專利名稱：主軸凸輪傳動機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種行程控制機構，尤其是磁芯切割機的主軸凸輪傳動機構。
背景技術：
目前通用的磁芯切割機，夾具、砂輪切割裝置和進料裝置的行程通常采用氣缸、電動缸或伺服電機相互配合控制完成作業流程，其中氣缸因受氣壓源的影響，傳動速度、傳動速度的穩定性、傳動距離的準確度會受到較大影響，夾具、砂輪切割裝置和進料裝置分別由不同的氣缸控制，兩者的動作協調性、一致性較差；電動缸循環起始時間慢、行程占用空間大一系列問題，難以做到夾具、砂輪切割裝置和進料裝置統一控制要求的一致性、協調性，導致作業效率低、成本高，并且產生較大的累積誤差工件質量差，且結構相對復雜，無法滿足產品轉型新興行業發展所需的技術要求。

實用新型內容本發明針對現有技術的上述缺陷，提供一種性能穩定、可靠、動作協調性、一致性高、高精度、高效率、結構簡單及操作方便等能滿足產品加工技術要求的磁芯切割機行程控制機構。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:主軸凸輪傳動機構，包括主軸，主軸通過軸承固定在機架上,所述主軸上安裝有多個行程控制凸輪。進一步的，所述行程控制凸輪分別控制切割機的進料機構、夾具、切削機構的行程，使各機構相互協調配合地往復循環運動。進一步地， 所述凸輪的曲線和各個凸輪的安裝角度，按照所控制機構的運動軌跡設計。進一步的,所述主軸上安裝有同步輪，同步輪與電機傳動連接。進一步的，所述主軸末端安裝有手輪，可手動控制主軸轉動。本發明使用多個特定曲線和安裝角度的凸輪控制各個機構的行程，相比氣缸或電動缸性能更穩定，故障率更低結構簡單、操作方便、各機構動作協調性、一致性更好，并且沒有累計誤差，傳動精度高，能夠滿足磁芯等體積小、加工精度高的工件的加工需求。當采用電機帶動自動運轉，也可通過手輪對機器手動控制，當用手運轉時，不會因為用手產生運轉速度不均而影響各凸輪之間動作的一致性、穩定性、協調性；當用電機帶動自動運轉時，亦同前效果。
附圖1是本發明的立體圖；附圖2是本發明的安裝使用示意圖；具體實施方式下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。[0016]如圖1、圖2所示，本主軸凸輪傳動機構，包括手輪1、時間控制扇葉片2、同步輪3、帶座軸承4、推料凸輪5、進刀凸輪6、頂夾凸輪7、主軸8、軸承墊塊9 ;所述手輪I安裝在主軸8末端，時間控制扇葉片2、同步輪3、推料凸輪5、進刀凸輪6、頂夾凸輪7安裝在主軸8上，主軸8由帶座軸承4及軸承墊塊9所支承，并能自由轉動；帶座軸承4及軸承墊塊9固定在機架上；所述同步輪3通過皮帶與電機傳動連接。所述工作中轉動手輪I或通過電機帶動同步輪3使主軸8轉動，由此帶動推料凸輪5、進刀凸輪6、頂夾凸輪7同步運轉，推料機構10、切削機構11和夾具12分別通過傳動裝置與各個凸輪連接，在凸輪的帶動下做往復循環運動，循環進行推料一夾持一切削工序。所述推料凸輪5、進刀凸輪6、頂夾凸輪7根據自身所需產生動作之要求設計凸輪曲線，再依據各自動作產生的起始時間調整好彼此之間的相對位置并固定好，保證各動作產生時間的一致性、穩定性、協調性。以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，并不限制本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
權利要求1.主軸凸輪傳動機構,包括主軸,主軸通過軸承固定在機架上,其特征在于:所述主軸上安裝有多個行程控制凸輪。
2.如權利要求1所述的主軸凸輪傳動機構，其特征在于:所述行程控制凸輪分別控制磁芯切割機的進料機構、夾具、切削機構的行程，使各機構相互協調配合地往復循環運動。
3.如權利要求1或2所述的主軸凸輪傳動機構，其特征在于:所述凸輪的曲線和各個凸輪的安裝角度，按照所控制機構的運動軌跡設計。
4.如權利要求1所述的主軸凸輪傳動機構，其特征在于:所述主軸上安裝有同步輪，同步輪與電機傳動連接。
5.如權利要求1所述的主軸凸輪傳動機構，其特征在于:所述主軸末端安裝有手輪，可手動控制主軸轉動。
專利摘要本實用新型公開了一種主軸凸輪傳動機構，包括包括主軸，主軸通過軸承固定在機架上，所述主軸上安裝有多個行程控制凸輪，所述行程控制凸輪分別控制切割機的進料機構、夾具、切削機構的行程，使各機構相互協調配合地往復循環運動。本實用新型使用多個特定曲線和安裝角度的凸輪控制各個機構的行程，相比氣缸或電動缸性能更穩定，故障率更低結構簡單、操作方便、各機構動作協調性、一致性更好，并且沒有累計誤差，傳動精度高。
文檔編號B24B41/04GK202964387SQ20122061570
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者楊仕飛 申請人:楊仕飛, 汪國勇, 田彥奎, 曾曉軍