專利名稱：立珩平浮夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立珩平浮夾具。
背景技術：
在對薄片零件進行珩磨孔加工時，需要使用專用的夾具將待加工的零件夾持固定，再使用珩磨桿對其進行珩磨孔加工。然而現有技術中，對這些薄片零件，尤其是整體尺寸較小的薄片零件進行夾持時，夾持較為不便，待珩磨加工的孔的中心線與珩磨桿的軸心線不易調整和校正，這不僅影響珩磨加工的工作效率，而且容易引起珩磨桿在加工過程中發生變形，珩磨加工的孔的圓度也會降低，產品的合格率較低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種立珩平浮夾具，該夾具結構簡單、操作簡單方便，能夠大幅度地提高薄片零件的珩磨加工工作效率。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種立珩平浮夾具，所述夾具安裝在珩磨機的工作臺上，所述珩磨機的主軸的軸心線沿豎直方向分布，所述夾具包括設置在所述工作臺上的安裝座，所述夾具還包括設置在所述安裝座上的平浮座、設置在所述平浮座上的安裝套，所述平浮座包括具有中空內腔的底座、設置在所述底座的內腔中的滾珠盤、設置在所述滾珠盤上的浮動臺，所述滾珠盤的上端部開設有多個滾珠槽，所述多個滾珠槽中分別收容有滾珠，所述浮動臺在所述底座的內腔中沿水平方向滾動地設置在所述滾珠盤上，所述浮動臺上固定地設置有支承座，所述安裝套固定地設置在所述支承座上，所述安裝套具有一開口向上的收容腔，多個待珩磨件沿周向配合地收容在所述收容腔中，所述多個待珩磨件在所述收容腔中沿豎直方向排布，所述安裝套的頂部螺紋連接有螺帽，所述螺帽上開設有沿豎直方向相貫穿的中心孔，所述中心孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布。優選地，所述滾珠盤有多個，對應地，所述浮動臺有多個，所述多個滾珠盤、所述多個浮動臺在所述底座的內腔中沿豎直方向相間隔排布，所述多個浮動臺相互固定連接設置。作為一種具體的實施方式，所述滾珠盤、所述浮動臺分別有2個。優選地，所述安裝套包括套體、設置在所述套體底部的托板，所述套體上開設有沿軸向延伸的通孔，所述通孔的周向側壁與所述托板之間形成所述收容腔，所述支承座上具有沿豎直方向上凸的凸柱，所述托板上開設有定位孔，所述凸柱沿豎直方向對應配合地穿設在所述定位孔中。進一步優選地，所述通孔、所述定位孔的中心線沿同一直線反向分布。更進一步優選地，所述凸柱上開設有沿豎直方向延伸的導向孔，所述導向孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，所述導向孔沿豎直方向貫穿所述支承座。[0010]優選地，所述夾具還包括用于壓緊所述螺帽的壓緊蓋，所述壓緊蓋包括蓋體、多個銷柱、固定設置在所述蓋體頂部的定位軸、固定在所述定位軸上的旋轉手柄，所述蓋體的底部、所述螺帽的頂部分別開設有多個銷孔，所述多個銷柱的兩端分別沿軸向對應配合地穿設在所述銷孔中。優選地，所述工作臺上固定地設置有導軌，所述導軌的長度方向沿水平方向延伸，所述安裝座沿所述導軌的長度方向滑動地設置在所述導軌上。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:將本實用新型的立珩平浮夾具安裝于工作臺上后，依次將多個待珩磨件置入安裝套的收容腔中，再通過在安裝套的頂部設置螺帽使其對待珩磨件沿豎直方向進行壓緊，珩磨桿即可穿入螺帽的中心孔并穿入待珩磨件上的待珩磨孔進行珩磨加工。該夾具在安裝設置時若待珩磨件的待珩磨孔的中心線與珩磨桿的中心線發生偏移，平浮座能夠發生浮動而使得安裝套沿水平方向發生滑動，從而使得待珩磨件的中心線能夠自動與珩磨桿的中心線對中。該夾具一次可裝夾多個薄壁小尺寸的待珩磨件，極大地提高了生產效率，同時，夾具能夠使得待珩磨孔的中心線自動對準珩磨桿的中心線，裝夾簡單方便，適用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生產。

