專利名稱：一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼片生產設備，具體涉及一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置。
背景技術：
在織襪機針筒是織襪機的核心部件，針筒上使用的鋼片一般需要具有較好的強度和韌性，以滿足針筒在高轉速下的工作精度。鋼片的強度和韌性與加工鋼片的熱處理裝置密切相關，現有鋼片生產用熱處理設備為分散布置，生產工序繁瑣，還效率低下、成本較高，且通過現有生產工藝生產的鋼片在強度和韌性方面不能滿足現有針筒所需鋼片的要求。

實用新型內容為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種生產強度、韌性具佳鋼片的熱處理裝置，本實用新型的進一步目的是提供一種提高鋼片生產效率的整體式鋼片熱處理裝置。本實用新型通過以下方式實現:一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，包括機架，所述機架上依次安裝有導向機構、淬火加熱機構、冷卻整平機構、退火加熱機構、傳動機構以及切斷機構，所述導向機構、淬火加熱機構、冷卻整平機構、退火加熱機構、傳動機構以及切斷機構內均設有呈水平直線狀貫穿首尾且相互匹配銜接的原料加工通道，所述淬火加熱機構的加熱溫度范圍為820° -900°，所述退火加熱機構的加熱溫度范圍為330° -470°。長條狀的鋼質原料依次通過加熱、淬火、回火等工藝，并被切割成段，通過調節淬火加熱機構和退火加熱機構的加熱溫度范圍，有效提高鋼片的強度和韌性，以滿足織襪機針筒所需鋼片的要求；由于加熱、淬火以及回火的設備均呈直線狀設置在同一機架上，并在其中形成一條筆直的原料加工通道，方便連續加工長條狀的鋼質原料，實現流水化作業，有效提高了生產效率，進而有效降低生產成本。作為優選，所述淬火加熱機構和退火加熱機構均包含若干個加熱單元，所述加熱單元包括殼體、設于所述殼體內的保溫層以及位于保溫層內的電熱絲，所述加熱單元中部設有貫通的原料加工通道，所述加熱單元間通過一與所述原料加工通道位置匹配的剛玉管相互銜接。加熱單元依次相連，使得長條狀的鋼質原料通過原料加工通道依次、逐個進入各個加熱單元，并被逐步加溫至工藝所需溫度，由于原料在各加熱單元間穿梭，既保證了原料的加熱時長，確保原料達到工藝溫度，還能提高原料在原料加工通道中的輸送速度，有效提高本裝置的生產效率；加熱單元通過電熱絲實現升溫，實現溫度精確可控，保溫層起到隔絕加熱單元內部與外界間的熱傳導，提高熱能利用效率。作為優選，所述導向機構包括一固定在機架上的導向底座、一壓板以及一對橫置導輪，所述橫置導輪對稱布置在所述原料加工通道路徑的左右兩側，所述壓板可升降地連接在所述導向底座上；所述傳動機構包括一固定在機架上的傳動底座以及安裝在所述傳動底座上的一對傳動輪，所述傳動底座的上表面設有凹條，并形成所述原料加工通道，所述傳動輪對稱布置在所述原料加工通道路徑的兩側。導向機構起到平整原料的作用，防止彎曲、折疊的條狀原料進入淬火加熱機構中，條狀鋼質原料從壓板和導向底座間的間隙中穿過，起到規整彎折原料的作用，橫置導輪可轉動地連接在導向底座上，并位于所述原料加工通道的兩側，條狀鋼質原料從兩個橫置導輪間穿過，起到規整超寬原料的作用，傳動機構用于規整經過熱處理后的鋼片半成品的作用，并將尺寸規范的鋼片半成品送入切割機構完成分段，本裝置通過轉動連接在傳動底座上的傳動輪實現條狀鋼質原料的輸送，所述凹條為直線狀，對從退火加熱機構輸出的鋼片半成品起引導作用。作為優選，所述冷卻整平機構包括固定在機架上的底板，蓋合在所述底板上的頂板，所述底板的上表面設有交叉凹槽，并分別形成一冷卻流道以及所述原料加工通道，所述頂板上連有一與所述冷卻流道匹配的冷卻管。交叉凹槽呈“十”字形，其中一條形成直線狀的原料加工通道，另一條用于排放從冷卻管中輸入的冷卻液，冷卻管一端與冷卻源連通，另一端穿過頂板并懸置在所述交叉凹槽的交叉點上方，對原料加工通道中的條狀鋼質原料進行淬火工藝。作為優選，所述淬火加熱機構與所述冷卻整平機構間的間隙處設有一測溫儀，所述測溫儀的感應部與所述原料加工通道匹配對應。測溫儀用于檢測從淬火加熱機構中輸出的條狀鋼質原料的溫度，確保淬火加熱機構的加熱溫度滿足熱處理工藝要求。作為優選，切斷機構包括一固定在機架上的支撐部、可豎向往復的運動部以及分置在支撐部和運動部上的錯位刀頭，所述錯位刀頭位置與所述原料加工通道路徑相匹配。鋼片半成品被輸送至切斷機構中，利用豎向往復開合的錯位刀頭實現對鋼片半成品切割分段，并制成織襪機針筒所需長度的鋼片成品。本實用新型的有益效果:將平整、加熱、淬火、回火以及切割設備呈直線狀集成安裝在同一機架上，并在這些設備間形成一條筆直的原料加工通道，實現鋼片加工設備一體化，還方便連續加工長條狀的鋼質原料，實現流水化作業，有效提高了生產效率，進而有效降低生產成本；通過調節淬火加熱機構和退火加熱機構的加熱溫度范圍，有效提高鋼片的強度和韌性，以滿足織襪機針筒所需鋼片的要求。

