專利名稱：一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金耐火材料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法。
背景技術(shù)：
對煉鋼工藝來說，溫度就是生命，溫度不僅是煉鋼過程的基礎(chǔ)，更是獲得良好鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)。煉鋼系統(tǒng)溫度控制水平的高低關(guān)系到鋼鐵料消耗、合金料消耗、耐火材料消耗等多項(xiàng)指標(biāo)的好壞，直接決定煉鋼成本的高低。均衡有效的系統(tǒng)溫度控制對保障生產(chǎn)順行、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著重要意義。隨著現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼包已經(jīng)不再是一個(gè)簡單的液態(tài)金屬運(yùn)輸容器。由于爐外精煉和連鑄技術(shù)的出現(xiàn)，鋼包裝載鋼水的時(shí)間更長且鋼包容量的不斷擴(kuò)大，隨之帶來兩個(gè)方面的問題:一是鋼水熱損失進(jìn)一步加劇，鋼水溫降進(jìn)一步加快，容易出現(xiàn)低溫鋼，為了保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一般采用提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度或通過精煉提溫進(jìn)行補(bǔ)償，勢必造成冶煉時(shí)間延長以及能源與原料的大量消耗；二是鋼包內(nèi)襯系統(tǒng)高熱通量，導(dǎo)致鋼包外殼溫度過高，包殼強(qiáng)度和抗蠕變性降低。由此可見鋼包熱損失是系統(tǒng)溫度控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此需要在鋼包內(nèi)襯上增加保溫層，確保鋼包安全運(yùn)行。目前，采用現(xiàn)有砌筑方法砌筑的鋼包內(nèi)襯不能很好的減少鋼包熱損失，因此，需要開發(fā)一種新的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，該方法能提高煉鋼生產(chǎn)過程的溫度控制能力，降低鋼包的熱損失，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，同時(shí)提高鋼包包殼以及內(nèi)襯永久層與工作層的壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，所述方法包括如下步驟:I)清理鋼包包壁；2)鋼包包壁和保溫板上均勻涂抹火泥，從鋼包包底與包壁的接縫處，沿鋼包包壁由下向上，并且上下兩塊保溫板相互錯(cuò)開的順序，粘貼保溫板，保溫板與保溫板之間的間隙用火泥填實(shí)，保溫板的砌筑高度與鋼水液面高度平齊；3)在上下兩行保溫板之間的間隙線上，環(huán)鋼包包壁，每間隔1000 1200毫米設(shè)置一個(gè)孔洞，并且相鄰兩行的孔洞互相錯(cuò)開分布；4)保溫板砌筑完畢后安裝胎膜打結(jié)永久層澆注料；5)永久層打結(jié)完畢自然干燥后砌筑工作層，烘烤后上線使用。所述保溫板的長為500 700毫米，寬為300 400毫米，其弧度與鋼包包壁的弧度一致，優(yōu)選保溫板的長為700毫米，寬為400毫米。所述保溫板的厚度為10 30毫米，優(yōu)選保溫板的厚度為20毫米。
所述保溫板為硬質(zhì)隔熱板，其是用低渣球含量的棉，以復(fù)合結(jié)合劑結(jié)合，采用真空成型工藝，經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成，其主要成份為三氧化二鋁與二氧化硅。所述火泥為鎂質(zhì)火泥，也可采用其他火泥，比如高鋁質(zhì)火泥等。所述步驟3)中的孔洞為邊長為100 150毫米的正方形孔。所述永久層采用高鋁尖晶石質(zhì)澆注料整體澆注。所述工作層采用鎂碳磚砌筑。本發(fā)明中的硬質(zhì)隔熱板具有低熱容量、低熱導(dǎo)率、良好的保溫效果、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及耐壓強(qiáng)度，高溫高壓不易粉化，能夠確保鋼包內(nèi)襯的保溫層、永久層、工作層形成一個(gè)緊密的整體，硬質(zhì)隔熱板具有與鋼包包殼相同的弧形，可以減小硬質(zhì)隔熱板與鋼包包殼之間的縫隙，同時(shí)由于在保溫層上增加了孔洞，使永久層澆注料能與鋼包包殼緊密結(jié)合，避免了分層現(xiàn)象的發(fā)生，可以確保鋼包整體安全性能。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明解決了煉鋼生產(chǎn)過程中鋼包熱損失大的問題，提高煉鋼生產(chǎn)過程的溫度控制能力，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，同時(shí)提高鋼包包殼以及內(nèi)襯永久層與工作層的壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，并且安全性高，施工方便。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，所述方法包括如下步驟:1)清理鋼包包壁；2)鋼包包壁上均勻涂上火泥，在保溫板上涂抹火泥，從鋼包包底與包壁的接縫處，沿鋼包包壁由下向上，并且上下兩塊保溫板相互錯(cuò)開的順序，粘貼保溫板，保溫板與保溫板之間的間隙用火泥填實(shí)，保溫板的砌筑高度與鋼水液面高度平齊；3)在上下兩行保溫板之間的間隙線上，環(huán)鋼包包壁，每間隔1200毫米設(shè)置一個(gè)孔洞，并且相鄰兩行的孔洞互相錯(cuò)開分布；4)保溫板砌筑完畢后安裝胎膜打結(jié)永久層澆注料；5)永久層打結(jié)完畢自然干燥后砌筑工作層，烘烤后上線使用。