專利名稱：大型回轉體工件滾動摩擦表面淬火設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種工件表面淬火設備，特別是一種大型回轉體工件滾動摩擦表面淬火設備。
背景技術：
為了提高滾筒干燥機大型回轉體的滾動摩擦工作表面的摩擦強度，需要對該工件的滾動摩擦工作表面進行淬火處理，目前在生產(chǎn)中進行批量表面淬火多采用高頻淬火，高頻淬火的優(yōu)點是表面硬度均勻，精度高。但缺點是前期投入很高，淬火成本很高，需要量產(chǎn)才能有效降低成本。另一種采用手工單件淬火方法，是用噴槍加熱大型工件的摩擦工作表面，根據(jù)加熱表面的顏色來判斷表面溫度，當達到淬火溫度時，用人工噴水來迅速冷卻表面實現(xiàn)淬火。雖然投入成本低，設備簡單。但缺點是無法保證淬火質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種大型回轉體工件滾動摩擦表面淬火設備，投入成本低，操作簡單，能保證淬火質(zhì)量。本發(fā)明提供的技術方案如下:包括工作臺，其特征是:工作臺上組裝兩個與工件滾動摩擦工作表面相配合的支撐滾動摩擦輪，由變頻器電機通過減速機傳動連接兩個支撐滾動摩擦輪；在工作臺上設置氧氣乙炔噴火槍，噴火槍的噴火頭下面平行設置噴水頭，噴火頭與噴水頭之間設置隔板，隔板前端凸出噴火頭，噴水頭前端與隔板前端相比回縮一定距離。在工作臺的淬火位置附近設置非接觸式溫度傳感器，非接觸式溫度傳感器連接模糊控制儀的信號輸入端，模糊控制儀連接變頻器，變頻器連接變頻調(diào)速電機。上述隔板前端凸出噴火頭前端4.5-5.5毫米，噴水頭前端與隔板前端相比回縮距離為9-10毫米。本發(fā)明的積極效果是:投入成本低，操作簡單，能保證淬火質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是工件和噴火槍工作位置的俯視圖。圖3是圖1的A向視圖。圖4是噴火槍與噴水槍組裝結構示意圖。圖5是圖4的俯 視圖。圖6是噴火槍與噴水槍的前端示意圖。圖7是本發(fā)明控制電路示意圖。
具體實施例方式具圖1一6，具體結構如下:工作臺上組裝兩個轉動的支撐滾動摩擦輪9，兩個支撐滾動摩擦輪9支撐在需淬火的大型回轉體工件的滾動摩擦工作表面I上，支撐摩擦輪9通過其摩擦面提供摩擦力帶動淬火回轉體工件旋轉；由變頻器電機7通過減速機6帶動傳動鏈8，通過傳動鏈8帶動兩支撐滾動摩擦輪9轉動；在工作臺上設置氧氣乙炔噴火槍3，氧氣乙炔噴火槍3后部設置常規(guī)的手柄3-2和開關3-3,噴火槍3前部連接噴火頭3-1,噴火頭3-1呈閉環(huán)形(見圖5)，見圖6，前端直線段上設置排列的噴火孔3-1A，噴火孔3-1A分布的寬度與大型回轉體工件表面淬火區(qū)域寬度相同；在噴火頭3-1的下面平行設置噴水頭4-1，噴水頭4-1呈閉環(huán)形，與噴火頭相同(見圖5)，見圖6，前端直線段上設置排列的噴水孔4-1A，噴水孔4-1A分布的寬度與大型回轉體工件表面淬火區(qū)域寬度相同；噴火頭3-1與噴水頭4-1之間設置不銹鋼隔板2，不銹鋼隔板2的厚度為8 —10_。見圖4，不銹鋼隔板2前端凸出噴火頭3-1前端4.5-5.5毫米，噴水頭3-1前端與隔板2前端相比回縮8_10毫米；這樣能防止工作時噴出的水熄滅火焰，噴水孔開孔方向對準噴火孔加熱表面。工作時，噴火槍3對準淬火工件表面噴火，待淬火工件表面達到設定的淬火溫度時，噴水槍4對準淬火工件表面噴水從而達到淬火目的。見，2、7，為保證淬火質(zhì)量，另設置控制裝置，即在大型回轉體工件需淬火位置附近設置非接觸式溫度傳感器10，非接觸式溫度傳感器10連接模糊控制儀的信號輸入端，模糊控制儀連接變頻器，變頻器連接變頻調(diào)速電機，連接在一起組成的一個控制裝置。控制裝置電路連接采用現(xiàn)有技術。工作原理是:溫度傳感器收集溫度，將信號發(fā)送給模糊控制儀，模糊控制儀經(jīng)過算法運算，輸出0-10毫安信號給變頻器，變頻器輸出給變頻電機，改變變頻電機轉速。從而改變加工件的受熱時間，進而影響淬火表面溫度。工作原理