圖1為本實用新型主視結構示意圖；圖2為加熱單元剖視結構示意圖；圖3為冷卻整平機構分解結構示意圖；圖4為導向機構左視結構示意圖；圖5為傳動機構左視結構示意圖；圖6為切斷機構結構示意圖；圖中:1、機架，2、導向機構，3、淬火加熱機構，4、冷卻整平機構，5、退火加熱機構，
6、傳動機構，7、切斷機構，8、原料加工通道，9、加熱單元，10、殼體，11、保溫層，12、剛玉管，13、導向底座，14、壓板，15、橫置導輪，16、傳動底座，17、傳動輪，18、底板，19、頂板，20、冷卻流道，21、冷卻管，22、測溫儀，23、支撐部，24、運動部，25、錯位刀頭，26、凹條，27、緊固件，28、電熱絲。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。如圖1所示的一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，包括機架1，所述機架I上依次安裝有導向機構2、淬火加熱機構3、冷卻整平機構4、退火加熱機構5、傳動機構6以及切斷機構7，所述導向機構2、淬火加熱機構3、冷卻整平機構4、退火加熱機構5、傳動機構6以及切斷機構7內均設有呈水平直線狀貫穿首尾且相互匹配銜接的原料加工通道8，所述淬火加熱機構3的加熱溫度范圍為820° -900°，所述退火加熱機構5的加熱溫度范圍為330° -470° ;所述淬火加熱機構3和退火加熱機構5均包含若干個加熱單元9，加熱單元9包括殼體10、設于所述殼體10內的保溫層11以及位于保溫層11內的電熱絲28 (如圖2所示)，加熱單元9中部設有貫通的原料加工通道8，加熱單元9間通過與原料加工通道8位置匹配的剛玉管12相互銜接；所述導向機構2包括固定在機架I上的導向底座13、壓板14以及橫置導輪15 (如圖4所示)，所述橫置導輪15對稱布置在所述原料加工通道8路徑的左右兩側，所述壓板14可升降地連接在所述導向底座13上；所述傳動機構6包括一固定在機架I上的傳動底座16以及安裝在所述傳動底座16上的一對傳動輪17 (如圖5所示),所述傳動底座16的上表面設有凹條26，并形成所述原料加工通道8，所述傳動輪17對稱布置在所述原料加工通道8路徑的兩側；所述冷卻整平機構4包括固定在機架I上的底板18，蓋合在所述底板18上的頂板19，所述底板18的上表面設有交叉凹槽(如圖3所示)，并分別形成冷卻流道20以及原料加工通道8，所述上淬火板上連有與所述冷卻流道20匹配的冷卻管21 ;所述淬火加熱機構3與所述冷卻整平機構4間的間隙處設有測溫儀22，所述測溫儀22的感應部與所述原料加工通道8匹配對應；切斷機構7包括固定在機架I上的支撐部23、可豎向往復的運動部24以及分置在支撐部23和運動部24上的錯位刀頭25，所述錯位刀頭25位置與所述原料加工通道8路徑相匹配(如圖6所示)。在實際操作中，條狀鋼質原料通過以下步驟加工:1、將條狀鋼質原料通過導向機構2進行外形規整，防止彎折、扭曲的原料進入后續工藝設備；2、經過一次規整后的條狀鋼質原料進入淬火加熱機構3，并沿著原料加工通道8前行并逐步被加熱至820° -900°。3、溫度達到820° -900°范圍內的條狀鋼質原料沿著原料加工通道8被輸送出淬火加熱機構3，并接受測溫儀22的檢測，以檢測淬火加熱機構3的工作效率；4、溫度符合工藝要求的條狀鋼質原料沿著交叉凹槽中的原料加工通道8進入冷卻整平機構4，并被從冷卻管21中流出的冷卻液冷卻，完成淬火工序；5、經淬火處理的條狀鋼質原料沿著原料加工通道8進入退火加熱機構5，進行回火處理，并加熱至330° -470° ；6、經回火處理后的條狀鋼質原料進入傳動機構6，經二次規整后通過切斷機構7切割分段。在實際操作中，所述淬火加熱機構3的加熱溫度范圍為820° -900°，優選為840° -880°，所述退火加熱機構5的加熱溫度范圍為330° -470°，優選為350° -450°，以使得經熱處理的鋼片具有較好的強度和韌性。[0028]在具體操作中，淬火加熱機構3和退火加熱機構5均包括若干加熱單元9，加熱單元9數量可以根據實際情況而變化，均應視為本實用新型的具體實施例。在具體操作中，所述壓板14通過兩側的緊固件27可升降低地連接在導向底座13上，通過調節壓板14與導向底座13間的間隙距離來實現規整條狀鋼質原料。在具體操作中,所述傳動輪17與動力源相連,帶動條狀鋼質原料勻速移動。
