專利名稱：板坯連鑄結(jié)晶器的銅板與背板的試水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種試水裝置。更具體地講，本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄結(jié)晶器(組合板式弧形結(jié)晶器)的銅板與背板的試水裝置。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，其作用是將連續(xù)不斷地注入其內(nèi)腔的鋼液通過(guò)水冷銅壁強(qiáng)制冷卻，傳導(dǎo)出鋼液的熱量，使之逐漸凝固成為具有所要求的斷面形狀和一定坯殼厚度的鑄坯，并使這種芯部仍為液相的鑄坯連續(xù)不斷地從結(jié)晶器下口拉出，為其在以后的二冷區(qū)域內(nèi)完全凝固創(chuàng)造條件。對(duì)于板坯連鑄，通常采用組合板式弧形結(jié)晶器。組合板式弧形結(jié)晶器主要由窄邊插入件、窄邊導(dǎo)向裝置、結(jié)晶器框架裝配、寬邊裝配、夾緊裝置、窄邊調(diào)整裝置、足輥裝配、結(jié)晶器本體配管等主要部件組成。通過(guò)調(diào)寬裝置實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器寬度方向上的錐度調(diào)節(jié)。在調(diào)寬裝置中附帶錐度鎖定裝置，以保證結(jié)晶器窄邊在澆鑄過(guò)程中不漂移。調(diào)寬裝置布置在左、右窄邊裝配體的后面。寬、窄面銅板分別固定在相應(yīng)的鋼制背板上，然后再分別與外弧、內(nèi)弧水箱或窄面板連接在一起，通常銅板維修時(shí)只拆下銅板與背板的裝配體，這樣不僅裝卸方便，而且銅板也不易變形。在惡劣條件下，結(jié)晶器很容易損壞或到達(dá)使用周期，造成結(jié)晶器下線檢修。在結(jié)晶器檢修中，需要對(duì)結(jié)晶器銅板與背板解體，測(cè)量銅板的厚度、品面度等技術(shù)參數(shù)是否合格，并需要更換螺栓、密封圈、安裝熱電偶等進(jìn)行結(jié)晶器的銅板與背板的裝配，然后再進(jìn)行銅板與背板的裝配體與結(jié)晶器框架水箱的整體裝配、輥?zhàn)友b配對(duì)弧、調(diào)整預(yù)緊力等，待組裝完畢后進(jìn)行液壓試驗(yàn)、潤(rùn)滑試驗(yàn)和水試驗(yàn)。在水試驗(yàn)過(guò)程中如果出現(xiàn)銅板與背板裝配體漏水，就需要開(kāi)框架重新組裝銅板與背板，并進(jìn)行其他相應(yīng)工作直至試水不漏為止。這種現(xiàn)狀嚴(yán)重影響著檢修效率和浪費(fèi)大量人力、物力，給生產(chǎn)組織造成很大被動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，解決組合板式弧形結(jié)晶器在線下裝配的過(guò)程中，無(wú)法單獨(dú)對(duì)結(jié)晶器銅板與背板進(jìn)行單獨(dú)試水的現(xiàn)狀，提高結(jié)晶器試水成功率，降低設(shè)備檢修、維護(hù)費(fèi)用。本實(shí)用新型在于提供一種板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器(組合板式弧形結(jié)晶器)的銅板與背板試水裝置，使結(jié)晶器在線下檢修過(guò)程中，能夠?qū)Y(jié)晶器銅板與背板組裝體進(jìn)行單獨(dú)試水，從而提聞?wù)麄€(gè)結(jié)晶器整體試水的成功率，提聞檢修效率。根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種板坯連鑄結(jié)晶器的銅板與背板的試水裝置，所述板坯連鑄結(jié)晶器包括彼此面對(duì)的一對(duì)寬面裝配體和彼此面對(duì)的一對(duì)窄面裝配體，所述試水裝置包括:寬面裝配體試水裝置，包括第一寬面壓板和第二寬面壓板，第一寬面壓板和第二寬面壓板中的每個(gè)寬面壓板包括第一板體以及設(shè)置在第一板體上的多個(gè)密封孔和多個(gè)第一安裝孔，其中，第二寬面壓板還包括設(shè)置在第一板體上的第一進(jìn)水口和第一出水口，寬面裝配體試水裝置通過(guò)設(shè)置在第一寬面壓板和第二寬面壓板上的第一安裝孔固定到一個(gè)寬面裝配體，并且第一寬面壓板的密封孔以及第二寬面壓板的密封孔用密封圈密封；窄面裝配體試水裝置，包括窄面壓板，所述窄面壓板包括第二板體以及設(shè)置在第二板體上的第二進(jìn)水口和第二出水口，其中，所述窄面裝配體試水裝置通過(guò)設(shè)置在第二板體上的多個(gè)第二安裝孔固定到一個(gè)窄面裝配體。