專利名稱：一種雙膛單吸風式導流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁加工技術領域的一種時效爐爐內(nèi)風循環(huán)導流裝置，尤其涉及應用于箱式長鋁型材時效爐爐內(nèi)橫向風循環(huán)的一種雙膛單吸風式導流裝置。
背景技術：
為了提高擠壓切割后的鋁合金型材的硬度并釋放其內(nèi)應力，就必須對擠壓切割后的鋁合金型材進行人工時效熱處理。鋁合金型材的人工時效熱處理一般在型材時效爐中進行。導流裝置是時效爐的重要組成部分，其結構形式對時效爐整個工藝流程起到重要作用。以往的時效爐采用的都是縱向風循環(huán)方式，縱風循環(huán)時效爐的導流系統(tǒng)都是簡單的水平垂直導流方式。這種導流方式在應用于長型材時效爐時就有循環(huán)風行程過長、風速低等弊端，對鋁合金型材的熱均勻性有很大的不利影響，為了解決這個難題，就需要提出一種針對長型材時效爐的爐內(nèi)導流裝置，以解決現(xiàn)有導流系統(tǒng)所存在的諸多弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高效的適用于橫向風循環(huán)長型材箱式時效爐的雙膛單吸風式導流裝置，旨在有效提高風機性能，加快氣體在爐內(nèi)的循環(huán)速度及單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，且使氣氛分層次地均勻吹向爐膛堆料區(qū)域，以達到提高升溫速度和爐溫均勻性的目的。為達到本實用新型的目的，本實用新型的應用于型材熱處理時效爐的雙膛單吸風式導流裝置包括:循環(huán)風機、風機導流器、水平導流板、頂角導風板、兩側風道導風板、兩側風道噴流裝置、中間風道噴流裝·置、吸風口以及風區(qū)隔板，其中所述循環(huán)風機置于風機導流器中，水平導流板的中部與風機導流器相連，兩邊與中間風道噴流裝置及兩側風道噴流裝置相連，頂角導風板與時效爐的爐頂和側墻相焊，兩側風道導風板位于兩側風道中，兩側風道噴流裝置與中間風道噴流裝置通過風區(qū)隔板與水平導流板相連，吸風口安裝在循環(huán)風機的吸風處與風機導流器相連，風區(qū)隔板安裝在出風區(qū)與非出風區(qū)兩個風區(qū)的中間位置。優(yōu)選地，所述水平導流板與中間風道噴流裝置及兩側風道噴流裝置相連接處設置有45°的倒角。再優(yōu)選地，所述的風機導流器包括上封板，下封板以及中間焊接導流板；其中，多個中間焊接導流板內(nèi)沿沿循環(huán)風機葉輪圓周均勻分布，其上邊與上封板相連焊，下邊與下封板相連焊。再優(yōu)選地，所述的上封板和下封板設有安置循環(huán)風機葉輪的孔，所述風機導流器通過導流器吊掛件吊掛在時效爐的爐頂上。再優(yōu)選地，所述的水平導流板包括水平鋼板，中間連接鋼板，兩側連接鋼板以及焊接鋼板的水平導流板結構骨架；所述水平導流板通過水平導流板吊掛件吊掛在時效爐的爐頂上，中間連接鋼板與中間風道噴流裝置相連，兩側連接鋼板與兩側風道噴流裝置相連。再優(yōu)選地，所述的兩側風道噴流裝置包括噴流板以及焊接噴流板的兩側風道結構骨架，噴流板上設有多個條形噴流孔；所述兩側風道結構骨架上部焊有45°傾角的連接鋼板與水平導流板相連，兩側風道噴流裝置利用兩側風道吊掛件與時效爐的側墻相連。再優(yōu)選地，所述的中間風道噴流裝置由兩側噴流板與中間風道結構骨架相焊接而成，兩側噴流板上設有多個條形噴流孔；所述中間風道結構骨架上部設有45°傾角的中間連接鋼板與水平導流板相連，中間風道噴流裝置利用中間風道吊掛件與水平導流板結構骨架相吊掛。再優(yōu)選地，所述的吸風口由喇叭口及吸風口連接鋼板相焊接而成，吸風口連接鋼板與風機導流器相連。再優(yōu)選地，所述的風區(qū)隔板包括由兩側風道隔板及上部風道隔板與風區(qū)隔板結構骨架相焊而成的風區(qū)隔板主件，水平導流板連接板，兩側風道連接板以及中間風道連接板；所述水平導流板連接板，兩側風道連接板以及中間風道連接板與風區(qū)隔板主件用多個連接螺栓相連接。本實用新型的雙膛單吸風式導流裝置的結構形式充分考慮了各個風道死角，有效防止了氣流分散或亂竄及死區(qū)渦旋，使爐內(nèi)氣氛充分的分層次的從風道噴流裝置中均勻噴出，大大提高了循環(huán)風速并有效的改善了爐內(nèi)氣氛及型材的溫度均勻性，可廣泛用于采用橫向風循環(huán)的長型材時效爐。