淬火開始前，將淬火工件的滾動摩擦工作表面I放置在工作臺上的兩支撐滾動摩擦輪9上，將噴火槍3及噴水槍4對準欲加工面，調(diào)整好距離，將非接觸式溫度傳感器10放置在欲加工工件側面與欲加工工件保持一定距離；模糊控制儀設定淬火溫度。

淬火開始:啟動噴火槍3對準加工工件欲淬火表面噴火，其表面溫度，由非接觸式傳感器將溫度反應給模糊控制儀，當測試溫度達到設定溫度時，變頻器控制變頻電機轉速，使支撐滾動摩擦輪9以一定轉速旋轉，從而使加工工件轉動，此時啟動噴水槍4，向加工工件欲淬火表面噴水，從而達到表面淬火的目的。當由于噴火槍3原因，致使淬火表面溫度高或者低于設定溫度時，此時溫度信號反饋給模糊控制儀，通過控制儀內(nèi)PID算法，改變變頻器的輸出量，從而提高或者降低變頻電機的轉速，從而使淬火工件淬火時間縮短或者加快，使淬火工件表面溫度穩(wěn)定在設定溫度，以此來保證淬火質(zhì)量。應用實例
淬火工件的滾動摩擦工作表面，直彳.!000毫米，淬火表面寬度為140毫米，材質(zhì)為45號鑄鋼經(jīng)過車削加工，表面淬火要求:硬度達到洛氏170到200度。淬火裝置:工件放置臺中，支撐滾動摩擦輪直徑為400毫米，兩支撐滾動摩擦輪支撐角度為75度。變頻電機3KW，380V 50Hz，額定轉速960轉/分鐘。減速機及放置加工件的額定轉速為8轉/分鐘。噴火槍的噴火頭寬度與待淬火表面相同為140暈米。噴火孔間距8毫米，孔直徑1.5毫米。噴水孔間距5毫米，孔直徑3毫米。設定淬火溫度為800°C。變頻器型號為MD2803.7/5.5。模糊控制儀為A1-708。溫 度測試傳感器SI 16MB18。
權利要求
1.一種大型回轉體工件滾動摩擦表面淬火設備，包括工作臺，其特征是:工作臺上組裝兩個與工件滾動摩擦工作表面相配合的支撐滾動摩擦輪，由變頻器電機通過減速機傳動連接兩個支撐滾動摩擦輪；在工作臺上設置氧氣乙炔噴火槍，噴火槍的噴火頭下面平行設置噴水頭，噴火頭與噴水頭之間設置隔板，隔板前端凸出噴火頭，噴水頭前端與隔板前端相比回縮一定距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型回轉體工件滾動摩擦表面淬火設備，其特征是:在工作臺的淬火位置附近設置非接觸式溫度傳感器，非接觸式溫度傳感器連接模糊控制儀的信號輸入端，模糊控制儀連接變頻器，變頻器連接變頻調(diào)速電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的大型回轉體工件滾動摩擦表面淬火設備，其特征是:隔板前端凸出噴火頭前端4.5-5.5毫米，`噴水頭前端與隔板前端相比回縮距離為9-10毫米。
全文摘要
一種大型回轉體工件滾動表面淬火設備，包括工作臺，其特征是工作臺上組裝兩個與工件滾動摩擦工作表面相配合的支撐滾動摩擦輪，由變頻器電機通過減速機傳動連接兩個支撐滾動摩擦輪；在工作臺上設置氧氣乙炔噴火槍，噴火槍的噴火頭下面平行設置噴水頭，噴火頭與噴水頭之間設置隔板，隔板前端凸出噴火頭，噴水頭前端與隔板前端相比回縮一定距離。本發(fā)明投入成本低，操作簡單，能保證淬火質(zhì)量。
文檔編號C21D1/667GK103103317SQ201310041738
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權日2013年2月4日
發(fā)明者盧英林, 曾憲臣, 劉慶春, 李琢 申請人:沈陽遠大科技實業(yè)有限公司