根據(jù)本實(shí)用新型，每個(gè)寬面裝配體包括裝配在一起的銅板和背板，其中，每個(gè)寬面裝配體的背板的與銅板遠(yuǎn)離的表面上設(shè)置有多個(gè)固定孔和多個(gè)安裝孔，每個(gè)寬面裝配體的多個(gè)固定孔分別與寬面裝配體試水裝置的多個(gè)密封孔連接，每個(gè)寬面裝配體的多個(gè)安裝孔分別與寬面裝配體試水裝置的多個(gè)安裝孔連接。根據(jù)本實(shí)用新型，每個(gè)窄面裝配體包括裝配在一起的銅板和背板，并且每個(gè)窄面裝配體的背板上設(shè)置有與窄面裝配體試水裝置的第二進(jìn)水口連接的進(jìn)水孔和與窄面裝配體試水裝置的第二出水口連接的出水孔。根據(jù)本實(shí)用新型，所述寬面裝配體試水裝置還包括安裝在第一進(jìn)水口處的進(jìn)口球閥、安裝在第一出水口處的出口球閥以及連接進(jìn)口球閥和出口球閥的管道，并且在管道上安裝有壓力表。 根據(jù)本實(shí)用新型，所述窄面裝配體試水裝置還包括安裝在第二進(jìn)水口處的進(jìn)口球閥、安裝在第二出水口處的出口球閥以及連接進(jìn)口球閥和出口球閥的管道，并且在管道上安裝有壓力表。

通過(guò)參照
以下結(jié)合附圖考慮時(shí)的詳細(xì)描述，對(duì)本實(shí)用新型的更完整的理解及其許多附帶的優(yōu)點(diǎn)將容易明白，同時(shí)變得更好理解，在附圖中同樣的標(biāo)號(hào)指示相同或相似的組件，其中:圖1示出了板坯連鑄結(jié)晶器的寬面銅板與背板裝配體的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖2A和圖2B分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型的板坯連鑄結(jié)晶器的寬面裝配體試水裝置的第一寬面壓板和第二寬面壓板的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖3示出了板坯連鑄結(jié)晶器的窄面銅板與背板裝配體的示意性結(jié)構(gòu)圖；以及圖4A和圖4B分別示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的板坯連鑄結(jié)晶器的窄面裝配體試水裝置的窄面壓板的側(cè)視圖和俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖結(jié)合實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型，附圖中示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，示例實(shí)施例可以以許多不同的形式實(shí)施，并且不應(yīng)被解釋為局限于在此闡述的示例實(shí)施例。相反，提供這些示例實(shí)施例使得本公開(kāi)將是徹底的和完全的，并且這些示例實(shí)施例將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地傳達(dá)示例實(shí)施例的范圍。在附圖中，為了清楚起見(jiàn)，附圖不一定是按比例繪制的，并且可能會(huì)夸大層和區(qū)域的尺寸和相對(duì)尺寸。附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而非限制性的。因此，本實(shí)用新型可以包括所有包括在涉及本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)范圍內(nèi)的修改、等同物或者替代物。在描述本實(shí)用新型的實(shí)施例的過(guò)程中，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)的某些詳細(xì)說(shuō)明被認(rèn)為會(huì)不必要地模糊本實(shí)用新型的本質(zhì)時(shí)，可以省略其詳細(xì)描述。為了便于描述，在這里可使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在…之下”、“在…下方”、“下”、“在…上方”、“上”等來(lái)描述如圖中所示的一個(gè)元件或特征與其它元件或特征的關(guān)系。將理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)意在包含除了在附圖中描述的方位之外的裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果在附圖中裝置被翻轉(zhuǎn)，則被描述為“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件隨后將被定位為“在”其它元件或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“在…下方”可包括“在…上方”和“在…下方”兩種方位。