通過
以下結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其它的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2a為風機導流器的結構示意圖；圖2b為圖2a的俯視圖；圖3a為水平導流板的結構示意圖；圖3b為水平導流板的水平鋼板的結構示意圖；圖4a為兩側風道噴流裝置的安裝結構示意圖；圖4b為兩側風道噴流裝置的結構示意圖；圖5a為中間風道噴流裝置的結構示意圖；圖5b為圖5a的右視圖；圖6a為吸風口結構及其安裝示意圖；圖6b為圖6a的俯視圖；圖7為風區(qū)隔板結構示意圖。圖中各附圖標記的含義如下:1-風機導流器，2-水平導流板，3-頂角導風板，4-兩側風道導風板，5-兩側風道噴流裝置，6-中間風道噴流裝置，7-吸風口，8-風區(qū)隔板，9-上封板，10-下封板，11-中間焊接導流板，12-循環(huán)風機葉輪，13-導流器吊掛件，14-水平鋼板，15-水平導流板結構骨架，16-水平導流板吊掛件，17-中間連接鋼板，18-兩側連接鋼板，19-噴流板，20-連接鋼板,21-兩側風道結構骨架，22-兩側風道吊掛件，23-兩側噴流板，24-中間連接鋼板,25-中間風道吊掛件，26-中間風道結構骨架，27-喇叭口，28-吸風口連接鋼板，29-兩側風道隔板，30-上部風道隔板，31-風區(qū)隔板結構骨架，32-風區(qū)隔板吊掛件，33-兩側風道連接板，34-水平導流板連接板，35-連接螺栓，36-中間風道連接板，100-循環(huán)風機，190-條形噴流孔，230-條形噴流孔。
具體實施方式
圖1是本實用新型一種雙膛單吸風式導流裝置的一實施例的主視結構示意圖，其包括循環(huán)風機100，風機導流器1，水平導流板2，頂角導風板3，兩側風道導風板4，兩側風道噴流裝置5，中間風道噴流裝置6，吸風口 7以及風區(qū)隔板8 ;其中所述循環(huán)風機100置于風機導流器I中，水平導流板2的中部與風機導流器I相連，兩邊與中間風道噴流裝置6及兩側風道噴流裝置5相連，頂角導風板3與時效爐的爐頂和側墻相焊，兩側風道導風板4位于兩側風道中，兩側風道噴流裝置5與中間風道噴流裝置4通過風區(qū)隔板8與水平導流板2相連，吸風口 7安裝在循環(huán)風機的吸風處與風機導流器I相連，風區(qū)隔板8安裝在出風區(qū)與非出風區(qū)兩個風區(qū)的中間位置。其中，所述水平導流板2與中間風道噴流裝置6及兩側風道噴流裝置5相連接處設置有45°的倒角。如圖2a及圖2b所示，本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的風機導流器I包括上封板9，下封板10以及中間焊接導流板11。其中，多個導流板11內(nèi)沿沿循環(huán)風機葉輪圓周均勻分布，外沿伸向出風區(qū)并將非出風區(qū)即循環(huán)風死區(qū)封死。中間焊接導流板11可根據(jù)風機葉輪的高度進行調(diào)整，中間焊接導流板11的上邊與上封板9相連焊，下邊與下封板10相連焊。所述上封板9和下封板10均設有比循環(huán)風機葉輪12稍大的孔，以便使循環(huán)風機葉輪12能置于風機導流器I內(nèi)，風機導流器I利用導流器吊掛件13吊掛在時效爐的爐頂上。如圖3a及3b所示，本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的水平導流板2包括水平鋼板14，中間連接鋼板17，兩側連接鋼板18以及焊接鋼板的水平導流板結構骨架15。