權利要求1.一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，包括機架(1)，其特征在于所述機架(I)上依次安裝有導向機構(2 )、淬火加熱機構(3 )、冷卻整平機構(4 )、退火加熱機構(5 )、傳動機構(6)以及切斷機構(7)，所述導向機構(2)、淬火加熱機構(3)、冷卻平整(4)、退火加熱機構(5)、傳動機構(6)以及切斷機構(7)內均設有呈水平直線狀貫穿首尾且相互匹配銜接的原料加工通道(8)，所述淬火加熱機構(3)的加熱溫度范圍為820° -900°，所述退火加熱機構(5)的加熱溫度范圍為330° -470°。
2.根據權利要求1所述的一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，其特征在于所述淬火加熱機構(3 )和退火加熱機構(5 )均包含若干個加熱單元(9 )，所述加熱單元(9 )包括殼體(10)、設于所述殼體(10)內的保溫層(11)以及位于保溫層(11)內的電熱絲(28)，所述加熱單元(9)中部設有貫通的原料加工通道(8)，所述加熱單元(9)間通過一與所述原料加工通道(8)位置匹配的剛玉管(12)相互銜接。
3.根據權利要求1所述的一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，其特征在于所述導向機構(2)包括一固定在機架(I)上的導向底座(13)、一壓板(14)以及一對橫置導輪(15)，所述橫置導輪(15)對稱布置在所述原料加工通道(8)路徑的左右兩側，所述壓板(14)可升降地連接在所述導向底座(13)上；所述傳動機構(6)包括一固定在機架(I)上的傳動底座(16)以及安裝在所述傳動底座(16)上的一對傳動輪(17)，所述傳動底座(16)的上表面設有凹條(26 )，并形成所述原料加工通道(8 )，所述傳動輪(17)對稱布置在所述原料加工通道(8 )路徑的兩側。
4.根據權利要求1所述的一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，其特征在于所述冷卻整平機構(4 )包括固定在機架(I)上的底板(18 )，蓋合在所述底板(18 )上的頂板(19 )，所述底板(18)的上表面設有交叉凹槽，并分別形成一冷卻流道(20)以及所述原料加工通道(8)，所述頂板(19)上連有一與所述冷卻流道(20)匹配的冷卻管(21)。
5.根據權利要求1所述的一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，其特征在于所述淬火加熱機構(3)與所述冷卻整平機構(4)間的間隙處設有一測溫儀(22)，所述測溫儀(22)的感應部與所述原料加工通道(8)匹配對應。
6.根據權利要求1所述的一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置，其特征在于切斷機構(7)包括一固定在機架(I)上的支撐部(23)、可豎向往復的運動部(24)以及分置在支撐部(23)和運動部(24)上的錯位刀頭(25)，所述錯位刀頭(25)位置與所述原料加工通道(8)路徑相匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種襪機針筒用鋼片的熱處理裝置。現有鋼片的生產設備過于零散，且生產效率低，產品的硬度和韌性不能滿足襪機針筒的要求。本實用新型包括機架，所述機架上依次安裝有導向機構、淬火加熱機構、冷卻整平機構、退火加熱機構、傳動機構以及切斷機構，各機構內均設有呈水平直線狀貫穿首尾且相互匹配銜接的原料加工通道，淬火加熱機構的加熱溫度范圍為820°-900°，所述退火加熱機構的加熱溫度范圍為330°-470°。由于加熱、淬火以及回火的設備均呈直線狀設置在同一機架上，方便連續加工長條狀的鋼質原料，實現流水化作業，有效提高了生產效率，進而有效降低生產成本。
文檔編號C21D1/18GK202989231SQ20122074981
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者孫國飛, 張鵬銘, 吳建飛, 施永明 申請人:紹興精功機電有限公司