所述裝置可被另外定位(旋轉(zhuǎn)90度或者在其它方位)，并且相應(yīng)地解釋這里使用的空間相對(duì)描述符。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中組合板式弧形結(jié)晶器在線下裝配的過(guò)程中，無(wú)法單獨(dú)對(duì)結(jié)晶器銅板與背板進(jìn)行單獨(dú)試水的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種用于板坯連鑄結(jié)晶器的銅板與背板的試水裝置。具體地講，板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器分為窄面和寬面，所以本實(shí)用新型針對(duì)結(jié)晶器的寬面和窄面設(shè)計(jì)兩種試水裝置分別對(duì)結(jié)晶器的寬面、窄面裝配體進(jìn)行試水。根據(jù)本實(shí)用新型，利用結(jié)晶器銅板和背板裝配體與結(jié)晶器框架連接螺栓，設(shè)計(jì)、加工、制作裝配體壓板，通過(guò)密封裝配體流通水孔，使裝配體形成一密封空間，從而完成結(jié)晶器銅板與背板單體的試水實(shí)驗(yàn)。換言之，根據(jù)本實(shí)用新型，將現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)晶器裝配后整體試水改為結(jié)晶器銅板與背板組裝單獨(dú)試水后再整體試水。下面將參照附圖詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型的板坯連鑄結(jié)晶器(即，組合式弧形結(jié)晶器)的銅板與背板的試水裝置。圖1示出了板坯連鑄結(jié)晶器的寬面銅板與背板裝配體的示意性結(jié)構(gòu)圖，圖2A示出了根據(jù)本實(shí)用新型的板坯連鑄結(jié)晶器的寬面裝配體試水裝置的第一寬面壓板的示意性結(jié)構(gòu)圖，圖2B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的板坯連鑄結(jié)晶器的寬面裝配體試水裝置的第二寬面壓板的示意性結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)本實(shí)用新型，板坯連鑄結(jié)晶器包括彼此面對(duì)的一對(duì)寬面裝配體(見(jiàn)圖1)和彼此面對(duì)的一對(duì)窄面裝配體(見(jiàn)圖3)。寬面裝配體與窄面裝配體之間的連接可以通過(guò)現(xiàn)有的方法進(jìn)行，因?yàn)槠洳簧婕氨緦?shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，故在此省略了不必要的描述。參照?qǐng)D1，板坯連鑄結(jié)晶器的寬面裝配體100包括銅板101和背板102，其中，背板102的與銅板101遠(yuǎn)離的表面上設(shè)置有多個(gè)固定孔103，從而使銅板101與背板102通過(guò)位于固定孔103內(nèi)的螺栓而固定。另外，雖然未示出，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在銅板101的面向背板102的表面上設(shè)置有多個(gè)溝槽(未示出)，從而在澆鑄過(guò)程中，通過(guò)使循環(huán)水經(jīng)過(guò)溝槽來(lái)冷卻銅板101進(jìn)而使鋼水冷卻成型。根據(jù)本實(shí)用新型，在寬面裝配體100的背板102上還設(shè)置了多個(gè)安裝孔(未示出)，用來(lái)與寬面裝配體試水裝置的寬面壓板(隨后將進(jìn)行描述)連接。參照?qǐng)D2A和圖2B，寬面裝配體試水裝置包括兩塊寬面壓板IOA和10B，均安裝到如圖1所示的寬面裝配體100的背板102上。具體地講，寬面壓板IOA和IOB可以彼此相對(duì)地安裝在背板102的設(shè)置有固定孔103的表面上。寬面壓板IOA和IOB中的每個(gè)均設(shè)置有多個(gè)與背板102上的固定孔103對(duì)應(yīng)的密封孔12，從而在寬面壓板IOA和IOB安裝在寬面裝配體之后密封背板102上的固定孔103，以保證氣密性。如圖2A和圖2B所示， 第一寬面壓板IOA和第二寬面壓板IOB具有基本相同的結(jié)構(gòu)，二者的不同之處僅在于，第二寬面壓板IOB上還設(shè)置有進(jìn)水口 14和出水口 15。