水平導流板2利用水平導流板吊掛件16吊掛在時效爐的爐頂上，中間連接鋼板17與中間風道噴流裝置6相連，兩側連接鋼板18與兩`側風道噴流裝置5相連。如圖4a及4b所示，本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的兩側風道噴流裝置5包括噴流板19以及焊接噴流板19的兩側風道結構骨架21，噴流板19上設有多個條形噴流孔190 ;所述兩側風道結構骨架21上部焊有45°傾角的連接鋼板20與水平導流板2相連，兩側風道噴流裝置5利用兩側風道吊掛件22與時效爐的側墻相連。如圖5a及5b所示，本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的中間風道噴流裝置6由兩側噴流板23與中間風道結構骨架26相焊接而成，兩側噴流板23上設有多個條形噴流孔230 ;所述中間風道結構骨架26上部設有45°傾角的中間連接鋼板24與水平導流板2相連，中間風道噴流裝置6利用中間風道吊掛件25與水平導流板結構骨架15相吊掛。如圖6a及6b所示，本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的吸風口 7由喇叭口 27及吸風口連接鋼板28相焊接而成，吸風口連接鋼板28與風機導流器I相連。如圖7所示，本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的風區(qū)隔板8包括由兩側風道隔板29及上部風道隔板30與風區(qū)隔板結構骨架31相焊而成的風區(qū)隔板主件，水平導流板連接板34，兩側風道連接板33以及中間風道連接板36 ;所述水平導流板連接板34，兩側風道連接板33以及中間風道連接板36與風區(qū)隔板主件用多個連接螺栓35相連組成風區(qū)隔板。[0037]本實施例的雙膛單吸風式導流裝置一個風循環(huán)過程如下:從循環(huán)風機出來的風通過風機導流器從風機橫向兩側沿著水平導流板吹到兩側風道內(nèi)，被兩側風道及頂角弧形導風板再分配后從兩側風道噴流裝置的條形噴流孔中分層次均勻吹向爐膛，與爐膛內(nèi)型材進行充分熱交換后穿過中間風道噴流裝置條形噴流孔流經(jīng)中間風道，被吸風口吸回到循環(huán)風機。本實施例的雙膛單吸風式導流裝置的結構形式考慮了各個風道死角，且在風道內(nèi)使循環(huán)風層次分明分布均勻，有效的防止了氣流分散或亂竄及死區(qū)渦旋，使爐內(nèi)氣氛充分的分層次的從風道噴流裝置的各個條形噴流孔中均勻噴出，從而使爐內(nèi)型材分層次均勻升溫，大大提高了循環(huán)風速并有效的改善了爐內(nèi)氣氛及型材的溫度均勻性，風區(qū)隔板將兩個循環(huán)風機風區(qū)隔開以免不同風區(qū)的循環(huán)風相互干擾且將水平導流板、兩側風道噴流裝置、中間風道噴流裝置有效的聯(lián)合在一起。本實用新型填補了橫向風循環(huán)時效爐的爐內(nèi)導流裝置的技術空白，能夠有效提高風機性能，加快氣體在爐內(nèi)的循環(huán)速度及單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，提高升溫速度和爐溫均勻性，對長型材時效爐有極大的推廣應用價值。需要強調(diào)的是，上述說明并非是對本實用新型的限制，在本實用新型構思范圍內(nèi)，所進行的添加、變 換、替換等，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，其包括循環(huán)風機，風機導流器，水平導流板，頂角導風板，兩側風道導風板，兩側風道噴流裝置，中間風道噴流裝置，吸風口以及風區(qū)隔板；其中，所述循環(huán)風機置于風機導流器中，水平導流板的中部與風機導流器相連，兩邊與中間風道噴流裝置及兩側風道噴流裝置相連，頂角導風板與時效爐的爐頂和側墻相焊，兩側風道導風板位于兩側風道中，兩側風道噴流裝置與中間風道噴流裝置通過風區(qū)隔板與水平導流板相連，吸風口安裝在循環(huán)風機的吸風處與風機導流器相連，風區(qū)隔板安裝在出風區(qū)與非出風區(qū)兩個風區(qū)的中間位置。
