專利名稱：高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐煤氣干式除塵凈化裝置領域，尤其涉及一種高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統。
背景技術：
煤氣干式除塵凈化裝置的作用是凈化高爐爐頂煤氣以用于TRT (高爐煤氣余壓透平發電裝置)裝置發電，其系統的安全、穩定運行對高爐的生產有重要意義。正常生產運行時，高爐爐頂壓力由TRT機組靜葉調節爐頂壓力精度在_3kpa lkpa，達到高爐冶煉要求。TRT機組停運時，高爐爐頂壓力控制通過高爐凈煤氣減壓閥組控制爐頂壓力精度。實際生產中出現過TRT機組異常跳機，在發出跳機信號后，煉鐵廠高爐凈煤氣減壓閥組快開閥未及時打開，造成高爐及高爐煤氣凈化系統憋壓的情況，緊急情況下通過高爐爐頂放散閥放散降壓、高爐緊急減風等措施，最終保證了系統的安全、穩定運行。這種方式存在的問題:1、造成高爐及高爐煤氣凈化系統憋壓，可能對系統和附屬設備設施損壞或造成煤氣泄漏。2、造成高爐爐頂緊急放散煤氣，對高爐及周邊安全造成影響。3、造成高爐緊急減風，影響高爐生產工況，制約高爐順行。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是:提供一種防止高爐及高爐煤氣凈化系統憋壓的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統。為解決上述問題采用的技術方案是:高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統包括高爐煤氣干式除塵凈化裝置、放散閥和控制系統，高爐煤氣干式除塵凈化裝置包括連接在一起的布袋除塵凈化系統和煤氣出口總管，放散閥與煤氣出口總管密封連接，控制系統根據布袋除塵凈化系統內的壓力控制放散閥。進一步的是:所述放散閥包括閥體、閥門、電液推桿、搖臂和密封座；閥體內部形成閥腔，閥體上設置有與閥腔連通的進氣口和排氣口 ；密封座與排氣口連接，閥門位于閥腔內并通過與密封座的接觸密封排氣口 ；電液推桿與閥體鉸接，搖臂中部與閥體鉸接，搖臂兩端分別與電液推桿和閥體鉸接；進氣口與煤氣出口總管密封連接，控制系統控制電液推桿。進一步的是:閥門和密封座表面均焊接有硬質合金層，閥門與密封座通過硬質合金層的接觸實現密封。進一步的是:高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統包括放散管，放散管與排氣口連接，放散管的出口高于布袋除塵凈化系統。進一步的是:放散閥包括排灰孔蓋，閥體上設置有與閥腔連通的排灰孔，排灰孔蓋與閥體可拆卸連接并密封排灰孔。[0014]進一步的是:放散閥包括檢修孔蓋，閥體上設置有與閥腔連通的檢修孔，檢修孔蓋與閥體可拆卸連接并密封檢修孔。進一步的是:閥體上設置有與閥腔連通的氮氣吹掃接口。進一步的是:控制系統包括八件設置于布袋除塵凈化系統內的壓力傳感器，當至少四個壓力傳感器測得壓力超標時控制系統控制壓力控制放散閥開啟。本實用新型的有益效果是:通過在高爐煤氣全干式除塵凈化系統中安裝放散閥，并通過控制系統根據布袋除塵凈化系統內的壓力控制放散閥，保證了在高爐及高爐煤氣凈化系統出現系統憋壓時，放散閥按照控制系統設定壓力及時打開進行煤氣放散，當系統壓力達到控制系統設定安全值時，放散閥3自動關閉，保證高爐及煤氣系統的順利運行。

圖1是高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統側視圖；圖2是放散閥剖視圖；圖中標記為:煤氣出口總管1、進氣口 2、放散閥3、閥體4、排灰孔5、排灰孔蓋6、閥腔7、氮氣吹掃接口 8、閥門9、硬質合金層10、密封座11、排氣口 12、檢修孔13、搖臂14、檢修孔蓋15、電液推桿16。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。為了提供一種防止高爐及高爐煤氣凈化系統憋壓的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統包括高爐煤氣干式除塵凈化裝置、放散閥3和控制系統，高爐煤氣干式除塵凈化裝置包括連接在一起的布袋除塵凈化系統和煤氣出口總管1，放散閥3與煤氣出口總管I密封連接，控制系統根據布袋除塵凈化系統內的壓力控制放散閥3。通過在高爐煤氣全干式除塵凈化系統中安裝放散閥3，并通過控制系統根據布袋除塵凈化系統內的壓力控制放散閥3，保證了在高爐及高爐煤氣凈化系統出現系統憋壓時，放散閥3按照控制系統設定壓力及時打開進行煤氣放散，當系統壓力達到控制系統設定安全值時，放散閥3自動關閉，保證高爐及煤氣系統的順利運行。放散閥3有多種設置方式，本實用新型優選方式是:放散閥3包括閥體4、閥門9、電液推桿16、搖臂14和密封座11 ;閥體4內部形成閥腔7，閥體4上設置有與閥腔7連通的進氣口 2和排氣口 12 ;密封座11與排氣口 12連接，閥門9位于閥腔7內并通過與密封座11的接觸密封排氣口 12 ;電液推桿16與閥體4鉸接，搖臂14中部與閥體4鉸接，搖臂14兩端分別與電液推桿16和閥體9鉸接；進氣口 2與煤氣出口總管I密封連接，控制系統控制電液推桿16。