專利名稱：一種高爐風口小套的制作方法
技術領域：
—種高爐風口小套技術領域[0001]本實用新型涉及煉鐵設備高爐冶煉領域，具體涉及一種高爐風口小套。
背景技術：
[0002]高爐冶煉時，熱風通過送風支管，風口小套進入爐腹，風口小套是高爐進風系統中的重要設備，它是將高于1100°c的熱風送入高爐的最末端設備，由高導熱的銅制成。為了防止風口小套在高溫下燒壞，風口小套的環壁是空腔，工作時腔內通以冷卻水。所處工況十分惡劣。不但要承受熱風的高溫，還要承受高速煤粉流的沖刷磨損，處于爐內的部分還要承受高溫熔融渣鐵的侵蝕。一般結構的風口小套壽命不長，其損壞原因主要有如下幾點:前端被熔融的渣鐵燒穿、內壁被煤粉流磨穿、前端被爐料磨穿。前端的結構為平面，溫度梯度很大，熱流量很大，經常發生表面龜裂，裂紋擴展，形成貫穿性裂紋，漏水而報廢。前端另一個損壞的方式是:熔融的渣鐵從上方滴落到小套前端，粘附在前端，如果冷卻強度不足，會將風口小套前端熔穿，造成風口小套損壞。[0003]更換損壞的風口小套，高爐需休風停產，降低了高爐的鐵產量，造成燃料消耗升高，并且風口漏水而進入爐內，增加了焦炭的消耗，造成了巨大的經濟損失，也是一項安全生產的隱患。[0004]現有的改進主要有:(1)在風口小套的內壁鑲嵌陶瓷、碳化硅襯套或噴涂合金來抵御煤粉流的磨損；(2)在風口小套的前端噴涂合金、鑲嵌陶瓷或耐火材料來隔熱。以上措施對提高風口小套的壽命起到了一定的作用，但效果不是很明顯。發明內容[0005]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種長壽命高爐風口小套，改進風口小套的結構及材質，在長時間工作和高溫差的工況下風口小套前端不龜裂，在焦碳等爐料的沖刷下有較長的耐磨能力，在熔融的渣鐵滴落在前端時有較強的抗熔穿能力，提高風口小套的壽命。[0006]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:[0007]—種高爐風口小套，包括風口小套本體，所述風口小套本體的前端外側以及前端面設有多個溝槽。[0008]在上述方案中，所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽。[0009]在上述方案中，所述溝槽為多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽。[0010]在上述方案中，所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽和多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽的組合。[0011]在上述方案中，所述環形溝槽和輻射狀溝槽的斷面為燕尾槽型。[0012]在上述方案中，所述環形溝槽和輻射狀溝槽的槽底根部與側面形成圓角。[0013]在上述方案中，所述環形溝槽和輻射狀溝槽內澆注有耐火材料。[0014]所述環形溝槽和輻射狀溝槽的斷面可以制成任意形狀，環形溝槽和輻射狀溝槽可以用機械加工或鑄造等工藝制成，也可以在環形溝槽和輻射狀溝槽內澆注耐火材料，環形溝槽和輻射狀溝槽的斷面形狀優選是燕尾槽型。環形溝槽和輻射狀溝槽也可以是網狀。這些溝槽為風口小套本體的延伸外壁。在高溫差的工況下，這些溝槽的熱面有很好的膨脹空間，大大降低了風口小套本體前端表面的應力，可以有效的減少風口小套本體發生龜裂的可能性。當渣鐵落到風口小套本體外壁上時，環形溝槽和輻射狀溝槽內粘結的耐火材料(冷態物質)會阻止渣鐵的進一步內侵，一般僅會將突出部分局部燒熔，在燒熔過程中其溫度會降低并冷卻，有效的避免了風口小套貫穿性的損壞。當爐料沖刷風口小套前壁時，環形溝槽和輻射狀溝槽內的耐火材料(冷態物質)因硬度較銅高得多，所以具有較高的耐磨性。[0015]本實用新型的有益效果:抗磨損、抗渣鐵侵蝕、抗龜裂能力強，可提高風口小套的壽命。


