專利名稱：一種金屬回收結構的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及金屬噴出機械領域。
技術背景:電容噴金機是薄膜電容器的重要生產設備，薄膜電容生產是先將有金屬鍍層的薄膜卷繞成筒形，但因金屬鍍層薄，無法直接焊接，所以對端部進行噴金屬，主要是為了將薄膜上的金屬鍍層通過噴金涂料將電極引出，便于焊接(該工藝已經比較成熟，百度就能有其工藝過程)，對于金屬溶解為液態噴出，要求這個過程在一個密閉空間內進行，減少對外界的環境污染，噴出的液態金屬，部分沒有直接噴到電容端面上的，冷卻后要求能夠回收，為了克服這個缺點，本實用新型提出了 一種金屬回收結構
實用新型內容
:本實用新型為解決噴金機要在一個密閉環境中進行噴金但同時要考慮金屬回收的問題，提出了一種金屬回收結構。本實用新型的技術方案為:一種金屬回收結構，由機殼⑴、吊桿(2)、斗笠形斜托板(3)、環形旋轉架(4)、夾持器(5)、電容(6)、噴金頭(7)、金屬回收盒(8)、機殼斜底(9)、空隙(10)、支撐桿(11)、機殼頂(12)、軸承(13)、小孔(14)構成，吊桿(2)的上部通過軸承
(13)安裝于機殼頂(12)，并且吊桿(2)能繞自身軸心旋轉，斗笠形斜托板(3)固定安裝在吊桿(2)底部，斗笠形斜托板(3)跟隨吊桿(2)轉動，環形旋轉架(4)通過支撐桿(11)安裝在吊桿⑵的中下部，并且能繞吊桿⑵轉動，夾持器(5)安裝在環形旋轉架⑷上，夾持器(5)跟隨環形旋轉架⑷轉動，電容(6)被夾持器(5)夾住，當電容(6)被轉到噴金頭(7)下面時，進行噴金，機殼斜底(9)與斗笠形斜托板(3)之間留有空隙(10)，在機殼斜底
(9)設置一小孔(14)，小孔(14)下放置金屬回收盒(S)0這樣設計，具有不污染環境、又能回收金屬的優點。

:圖1是本實用新型的主視圖圖2是本實用新型的俯視圖
具體實施方式
:參見附圖，本實施例由機殼1、吊桿2、斗笠形斜托板3、環形旋轉架4、夾持器5、電容6、噴金頭7、金屬回收盒8、機殼斜底9、空隙10、支撐桿11、機殼頂12、軸承13、小孔14構成。吊桿2的上部通過軸承13安裝于機殼頂12，并且吊桿2能繞自身軸心旋轉，斗笠形斜托板3固定安裝在吊桿2底部，斗笠形斜托板3跟隨吊桿2轉動，環形旋轉架4通過支撐桿11安裝在吊桿2的中下部，并且能繞吊桿2轉動，夾持器5安裝在環形旋轉架4上，夾持器5跟隨環形旋轉架4轉動，電容6被夾持器5夾住，當電容6被轉到噴金頭7下面時，進行噴金，機殼斜底9與斗笠形斜托板3之間留有空隙10，在機殼斜底9設置一小孔14，小孔14下放置金屬回收盒8。當電容6被轉到噴金頭7下面時，進行噴金，大部分液態金屬被噴在電容6的上端，但有部分金屬噴到電容6的周圍，落到斗笠形斜托板3上，冷卻并形成小金屬粒，小金屬粒順斗笠形斜托板3滾下，通過空隙10，落在機殼斜底9上，并沿機殼斜底9繼續滾動，并通過小孔14落到金屬回收盒8里。
權利要求1.一種金屬回收結構，由機殼(I)、吊桿(2)、斗笠形斜托板(3)、環形旋轉架(4)、夾持器(5)、電容(6)、噴金頭(7)、金屬回收盒(8)、機殼斜底(9)、空隙(10)、支撐桿(11)、機殼頂(12)、軸承(13)、小孔(14)構成，其特征在于:吊桿(2)的上部通過軸承(13)安裝于機殼頂(12)，并且吊桿(2)能繞自身軸心旋轉，斗笠形斜托板(3)固定安裝在吊桿(2)底部，斗笠形斜托板⑶跟隨吊桿⑵轉動，環形旋轉架⑷通過支撐桿(11)安裝在吊桿⑵的中下部，并且能繞吊桿(2)轉動，夾持器(5)安裝在環形旋轉架(4)上，夾持器(5)跟隨環形旋轉架(4)轉動，電容(6)被夾持器(5)夾住，當電容(6)被轉到噴金頭(7)下面時，進行噴金，機殼斜底(9)與斗笠形斜托板(3)之間留有空隙(10)，在機殼斜底(9)設置一小孔(14)，小孔(14)下放置金屬回收盒(S)0
專利摘要本實用新型公開了一種金屬回收結構，涉及金屬噴出機械領域，解決噴金機要在一個密閉環境中進行噴金但同時要考慮金屬回收的問題，吊桿2的上部通過軸承13安裝于機殼頂12，并且吊桿2能繞自身軸心旋轉，斗笠形斜托板3固定安裝在吊桿2底部，斗笠形斜托板3跟隨吊桿2轉動，環形旋轉架4通過支撐桿11安裝在吊桿2的中下部，并且能繞吊桿2轉動，夾持器5安裝在環形旋轉架4上，夾持器5跟隨環形旋轉架4轉動，電容6被夾持器5夾住，當電容6被轉到噴金頭7下面時，進行噴金，機殼斜底9與斗笠形斜托板3之間留有空隙10，在機殼斜底9設置一小孔14，小孔14下放置金屬回收盒8，這樣設計，具有不污染環境、又能回收金屬的優點。
文檔編號C23C4/12GK202925087SQ201220679938
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者劉磊 申請人:劉磊