由于本超壓放散裝置在煤氣系統中使用，煤氣具有沖刷、磨損嚴重的問題，為了保證系統經久耐用，閥門9和密封座11表面均焊接有硬質合金層10，閥門9與密封座11通過硬質合金層10的接觸實現密封。煤氣有危險性,為了保證安全,需要將煤氣排往高處,因此高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統包括放散管，放散管與排氣口 12連接，放散管的出口高于布袋除塵凈化系統。[0026]長期使用后，閥腔7內會累積灰塵，為了方便排出灰塵，放散閥3包括排灰孔蓋6，閥體4上設置有與閥腔7連通的排灰孔5，排灰孔蓋6與閥體4可拆卸連接并密封排灰孔5。閥體4內部零件可能出現故障，為了便于檢修，放散閥3包括檢修孔蓋15，閥體4上設置有與閥腔7連通的檢修孔13，檢修孔蓋15與閥體4可拆卸連接并密封檢修孔13。為了便于清理閥腔7內灰塵，閥體4上設置有與閥腔7連通的氮氣吹掃接口 8。通過向閥腔7內吹入氮氣，將灰塵從排灰孔5吹出。如果控制系統出現故障，可能引起誤動作，導致放散閥3異常開啟，為了避免這種情況，控制系統包括八件設置于布袋除塵凈化系統內的壓力傳感器，當至少四個壓力傳感器測得壓力超標時控制系統控制壓力控制放散閥3開啟。
權利要求1.高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，包括高爐煤氣干式除塵凈化裝置、放散閥(3)和控制系統，高爐煤氣干式除塵凈化裝置包括連接在一起的布袋除塵凈化系統和煤氣出口總管(1)，放散閥(3)與煤氣出口總管(I)密封連接，控制系統根據布袋除塵凈化系統內的壓力控制放散閥(3)。
2.根據權利要求1所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于:所述放散閥(3)包括閥體(4)、閥門(9)、電液推桿(16)、搖臂(14)和密封座(11);閥體(4)內部形成閥腔(7)，閥體(4)上設置有與閥腔(7)連通的進氣口(2)和排氣口(12);密封座(11)與排氣口( 12 )連接，閥門(9 )位于閥腔(7 )內并通過與密封座(11)的接觸密封排氣口( 12 );電液推桿(16)與閥體(4)鉸接，搖臂(14)中部與閥體(4)鉸接，搖臂(14)兩端分別與電液推桿(16 )和閥體(9 )鉸接；進氣口( 2 )與煤氣出口總管(I)密封連接，控制系統控制電液推桿(16)。
3.根據權利要求2所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于:閥門(9 )和密封座(11)表面均焊接有硬質合金層(10 )，閥門(9 )與密封座(11)通過硬質合金層(10)的接觸實現密封。
4.根據權利要求3所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于:包括放散管，放散管與排氣口(I2)連接，放散管的出口高于布袋除塵凈化系統。
5.根據權利要求4所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于:放散閥(3)包括排灰孔蓋(6)，閥體(4)上設置有與閥腔(7)連通的排灰孔(5)，排灰孔蓋(6)與閥體(4)可拆卸連接并密封排灰孔(5)。
6.根據權利要求5所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于 放散閥(3)包括檢修孔蓋(15)，閥體(4)上設置有與閥腔(7)連通的檢修孔(13)，檢修孔蓋(15)與閥體(4)可拆卸連接并密封檢修孔(13)。
7.根據權利要求6所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于: 閥體(4)上設置有與閥腔(7)連通的氮氣吹掃接口(8)。
8.根據I至7任一項根據權利要求所述的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，其特征在于:控制系統包括八件設置于布袋除塵凈化系統內的壓力傳感器，當至少四個壓力傳感器測得壓力超標時控制系統控制壓力控制放散閥(3)開啟。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統，涉及高爐煤氣干式除塵凈化裝置領域，提供一種防止高爐及高爐煤氣凈化系統憋壓的高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統。高爐煤氣干式除塵凈化裝置超壓放散系統包括高爐煤氣干式除塵凈化裝置、放散閥和控制系統，高爐煤氣干式除塵凈化裝置包括連接在一起的布袋除塵凈化系統和煤氣出口總管，放散閥與煤氣出口總管密封連接，控制系統根據布袋除塵凈化系統內的壓力控制放散閥。本實用新型可與高爐煤氣干式除塵凈化裝置連接使用。
文檔編號C21B7/22GK203007291SQ201220689030
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者呂勇, 楊利兵, 李蘋, 楊永濤 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司