金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冶煉設備，特別是一種對金屬鎂還原罐內(nèi)爐料球團進行氣力填裝和高溫還原渣進行氣力扒取的一體化機械自動化設備，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的爐料球團氣力填裝和還原渣氣力扒取。其特點是利用羅茨鼓風機的大流量高壓氣流作物料輸送動力，所有裝置全部安裝在主行走裝置上。主行走裝置依靠電機驅動滾輪行走，機架上設置有由液壓機構控制的可垂直升降的機身和橫向行走裝置。通過機身上的主傳動機構將供風輸料管道送入還原罐內(nèi)，利用羅茨鼓風機的高壓氣流將還原渣和球團爐料分時引入供料輸風管道內(nèi)，排出還原罐，并對產(chǎn)生的粉塵進行收集和清理。此設備機械自動化程度高，既能徹底清除罐內(nèi)還原渣，又能完整地填裝球團爐料。
【專利說明】金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用羅茨鼓風機的大流量高壓氣流作物料輸送動力，對金屬鎂還原罐內(nèi)爐料球團進行氣力填裝和高溫還原渣進行氣力扒取的一體化機械自動化設備，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的爐料球團氣力填裝和還原渣氣力扒取。
【背景技術】
[0002]公知國內(nèi)專利號CN200920144136.4(授權公告日2010年5月26日)公開了一種“氣沖式扒渣機”。該扒渣機包括縱向平移車、安裝在縱向平移車上可帶動出料裝置橫向移動和上下移動的裝置，橫梁安裝在縱向平移車上，風管可移動安裝在套管內(nèi)，風管的出風口伸出套管，并與套管之間密封連接，風管的尾端與套管之間安裝有導向裝置，套管的尾端與風機的出風口相連，帶動風管移動的裝置安裝在套管上，帶動橫梁上下移動的移動裝置安裝在縱向平移車上。該項技術的不足在于只有清渣功能而無裝料功能。
[0003]公知國內(nèi)專利號CN201120364030.2 (授權公告日2012年10月3日)公開了一種“金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機”的專利申請，該設備采用羅茨鼓風機作主輸送裝置，通過主機身上的主傳動機構進入罐內(nèi)，將還原渣和爐料球團引入供風輸料管道，實現(xiàn)對金屬鎂還原罐內(nèi)的還原渣進行氣力扒取和爐料球團進行氣力填裝。該設備的技術不足在于:由于該設備的卸料輸送點在設備后部，物料輸送管道較長，因此增大了爐料球團的破碎率，造成了一定的生產(chǎn)成本的浪費，使得金屬鎂產(chǎn)出率在一定程度上下降。
[0004]公知國內(nèi)專利號CN201220265725.X (辦理授權登記手續(xù)日2012年12月27日)的金屬鎂還原罐氣動式機 械自動化扒渣裝料一體機的專利申請，該設備是在金屬鎂還原罐氣動扒渣裝料一體機的基礎上加以改進的。采用羅茨鼓風機作主輸送裝置，通過主機身上的主傳動機構進入罐內(nèi)，將還原渣和爐料球團引入供風輸料管道，實現(xiàn)對金屬鎂還原罐內(nèi)的還原渣扒取和爐料球團填裝。但是該設備的技術不足在于:由于噴頭設計技術的限制，該設備不能實現(xiàn)遠距離扒渣，只能將輸料導管完全伸入還原罐內(nèi)，到達罐底后才能將罐內(nèi)的還原渣扒取干凈，造成了設備存在機身長、機架龐大、設備過重的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機需要解決的技術問題和發(fā)明目的是:克服【背景技術】的不足，提供一種既能徹底清除還原罐內(nèi)還原渣，又能氣力填裝爐料球團，且爐料球團的破損率低于人工作業(yè)時對爐料球團造成的破損率，同時還能夠收集粉塵并處理的多功能機械化設備。
[0006]金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機的技術方案是:利用羅茨鼓風機作為主輸送裝置，所有裝置全部安裝在主行走裝置上。主行走裝置依靠電機驅動滾輪行走，機架上設置有由液壓機構控制的可垂直升降的機身和橫向行走裝置。
[0007]本發(fā)明采用羅茨鼓風機做主輸送裝置，由氣力輸送還原渣和爐料球團，包括除塵器(I)、機身升降機構(2)、機身(3)、羅茨鼓風機(4)、轉角皮帶輸送機(5)、橫向行走裝置(6)、主行走裝置(7)、供風輸料管道(8)、計量稱重裝料箱(9)、下料斗(10)、微型空氣壓縮機(11)、液壓站(12)、氣動料渣分離裝置(13)、氣動返料收集裝置(14)、料位檢測裝置