附圖1為本實用新型的立珩平浮夾具的主視剖視示意圖；附圖2為本實用新型的立珩平浮夾具的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。參見圖1 2所示的一種立珩平浮夾具，該夾具安裝在珩磨機的工作臺I上，珩磨機主軸的軸心線沿豎直方向分布對待珩磨件進行立珩。該夾具適用于對薄壁、尺寸較小的待珩磨件進行珩磨加工。珩磨加工前，待珩磨件7應通過夾具安裝在工作臺I上且待珩磨的孔的中心線應與主軸的軸心線沿同一直線方向分布。參加圖1、圖2所示，該立珩平浮夾具包括固定設置在工作臺I上的導軌2、設置在導軌2上的安裝座3，安裝座3可沿導軌2的長度方向滑動地設置在導軌2上。在本實施例中，安裝座3上還連接有一拉桿9，拉動拉桿9可方便地驅動安裝座3沿導軌2的長度方向移動。該夾具還包括設置在安裝座3上的平浮座4、設置在平浮座4上的安裝套5，平浮座4包括具有中空內腔的底座45、設置在底座45的中空內腔中的滾珠盤42、設置在滾珠盤42上的浮動臺46，滾珠盤42上開設有多個滾珠槽，這多個滾珠槽中分別收容有滾珠43，浮動臺46置于滾珠盤42上的滾珠43上，這樣，浮動臺46在底座45的內腔中便沿水平方向能夠滾動地設置在滾珠盤42上了。在本實施例中，滾珠盤42設置有兩個，對應地，浮動臺46也設置有兩個，這兩個滾珠盤42、兩個浮動臺46在底座41的內腔中沿豎直方向相間隔排布，兩個浮動臺46相互固定連接設置。平浮座4還包括固定設置在浮動臺46上的支承座41，安裝套5固定地設置在支承座41上。參見圖1所示，安裝套5具有一開口向上的收容腔，該收容腔的周向腔壁的設置取決于待珩磨件周向上的形狀尺寸，待珩磨件能夠沿周向配合地收容在上述收容腔中，多個待珩磨件在上述收容腔中沿豎直方向排布。在本實施例中，安裝套5包括套體51、設置在套體51底部的托板52，套體51上開設有沿軸向延伸的通孔，該通孔的周向側壁與托板52的上表面之間形成上述收容腔，支承座41上具有沿豎直方向向上凸的凸柱44，托板52上開設有定位孔，凸柱44沿豎直方向對應配合地穿設在上述定位孔中，支承座41與托板52通過凸柱44與定位孔定位后再通過螺釘固定連接。上述通孔、定位孔的中心線沿同一直線方向分布，凸柱44上還開設有沿豎直方向延伸的導向孔，該導向孔的中心線與待珩磨件7的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，該導向孔沿豎直方向貫穿支承座41，這樣設置是為了主軸上珩磨桿對待珩磨件7進行珩磨孔加工時，珩磨桿能夠沿豎直方向下行從而對最底部的待珩磨件7進行完整加工。參見圖1、圖2所示，安裝套5的頂部螺紋連接有螺帽6，在這里，套體51的頂部開設有外螺紋，螺帽6螺紋連接在套體51的頂部從而對收容腔中的待珩磨件7進行軸向的定位。螺帽6上開設有沿豎直方向相貫穿的中心孔，該中心孔的中心線與待珩磨件7的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，這樣，主軸上的珩磨桿即穿過上述中心孔并穿入待珩磨件7的待珩磨孔中對待珩磨孔進行珩磨加工。該夾具還包括用于壓緊螺帽6的壓緊蓋8，該壓緊蓋8用于將螺帽6緊密的旋合在套體51的頂部上。壓緊蓋8包括蓋體81、多個銷柱82、固定設置在蓋體81頂部的定位軸83、固定設置在定位軸83上的旋轉手柄84，蓋體81的底部、螺帽6的頂部分別開設有多個銷孔，上述多個銷柱82的兩端分別沿軸向對應配合地穿設在蓋體81上的銷孔中和螺帽6上的銷孔中。這樣，通過轉動旋轉手柄84即可旋轉螺帽6，從而調節螺帽6在套體51頂部的旋合狀態。參見圖1、圖2所示，將本實施例的立珩平浮夾具安裝于珩磨機的工作臺2上后，首先將多個待珩磨件7依次放入安裝套5的收容腔中，多個待珩磨件7在上述收容腔中沿豎直方向依次排布，最頂端的待珩磨件7的高度應稍高于安裝套5的頂端，這時再將螺帽6旋合在安裝套5的頂部，再將壓緊蓋8的多個銷柱82對應配合地插在螺帽6上的銷孔中，轉動旋轉手柄84即可將螺帽6緊緊地旋合在安裝套5的頂部上，螺帽6的底面抵壓在最頂端的待珩磨件7上并對收容腔中的多個待珩磨件7沿豎直方向壓緊。壓緊后，將壓緊蓋8從螺帽6上取下，再將與珩磨機上主軸相連的珩磨桿沿豎直方向穿入螺帽6上的中心孔并穿入待珩磨件7的待珩磨孔中進行珩磨加工。在珩磨桿穿入待珩磨孔中時，由于平浮座4上浮動臺46在滾珠43的作用下能夠沿水平方向滑動，托板52、安裝套5亦能夠隨之在水平方向進行滑動，若夾具安裝設置時待珩磨件7的待珩磨孔的中心線與珩磨桿的中心線發生偏移，平浮座4發生浮動而使得安裝套5沿水平方向發生滑動，這樣，待珩磨孔的中心線能夠自動與珩磨桿的中心線對中。