曲率半徑遞減的曲線，所述滾柱定位圈設(shè)置在節(jié)圓夾具體底部，所述滾柱包括柱芯和套置在柱芯外的外圈，所述外圈內(nèi)徑大于柱芯直徑，所述柱芯固定在滾柱定位圈上。所述內(nèi)壁包括五個(gè)曲面，所述曲面的軌跡線為阿基米德螺線。所述阿基米德螺線在40°范圍內(nèi)等速升程O. 4_。所述節(jié)圓夾具體底部設(shè)有定位槽，所述滾柱定位圈設(shè)置在定位槽內(nèi)。所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁設(shè)有限位螺釘，所述滾柱定位圈外緣設(shè)有限位凸起，限位螺釘與限位凸起配合限制滾柱定位圈在節(jié)圓夾具體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于1.該裝置通過滾柱與齒輪節(jié)圓嚙合，以節(jié)圓夾具體內(nèi)壁曲面配合定位，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪完成定位、夾緊，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可完成拆卸，裝夾效率極高；[0012]2.齒輪的夾緊方向與磨床磨削方向一致，能保證齒輪在磨削過程中不發(fā)生松動(dòng)，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；3.齒輪裝夾過程中的平面度跳動(dòng)誤差及分度圓跳動(dòng)誤差主要通過夾具自身的精度保證，裝夾精度的穩(wěn)定性及齒輪磨內(nèi)孔精度均大大提高；4.通過更換不同規(guī)格的滾柱定位圈或滾柱，即可做到一定范圍的通用性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為節(jié)圓夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為滾柱定位圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型夾裝齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。請(qǐng)參見圖1至圖4，通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，包括節(jié)圓夾具體1、滾柱定位圈2和滾柱3，節(jié)圓夾具體I內(nèi)壁10與底面11形成容納齒輪4的腔體12，內(nèi)壁10包括五個(gè)曲面10a，曲面IOa的軌跡線為阿基米德螺線，節(jié)圓夾具體內(nèi)壁10設(shè)有限位螺釘14。節(jié)圓夾具體I底部設(shè)有定位槽3，滾柱定位圈2外緣設(shè)有限位凸起20，滾柱定位圈2在定位槽13內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，限位螺釘14與限位凸起20配合限制滾柱定位圈2在節(jié)圓夾具體I內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。滾柱3包括柱芯31和套置在柱芯31外的外圈32，外圈32內(nèi)徑大于柱芯31直徑，柱芯31固定在滾柱定位圈2上，外圈32則能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。夾裝齒輪工件時(shí)，通過連接螺釘5將本裝置固定在磨床的工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，以千分表校正裝置，保證端面挑定公差在O. 02mm以內(nèi)，外圓跳動(dòng)公差在O. 05mm以內(nèi)。請(qǐng)參見圖5，將齒輪4的端面及齒槽清理干凈后，放入本裝置，靠平節(jié)圓夾具體腔體12底面，滾柱3卡入齒槽，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪4，齒輪4帶動(dòng)滾柱3，通過五段40°范圍內(nèi)等速升程O. 4mm的阿基米德螺旋面IOa完成自動(dòng)定位、夾緊；夾緊方向與磨削方向一致，保證齒輪在磨削過程中不發(fā)生松動(dòng)；待內(nèi)孔磨削至圖紙規(guī)定尺寸后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪即可完成齒輪的拆卸。
權(quán)利要求1.一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于包括節(jié)圓夾具體(I)、滾柱定位圈⑵和滾柱(3)，所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁(10)與底面(11)形成容納齒輪的腔體(12)，所述內(nèi)壁(10)包括若干個(gè)曲面(10a)，所述曲面(IOa)的軌跡線為曲率半徑遞減的曲線，所述滾柱定位圈(2)設(shè)置在節(jié)圓夾具體(I)底部，所述滾柱(3)包括柱芯(31)和套置在柱芯(31) 外的外圈(32)，所述外圈(32)內(nèi)徑大于柱芯(31)直徑，所述柱芯(31)固定在滾柱定位圈 ⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述內(nèi)壁(10)包括五個(gè)曲面(10a)，所述曲面(IOa)的軌跡線為阿基米德螺線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述阿基米德螺線在40°范圍內(nèi)等速升程O. 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述節(jié)圓夾具體⑴底部設(shè)有定位槽(13)，所述滾柱定位圈⑵設(shè)置在定位槽(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁(10)設(shè)有限位螺釘(14)，所述滾柱定位圈(2)外緣設(shè)有限位凸起 (20)，限位螺釘(14)與限位凸起(20)配合限制滾柱定位圈(2)在節(jié)圓夾具體(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，包括節(jié)圓夾具體、滾柱定位圈和滾柱，所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁與底面形成容納齒輪的腔體，所述內(nèi)壁包括若干個(gè)曲面，所述曲面的軌跡線為曲率半徑遞減的曲線，所述滾柱定位圈設(shè)置在節(jié)圓夾具體底部，能夠在夾具體底部一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾柱包括柱芯和套置在柱芯外的外圈，所述外圈內(nèi)徑大于柱芯直徑，所述柱芯固定在滾柱定位圈上。本實(shí)用新型裝置通過滾柱與齒輪節(jié)圓嚙合，以節(jié)圓夾具體內(nèi)壁曲面配合定位，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)齒輪完成定位、夾緊，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可完成拆卸，裝夾效率極高；齒輪的夾緊方向與磨床磨削方向一致，能保證齒輪在磨削過程中不發(fā)生松動(dòng)，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B24B41/06GK202878040SQ20122054576
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者陳烜, 李建波, 王蘊(yùn)石, 鄭江 申請(qǐng)人:常熟天地煤機(jī)裝備有限公司