(15)，其特征在于所述的供風輸料管道(8)分別與羅茨鼓風機(4)、下料斗(10)連接，并安裝在機身(3 )里。除塵器(I)中的旋風除塵器(1-1)安裝在脈沖布袋式除塵器(1-2 )前方，該除塵器采用離線清灰方式。機身升降機構(2)安裝在機身(3)兩側，并在機身升降軌道中運行。機身(3)由傳動裝置主動部件(3-1)、機身機架(3-2)、供風輸料管道(8)、傳動裝置從動部件(3-3)、機頭部件(3-4)組成。轉角皮帶輸送機(5)安裝在機身(3)上部，并與計量稱重裝料箱(9)、下料斗(10)連接，該皮帶機可以在垂直方向上轉動角度。下料斗(10)分別與供風輸料管道(8)、轉角皮帶輸送機(5)連接。料位檢測裝置(15)分別與供風輸料管道(8)、機身(3)連接，該料位檢測裝置可根據(jù)罐內(nèi)壓力數(shù)值變化準確指示料位。所有裝置全部安裝在主行走裝置(7)上，主行走裝置(7)依靠電機驅動滾輪行走，機架上設置有由液壓機構控制的可垂直升降的機身(3)和橫向行走裝置(6)，可使得機身(3)上下或左右運動，帶動供風輸料管道(8 )進出還原罐。
[0008]其氣力扒取還原渣作業(yè)的技術實施方案是:對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置，前行到還原罐口位置后，再運行主傳動機構，使供風輸料管道進入還原罐內(nèi)距離罐底1.5-2米距離，啟動羅茨鼓風機，還原渣由供風輸料管道排到外部渣箱，粉塵則進入除塵器；主傳動機構運行到位后自動停止，然后主傳動機構后退到位后自動停機。此時關閉羅茨鼓風機，運行橫向行走裝置后退到位并停止。在對不同排列高度的還原罐進行作業(yè)時，機身通過液壓油缸控制的機身升降機構的作用，在垂直方向升降到所需高度，將機身對準需扒渣還原罐體的中心線位置后，再進行上述動作。扒渣作業(yè)完成后，對進入除塵器的粉塵集中進行處理。
[0009]其氣力填裝爐料球團作業(yè)的技術實施方案是:裝料時，先將爐料球團裝入料箱中，使用叉車將料箱 落裝到具有稱重計量功能的料倉支架上。對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置，前行到還原罐口位置，運行主傳動機構使供風輸料管道進入還原罐內(nèi)，打開料箱底開門，使爐料球團下落到轉角皮帶輸送機上，啟動羅茨鼓風機的同時，啟動轉角皮帶輸送機開始裝料，爐料球團由轉角皮帶輸送機落入下料斗中被裝入還原罐內(nèi)，爐料球團裝入足夠量后，將自動停止裝料。然后主傳動機構后退到位后自動停機，此時關閉羅茨鼓風機，運行橫向行走裝置后退到位并停止。
[0010]在對不同排列高度的還原罐進行作業(yè)時，機身通過液壓油缸控制的機身升降機構的作用，在垂直方向升降，將機身對準需扒渣還原罐體的中心線位置后，再進行上述動作。裝料作業(yè)完成后，對進入除塵器的粉塵集中進行處理。
[0011]金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機的有益效果是:
可縮短出爐時間I小時，增加裝料量，降低球料中硅鐵氧化程度，很好的實現(xiàn)產(chǎn)出率一定程度的提高；可避免還原罐口、罐壁結渣現(xiàn)象，延長還原罐壽命，降低還原罐成本。可實現(xiàn)減員44%及以上，降低人工成本；所增加的一定程度的燃料成本，與總成本節(jié)余相比，微不足道。通過綜合技術保障，可實現(xiàn)球料粉末零入還原罐，提高粗鎂產(chǎn)出率；球料粉末可全部回收無浪費，可減少爐前工具投入等綜合價值的實現(xiàn)，使投資回收周期僅為3—5個月，經(jīng)濟上極具可行性。
[0012]此設備進一步解決了爐前工序瓶頸問題，使后續(xù)其他環(huán)節(jié)項目的改進較為容易實現(xiàn)，為還原生產(chǎn)管理提供了管理創(chuàng)新的優(yōu)化平臺，使還原工藝的穩(wěn)定性大幅增長。因此，采用金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機及其工藝技術，無論是經(jīng)濟可行上，還是對工藝穩(wěn)定及其改進，乃至管理創(chuàng)新平臺的搭建上，較之其他類型的扒渣機械裝置性能與投資效益而言，都具有巨大的優(yōu)勢和積極的意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機裝配圖，圖1是主視圖，圖2是側視圖。
[0014]其中:1-除 塵器2-機身升降機構3-機身4-羅茨鼓風機5-轉角皮帶輸送機6-橫向行走裝置7-主行走裝置8-供風輸料管道9-計量稱重裝料箱10-下料斗11-微型空氣壓縮機12-液壓站13-氣動料渣分離裝置14-氣動返料收集裝置 15-料位檢測裝置
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖1、附圖2對金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機作進一步描述。