[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0017]圖2是圖1的右視圖。[0018]圖中，1.風口小套本體，2.環形溝槽，3.輻射狀溝槽，4.耐火材料。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的說明。[0020]參照圖f圖2所示，本實用新型所述的一種高爐風口小套，包括風口小套本體1，所述風口小套本體I的前端外側以及前端面設有多個溝槽。[0021]所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽2。[0022]所述溝槽為多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽3 (在風口小套本體的前斷面呈輻射狀)。[0023]所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽2和多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽3的組合。[0024]所述環形溝槽2和輻射狀溝槽3的斷面為燕尾槽型。[0025]所述環形溝槽2和輻射狀溝槽3的槽底根部與側面形成圓角，圓角半徑大于1.5mm。[0026]所述環形溝槽2和輻射狀溝槽3內澆注有耐火材料4。[0027]所述環形溝槽2和輻射狀溝槽3的斷面可以制成任意形狀，環形溝槽2和輻射狀溝槽3可以用機械加工或鑄造等工藝制成，也可以在環形溝槽2和輻射狀溝槽3內澆注耐火材料4，環形溝槽2和輻射狀溝槽3的斷面形狀優選是燕尾槽型。環形溝槽2和輻射狀溝槽3也可以是網狀。這些溝槽為風口小套本體I的延伸外壁。在高溫差的工況下，這些溝槽的熱面有很好的膨脹空間，大大降低了風口小套本體I前端表面的應力，可以有效的減少風口小套本體I發生龜裂的可能性。當渣鐵落到風口小套本體I外壁上時，環形溝槽2和輻射狀溝槽3內粘結的耐火材料4 (冷態物質)會阻止渣鐵的進一步內侵，一般僅會將突出部分局部燒熔，在燒熔過程中其溫度會降低并冷卻，有效的避免了風口小套貫穿性的損壞。當爐料沖刷風口小套前壁時，環形溝槽2和輻射狀溝槽3內的耐火材料4 (冷態物質)因硬度較銅高得多，所以具有較高的耐磨性。[0028]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高爐風口小套，包括風口小套本體(I)，其特征在于:所述風口小套本體(I)的前端外側以及前端面設有多個溝槽。
2.如權利要求1所述的高爐風口小套，其特征在于:所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽(2)。
3.如權利要求1所述的高爐風口小套，其特征在于:所述溝槽為多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽(3)。
4.如權利要求1所述的高爐風口小套，其特征在于:所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽(2)和多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽(3)的組合。
5.如權利要求2 4任意之一所述的高爐風口小套，其特征在于:所述環形溝槽(2)和輻射狀溝槽(3)的斷面為燕尾槽型。
6.如權利要求2 4任意之一所述的高爐風口小套，其特征在于:所述環形溝槽(2)和輻射狀溝槽(3)的槽底根部與側面形成圓角。
7.如權利要求2 4任意之一所述的高爐風口小套，其特征在于:所述環形溝槽(2)和輻射狀溝槽(3)內澆注有耐火材料(4)。
專利摘要本實用新型提供一種高爐風口小套，包括風口小套本體，所述風口小套本體的前端外側以及前端面設有多個溝槽。所述溝槽為多個環繞風口的環形溝槽，或者為多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽，或者為多個環繞風口的環形溝槽和多個以風口為中心向外輻射的輻射狀溝槽的組合。所述環形溝槽和輻射狀溝槽的斷面為燕尾槽型。所述環形溝槽和輻射狀溝槽的槽底根部與側面形成圓角。所述環形溝槽和輻射狀溝槽內澆注有耐火材料。本實用新型的有益效果抗磨損、抗渣鐵侵蝕、抗龜裂能力強，可提高風口小套的壽命。
文檔編號C21B7/16GK202989192SQ20122069786
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者姜本熹, 周火青, 王玉穩, 孔建益, 王興東, 楊志泉, 李向偉, 張玉奎, 劉志斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司