2.如權利要求1所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述水平導流板與中間風道噴流裝置及兩側風道噴流裝置相連接處設置有45°的倒角。
3.如權利要求1所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的風機導流器包括上封板，下封板以及中間焊接導流板；其中，所述中間焊接導流板內(nèi)沿沿循環(huán)風機葉輪圓周均勻分布，其上邊與上封板相連焊，下邊與下封板相連焊。
4.如權利要求3所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的上封板和下封板設有安置循環(huán)風機葉輪的孔，所述風機導流器通過導流器吊掛件吊掛在時效爐的爐頂上。
5.如權利要求1所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的水平導流板包括水平鋼板，中間連接鋼板，兩側連接鋼板以及焊接鋼板的水平導流板結構骨架；所述水平導流板通過水平導流板吊掛件吊掛在時效爐的爐頂上，中間連接鋼板與中間風道噴流裝置相連，兩側連接鋼板與兩側風道噴流裝置相連。
6.如權利要求5所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的中間風道噴流裝置由兩側噴流板與中間風道結構骨架相焊接而成，兩側噴流板上設有多個條形噴流孔；所述中間風道結構骨架上部設有45°傾角的中間連接鋼板與水平導流板相連，中間風道噴流裝置利用中間風道吊掛件與水平導流板結構骨架相吊掛。
7.如權利要求1所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的兩側風道噴流裝置包括噴流板以及 焊接噴流板的兩側風道結構骨架，噴流板上設有多個條形噴流孔；所述兩側風道結構骨架上部焊有45°傾角的連接鋼板與水平導流板相連，兩側風道噴流裝置利用兩側風道吊掛件與時效爐的側墻相連。
8.如權利要求1所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的吸風口由喇叭口及吸風口連接鋼板相焊接而成，吸風口連接鋼板與風機導流器相連。
9.如權利要求1所述的雙膛單吸風式導流裝置，其特征在于，所述的風區(qū)隔板包括由兩側風道隔板及上部風道隔板與風區(qū)隔板結構骨架相焊而成的風區(qū)隔板主件，水平導流板連接板，兩側風道連接板以及中間風道連接板；所述水平導流板連接板，兩側風道連接板以及中間風道連接板與風區(qū)隔板主件用多個連接螺栓相連接。
專利摘要本實用新型提出一種雙膛單吸風式導流裝置，其包括循環(huán)風機，風機導流器，水平導流板，頂角導風板，兩側風道導風板，兩側風道噴流裝置，中間風道噴流裝置，吸風口以及風區(qū)隔板；所述循環(huán)風機置于風機導流器中，水平導流板的分別與風機導流器、中間風道噴流裝置及兩側風道噴流裝置相連，頂角導風板與時效爐的爐頂和側墻相焊，兩側風道噴流裝置與中間風道噴流裝置通過風區(qū)隔板與水平導流板相連，吸風口安裝在循環(huán)風機的吸風處與風機導流器相連，風區(qū)隔板安裝在兩個風區(qū)的中間位置。本實用新型的導流裝置在風道內(nèi)使循環(huán)風層次分明分布均勻，使爐內(nèi)型材分層次均勻升溫，大大提高了循環(huán)風速并有效的改善了爐內(nèi)氣氛及型材的溫度均勻性。
文檔編號C21D9/00GK203128623SQ201220599200
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者張信千, 李世軒, 羅文祥, 朱琴 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司