下面將參照?qǐng)D2A和圖2B詳細(xì)地描述第一寬面壓板IOA和第二寬面壓板IOB的具體結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D2A和圖2B，第一寬面壓板IOA和第二寬面壓板IOB中的每個(gè)包括:第一板體11 ;設(shè)置在第一板體11上的多個(gè)密封孔12，用來(lái)與寬面裝配體100中的固定孔103連接，以密封寬面裝配體100的固定孔103，從而在對(duì)寬面裝配體100進(jìn)行試水時(shí)保持寬面裝配體試水裝置與寬面裝配體的密封性；多個(gè)安裝孔13，用于裝配螺栓，以將寬面裝配體試水裝置和寬面裝配體固定在一起。參照?qǐng)D2B，寬面裝配體試水裝置還包括設(shè)置在第二寬面壓板IOB上的進(jìn)水口 14和出水口 15。與圖2A示出的第一寬面壓板IOA不同的是，第二寬面壓板IOB還包括進(jìn)水口14和出水口 15。另外，在第二寬面壓板IOB的進(jìn)水口 14和出水口 15側(cè)還分別設(shè)置有閥門(未示出)，以控制是否接通冷卻水并使之循環(huán)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第二寬面壓板IOB中的進(jìn)水口 14和出水口 15可以是其密封孔12中的兩個(gè)，但也可以不同于密封孔
12。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)板坯連鑄結(jié)晶器的寬面裝配體的進(jìn)水孔和出水孔的位置具體地選擇第二寬面壓板IOB的進(jìn)水口 14和出水口 15的位置。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的寬面裝配體試水裝置還包括分別安裝在寬面裝配體試水裝置的進(jìn)水口和出水口處的球閥并配管作為控制閥，并在管道上安裝壓力表。雖然未示出，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，第二寬面壓板IOB的進(jìn)水口 14和出水口 15分別與寬面裝配體100的進(jìn)水孔(未示出)和出水孔(未示出)相連接，以使循環(huán)水通過(guò)進(jìn)水孔和出水孔在寬面裝配體中循環(huán)。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的寬面裝配體的設(shè)計(jì)情況選擇第二寬面壓板IOB中的進(jìn)水口 14和出水口 15的位置，并且可以根據(jù)具體的情況選擇第一寬面壓板IOA和第二寬面壓板IOB固定到寬面裝配體的具體位置。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的寬面裝配體試水裝置還包括分別安裝在寬面裝配體試水裝置的進(jìn)水口處的進(jìn)口球閥、安裝在出水口處的出口球閥、連接進(jìn)口球閥和出口球閥的管道，并且在管道上安裝壓力表。下面將參照?qǐng)D1、圖2A和圖2B描述根據(jù)本實(shí)用新型的寬面裝配體試水裝置的使用方法。如圖2A和圖2B所示分別設(shè)置第一寬面壓板IOA和第二寬面壓板10B，并且在第二寬面壓板IOB上設(shè)置進(jìn)水口和出水口。分別在寬面裝配體試水裝置的進(jìn)、出水口安裝球閥(例如，DN25球閥)并配管作為控制閥，并在管道上安裝壓力表。在結(jié)晶器的寬面背板與寬面銅板按照檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)裝配好(含熱電偶)后，將利用安裝孔13將寬面裝配體試水裝置安裝到如圖1所示的寬面裝配體上，其中，密封圈(未示出)用螺栓(例如，M16螺栓)緊固在寬面裝配體上(要求受力均勻?qū)ΨQ用力矩扳手緊固)，并且連接好寬面裝配體試水裝置的進(jìn)、出口水管。然后，打開(kāi)進(jìn)水口 14、出水口 15處的水管球閥(未示出)注水，待出水口 15處有水冒出后關(guān)閉試水裝置的球閥，觀察壓力表達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)(例如，12MPa)后關(guān)閉試水裝置的進(jìn)口球閥。待30分鐘后檢查銅板有無(wú)泄漏。如果出現(xiàn)漏水情況，則拆除寬面裝配體試水裝置并處理漏點(diǎn)，再重新進(jìn)行漏水試驗(yàn)。如果寬面裝配體無(wú)漏水，就進(jìn)行整體組裝至結(jié)晶器框架。根據(jù)本實(shí)用新型，可以使用上面的方法利用寬面裝配體試水裝置先后對(duì)板坯連鑄結(jié)晶器的兩塊寬面裝配體進(jìn)行漏水測(cè)試。