[0015]實施例1—單個還原罐爐料球團氣力填裝作業(yè)
對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置(6)前行到還原罐口位置，主傳動機構(3-1)運行到位后自動停止，運行主傳動機構(3-1)進入還原罐內(nèi)，此時啟動羅茨鼓風機(4)和轉角皮帶輸送機(5)，開始裝料，爐料球團裝到料面后，轉角皮帶輸送機(5)自動停止運行，此時關閉羅茨鼓風機(4)，然后運行主傳動機構(3-1)后退到位后自動停機。
[0016]實施例2——對不同排列高度的還原罐進行氣力填裝作業(yè)
在對不同排列高度的還原罐進行作業(yè)時，機身(3)通過液壓油缸控制的機身升降機構
(2)的作用在垂直方向升降，將機身(3)對準需扒渣還原罐體的中心線位置后再進行上述動作。
[0017]實施例3——單個還原罐扒渣作業(yè)
對單個還原罐進行作業(yè)時，由液壓油缸控制的橫向行走裝置(6)前行到還原罐口位置，羅茨鼓風機(4)啟動，運行機身(3)中的主傳動機構(3-1)進入還原罐體內(nèi)，還原渣由主傳動機構(3-1)中的供風輸料管道(8)排出設備，粉塵則進入除塵器(I)中進行處理；此時關閉羅茨鼓風機(4)，主傳動機構(3-1)運行到位后自動停止，運行橫向行走裝置(6)后退到位并停止。
[0018]實施例4—對不同排列高度的還原罐進行還原渣氣力扒取作業(yè)
機身(3)通過液壓油缸控制的機身升降機構(2)的作用在垂直方向升降，將機身(3)對準需扒渣還原罐體的中心線位置后再進行上述動作。
【權利要求】
1.一種金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐，采用羅茨鼓風機做主輸送裝置，本發(fā)明由氣力輸送還原渣和球團爐料，包括除塵器(I)、機身升降機構(2)、機身(3)、羅茨鼓風機(4)、轉角皮帶輸送機(5)、橫向行走裝置(6)、主行走裝置(7)、供風輸料管道(8)、計量稱重裝料箱(9)、下料斗(10)、微型空氣壓縮機(11 )、液壓站(12)、氣動料渣分離裝置(13)、氣動返料收集裝置(14)、料位檢測裝置(15)，其特征在于所述的供風輸料管道(8)分別與羅茨鼓風機(4)、下料斗(10)連接，并安裝在機身(3)里。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機，其特征在于所述的除塵器(I)中的旋風除塵器(1-1)安裝在脈沖布袋式除塵器(1-2)前方，該除塵器采用離線清灰方式。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機，其特征在于所述的機身升降機構(2)安裝在機身(3)兩側，并在機身升降軌道中運行。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機， 其特征在于所述的機身(3)由傳動裝置主動部件(3-1)、機身機架(3-2)、供風輸料管道(8)、傳動裝直從動 部件(3_3)、機頭部件(3_4)組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機，其特征在于所述的轉角皮帶輸送機(5)安裝在機身(3)上部，并與計量稱重裝料箱(9)、下料斗(10)連接，該皮帶機可以在垂直方向上轉動角度。
6.根據(jù)據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動式機械自動化扒渣裝料一體機，其特征在于所述的下料斗(10 )分別與供風輸料管道(8 )、轉角皮帶輸送機(5 )連接。
7.根據(jù)據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機，其特征在于所述的料位檢測裝置(15)分別與供風輸料管道(8)、機身(3)連接，該料位檢測裝置可根據(jù)罐內(nèi)壓力數(shù)值變化準確指示料位。
8.根據(jù)據(jù)權利要求1所述的金屬鎂還原罐爐料球團氣力填裝及還原渣氣力扒取一體機，其特征在于所述的所有裝置全部安裝在主行走裝置(7)上，主行走裝置(7)依靠電機驅動滾輪行走，機架上設置有由液壓機構控制的可垂直升降的機身(3)和橫向行走裝置(6),可使得機身(3)上下或左右運動，帶動供風輸料管道(8)進出還原罐。
【文檔編號】C22B26/22GK103966461SQ201310027304
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權日:2013年1月25日
【發(fā)明者】孫建東 申請人:寧夏鵬程致遠自動化技術有限公司