該夾具一次可裝夾多個薄壁小尺寸的待珩磨件7，極大地提高了生產效率，同時，夾具能夠使得待珩磨孔的中心線自動對準珩磨桿的中心線，裝夾簡單方便，適用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生產。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種立 行平浮夾具，所述夾具安裝在 行磨機的工作臺上，所述 行磨機的主軸的軸心線沿豎直方向分布，所述夾具包括設置在所述工作臺上的安裝座，其特征在于:所述夾具還包括設置在所述安裝座上的平浮座、設置在所述平浮座上的安裝套，所述平浮座包括具有中空內腔的底座、設置在所述底座的內腔中的滾珠盤、設置在所述滾珠盤上的浮動臺，所述滾珠盤的上端部開設有多個滾珠槽，所述多個滾珠槽中分別收容有滾珠，所述浮動臺在所述底座的內腔中沿水平方向滾動地設置在所述滾珠盤上，所述浮動臺上固定地設置有支承座，所述安裝套固定地設置在所述支承座上，所述安裝套具有一開口向上的收容腔，多個待珩磨件沿周向配合地收容在所述收容腔中，所述多個待珩磨件在所述收容腔中沿豎直方向排布，所述安裝套的頂部螺紋連接有螺帽，所述螺帽上開設有沿豎直方向相貫穿的中心孔，所述中心孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布。
2.根據權利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述滾珠盤有多個，對應地，所述浮動臺有多個，所述多個滾珠盤、所述多個浮動臺在所述底座的內腔中沿豎直方向相間隔排布，所述多個浮動臺相互固定連接設置。
3.根據權利要求2所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述滾珠盤、所述浮動臺分別有2個。
4.根據權利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述安裝套包括套體、設置在所述套體底部的托板，所述套體上開設有沿軸向延伸的通孔，所述通孔的周向側壁與所述托板之間形成所述收容腔，所述支承座上具有沿豎直方向上凸的凸柱，所述托板上開設有定位孔，所述凸柱沿豎直方向對應配合地穿設在所述定位孔中。
5.根據權利要求4所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述通孔、所述定位孔的中心線沿同一直線反向分布。
6.根據權利要求5所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述凸柱上開設有沿豎直方向延伸的導向孔，所述導向孔的中心線與所述待珩磨件的待珩磨孔的中心線沿同一直線方向分布，所述導向孔沿豎直方向貫穿所述支承座。
7.根據權利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述夾具還包括用于壓緊所述螺帽的壓緊蓋，所述壓緊蓋包括蓋體、多個銷柱、固定設置在所述蓋體頂部的定位軸、固定在所述定位軸上的旋轉手柄，所述蓋體的底部、所述螺帽的頂部分別開設有多個銷孔，所述多個銷柱的兩端分別沿軸向對應配合地穿設在所述銷孔中。
8.根據權利要求1所述的立珩平浮夾具，其特征在于:所述工作臺上固定地設置有導軌，所述導軌的長度方向沿水平方向延伸，所述安裝座沿所述導軌的長度方向滑動地設置在所述導軌上。
專利摘要本實用新型公開了一種立珩平浮夾具，將該立珩平浮夾具安裝于工作臺上后，依次將多個待珩磨件置入安裝套的收容腔中，再通過在安裝套的頂部設置螺帽使其對待珩磨件沿豎直方向進行壓緊，珩磨桿即可穿入螺帽的中心孔并穿入待珩磨件上的待珩磨孔進行珩磨加工。該夾具在安裝設置時若待珩磨件的待珩磨孔的中心線與珩磨桿的中心線發生偏移，平浮座能夠發生浮動而使得安裝套沿水平方向發生滑動，從而使得待珩磨件的中心線能夠自動與珩磨桿的中心線對中。該夾具一次可裝夾多個薄壁小尺寸的待珩磨件，極大地提高了生產效率，同時，夾具能夠使得待珩磨孔的中心線自動對準珩磨桿的中心線，裝夾簡單方便，適用于薄壁小尺寸的待珩磨件的大批量生產。
文檔編號B24B41/06GK203031459SQ20122074169
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者劉忠, 楊連根 申請人:蘇州信能精密機械有限公司