圖3示出了板坯連鑄結(jié)晶器的窄面銅板與背板裝配體的示意性結(jié)構(gòu)圖，圖4A和圖4B分別示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的板坯連鑄結(jié)晶器的窄面裝配體試水裝置的窄面壓板的側(cè)視圖和俯視圖。參照?qǐng)D3，板坯連鑄結(jié)晶器的窄面裝配體200包括銅板201和背板202，其中，背板202的與銅板201遠(yuǎn)離的表面上設(shè)置有多個(gè)固定孔(未示出)，從而使銅板201與背板202通過(guò)位于固定孔內(nèi)的螺栓而固定。如圖3所示，板坯連鑄結(jié)晶器的窄面裝配體200還包括設(shè)置在背板202中的進(jìn)水孔204和出水孔205。另外，雖然未示出，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在銅板201的面向背板202的表面上設(shè)置有多個(gè)溝槽(未示出)，從而在澆鑄過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)水孔204和出水孔205使循環(huán)水經(jīng)過(guò)溝槽來(lái)冷卻銅板201進(jìn)而使鋼水冷卻成型。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的窄面裝配體試水裝置還包括分別安裝在窄面裝配體試水裝置的進(jìn)水口處的進(jìn)口球閥、安裝在出水口處的出口球閥、連接進(jìn)口球閥和出口球閥的管道，并且在管道上安裝壓力表。下面參照?qǐng)D4A和圖4B描述用于圖3的窄面裝配體的試水裝置。如圖4A和圖4B所示，窄面裝配體試水裝置包括窄面壓板20，窄面壓板20包括第二板體21以及設(shè)置在第二板體21中的進(jìn)水口 22和出水口 23，第二板體21中的進(jìn)水口22和出水口 23分別與圖3中示出的窄面裝配體200的進(jìn)水孔204和出水孔205連接。另夕卜，雖然在圖3中未示出，但是在窄面裝配體200的背板202上還設(shè)置有多個(gè)固定孔(未示出)，以與窄面裝配體試水裝置20的安裝孔24連接。背板202上的固定孔可以設(shè)置在進(jìn)水孔204和出水孔205的外圍部分。雖然未示出，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，窄面壓板20可以僅安裝在窄面裝配體200的進(jìn)水孔204和出水孔205的周圍，以使循環(huán)水通過(guò)進(jìn)水孔和出水孔在窄面裝配體中循環(huán)。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的窄面裝配體的設(shè)計(jì)情況選擇窄面裝配體試水裝置固定到窄面裝配體的具體位置。下面將參照?qǐng)D3、圖4A和圖4B描述根據(jù)本實(shí)用新型的窄面裝配體試水裝置的使用方法。利用結(jié)晶器的窄面裝配體的進(jìn)出水口制作窄面壓板20，并在窄面壓板20上設(shè)置進(jìn)、出水口 22、23并安裝管道(例如，Φ60管道)和相應(yīng)球閥并配管作為控制閥，并在管道上安裝壓力表，從而得到窄面裝配體試水裝置。當(dāng)結(jié)晶器的窄面背板與銅板按照檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)裝配好(含熱電偶)后，將試水裝置安裝好密封圈用螺栓(例如，M16螺栓)緊固在窄面背板與銅板裝配體上(要求受力均勻?qū)ΨQ用力矩扳手緊固)，連接好窄面裝配體試水裝置進(jìn)、出口水管。打開(kāi)進(jìn)口水22、出口水23處的水管球閥注水，待出水口 23處有水冒出后關(guān)閉試水裝置球閥，觀察壓力表達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)(例如，12MPa)后關(guān)閉試水裝置進(jìn)口球閥。待30分鐘后檢查銅板有無(wú)泄漏。如果出現(xiàn)漏水情況，就拆除窄面裝配體試水裝置并處理漏點(diǎn)，再重新進(jìn)行漏水試驗(yàn)。如果窄面裝配體無(wú)漏水，就進(jìn)行整體組裝至結(jié)晶器框架。根據(jù)本實(shí)用新型，可以使用上面的方法利用窄面裝配體試水裝置先后對(duì)板坯連鑄結(jié)晶器的兩塊窄面裝配體進(jìn)行漏水測(cè)試。[0047]根據(jù)本實(shí)用新型，能夠使結(jié)晶器的寬面/窄面背板與銅板能夠單獨(dú)試水，發(fā)現(xiàn)裝配體漏水后只要花很少時(shí)間就能夠及時(shí)處理，從而大大提高了檢修效率，降低了設(shè)備檢修費(fèi)用，為煉鋼廠正常生產(chǎn)和節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。上面已經(jīng)參照附圖描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，可以對(duì)實(shí)施例做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求書及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種板坯連鑄結(jié)晶器的銅板與背板的試水裝置，所述板坯連鑄結(jié)晶器包括彼此面對(duì)的一對(duì)寬面裝配體和彼此面對(duì)的一對(duì)窄面裝配體，其特征在于，所述試水裝置包括: 寬面裝配體試水裝置，包括第一寬面壓板和第二寬面壓板，第一寬面壓板和第二寬面壓板中的每個(gè)寬面壓板包括第一板體以及設(shè)置在第一板體上的多個(gè)密封孔和多個(gè)第一安裝孔，其中，第二寬面壓板還包括設(shè)置在第一板體上的第一進(jìn)水口和第一出水口，寬面裝配體試水裝置通過(guò)設(shè)置在第一寬面壓板和第二寬面壓板上的第一安裝孔固定到一個(gè)寬面裝配體，并且第一寬面壓板的密封孔以及第二寬面壓板的密封孔用密封圈密封；以及 窄面裝配體試水裝置，包括窄面壓板，所述窄面壓板包括第二板體以及設(shè)置在第二板體上的第二進(jìn)水口和第二出水口，其中，所述窄面裝配體試水裝置通過(guò)設(shè)置在第二板體上的多個(gè)第二安裝孔固定到一個(gè)窄面裝配體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試水裝置，其特征在于每個(gè)寬面裝配體包括裝配在一起的銅板和背板，其中，每個(gè)寬面裝配體的背板的與銅板遠(yuǎn)離的表面上設(shè)置有多個(gè)固定孔和多個(gè)安裝孔，每個(gè)寬面裝配體的多個(gè)固定孔分別與寬面裝配體試水裝置的多個(gè)密封孔連接，每個(gè)寬面裝配體的多個(gè)安裝孔分別與寬面裝配體試水裝置的多個(gè)安裝孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試水裝置，其特征在于每個(gè)窄面裝配體包括裝配在一起的銅板和背板，并且每個(gè)窄面裝配體的背板上設(shè)置有與窄面裝配體試水裝置的第二進(jìn)水口連接的進(jìn)水孔和與窄面裝配體試水裝置的第二出水口連接的出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試水裝置，其特征在于所述寬面裝配體試水裝置還包括安裝在第一進(jìn)水口處的進(jìn)口球閥、安裝在第一出水口處的出口球閥以及連接進(jìn)口球閥和出口球閥的管道，并且在管道上安裝有壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試水裝置，其特征在于所述窄面裝配體試水裝置還包括安裝在第二進(jìn)水口處的進(jìn)口球閥、安裝在第二出水口處的出口球閥以及連接進(jìn)口球閥和出口球閥的管道，并且在管道上安裝有壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄結(jié)晶器的銅板與背板的試水裝置，其包括寬面裝配體試水裝置，包括第一寬面壓板和第二寬面壓板，每個(gè)寬面壓板包括第一板體以及設(shè)置在第一板體上的多個(gè)密封孔和多個(gè)第一安裝孔，第二寬面壓板還包括設(shè)置在第一板體上的進(jìn)水口和出水口，寬面裝配體試水裝置通過(guò)設(shè)置在這兩個(gè)寬面壓板上的第一安裝孔固定到一個(gè)寬面裝配體，并且兩個(gè)寬面壓板的密封孔用密封圈密封；窄面裝配體試水裝置，包括窄面壓板，窄面壓板包括第二板體以及設(shè)置在第二板體上的第二進(jìn)水口和第二出水口，窄面裝配體試水裝置通過(guò)設(shè)置在第二板體上的多個(gè)第二安裝孔固定到一個(gè)窄面裝配體。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠提高整個(gè)結(jié)晶器整體試水的成功率，提高檢修效率。
文檔編號(hào)B22D11/043GK203003091SQ20122073934
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孟軍, 李友成, 張勝武, 趙澤 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司