所述保溫板的長為700毫米，寬為400毫米，其弧度與鋼包包壁的弧度一致。所述保溫板的厚度為20毫米。所述保溫板為硬質(zhì)隔熱板，其是用低渣球含量的棉，以復(fù)合結(jié)合劑結(jié)合，采用真空成型工藝，經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成，其主要成份為三氧化二鋁與二氧化硅。所述火泥為鎂質(zhì)火泥。所述步驟3)中的孔洞為邊長為150毫米的正方形孔。所述永久層采用高鋁尖晶石質(zhì)澆注料整體澆注。所述工作層采用鎂碳磚砌筑。實(shí)施例2一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，所述方法包括如下步驟:1)清理鋼包包壁；2)鋼包包壁上均勻涂上火泥，在保溫板上涂抹火泥，從鋼包包底與包壁的接縫處，沿鋼包包壁由下向上，并且上下兩塊保溫板相互錯(cuò)開的順序，粘貼保溫板，保溫板與保溫板之間的間隙用火泥填實(shí)，保溫板的砌筑高度與鋼水液面高度平齊；3)在上下兩行保溫板之間的間隙線上，環(huán)鋼包包壁，每間隔1000毫米設(shè)置一個(gè)孔洞，并且相鄰兩行的孔洞互相錯(cuò)開分布；4)保溫板砌筑完畢后安裝胎膜打結(jié)永久層澆注料；5)永久層打結(jié)完畢自然干燥后砌筑工作層，烘烤后上線使用。所述保溫板的長為500毫米，寬為300毫米，其弧度與鋼包包壁的弧度一致。所述保溫板的厚度為10毫米。所述保溫板為硬質(zhì)隔熱板，其是用低渣球含量的棉，以復(fù)合結(jié)合劑結(jié)合，采用真空成型工藝，經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成，其主要成份為三氧化二鋁與二氧化硅。所述火泥為鎂質(zhì)火泥。所述步驟3)中的孔洞為邊長為100毫米的正方形孔。所述永久層采用高鋁尖晶石質(zhì)澆注料整體澆注。所述工作層采用鎂碳磚砌筑。實(shí)施例3一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，所述方法包括如下步驟:1)清理鋼包包壁；2)鋼包包壁上均勻涂上火泥，在保溫板上涂抹火泥，從鋼包包底與包壁的接縫處，沿鋼包包壁由下向上，并且上下兩塊保溫板相互錯(cuò)開的順序，粘貼保溫板，保溫板與保溫板之間的間隙用火泥填實(shí)，保溫板的砌筑高度與鋼水液面高度平齊；3)在上下兩行保溫板之間的間隙線上，環(huán)鋼包包壁，每間隔1100毫米設(shè)置一個(gè)孔洞，并且相鄰兩行的孔洞互相錯(cuò)開分布；4)保溫板砌筑完畢后安裝胎膜打結(jié)永久層澆注料；5)永久層打結(jié)完畢自然干燥后砌筑工作層，烘烤后上線使用。所述保溫板的長為600毫米，寬為350毫米，其弧度與鋼包包壁的弧度一致。所述保溫板的厚度為30毫米。所述保溫板為硬質(zhì)隔熱板，其是用低渣球含量的棉，以復(fù)合結(jié)合劑結(jié)合，采用真空成型工藝，經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成，其主要成份為三氧化二鋁與二氧化硅。所述火泥為高鋁質(zhì)火泥。所述步驟3)中的孔洞為邊長為130毫米的正方形孔。所述永久層采用高鋁尖晶石質(zhì)澆注料整體澆注。所述工作層采用鎂碳磚砌筑。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，所述方法包括如下步驟: 1)清理鋼包包壁； 2)鋼包包壁和保溫板上均勻涂抹火泥，從鋼包包底與包壁的接縫處，沿鋼包包壁由下向上，并且上下兩塊保溫板相互錯(cuò)開的順序，粘貼保溫板，保溫板與保溫板之間的間隙用火泥填實(shí)，保溫板的砌筑高度與鋼水液面高度平齊； 3)在上下兩行保溫板之間的間隙線上，環(huán)鋼包包壁，每間隔1000 1200毫米設(shè)置一個(gè)孔洞，并且相鄰兩行的孔洞互相錯(cuò)開分布； 4)保溫板砌筑完畢后安裝胎膜打結(jié)永久層澆注料； 5)永久層打結(jié)完畢自然干燥后砌筑工作層，烘烤后上線使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述保溫板的長為500 700毫米，寬為300 400毫米，其弧度與鋼包包壁的弧度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述保溫板的長為700毫米，寬為400毫米，其弧度與鋼包包壁的弧度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述保溫板的厚度為10 30毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述保溫板的厚度為20毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述保溫板為硬質(zhì)隔熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述火泥為鎂質(zhì)火泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述步驟3)中的孔洞為邊長為100 150毫米的正方形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述永久層采用高鋁尖晶石質(zhì)澆注料整體澆注。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，其特征在于，所述工作層采用鎂碳磚砌筑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，所述方法包括如下步驟1)清理鋼包包壁；2)鋼包包壁和保溫板上涂抹火泥，從鋼包包底與包壁的接縫處，沿鋼包包壁由下向上，粘貼保溫板，板間隙用火泥填實(shí)，保溫板的砌筑高度與鋼水液面高度平齊；3)在上下兩行保溫板之間的間隙線上，環(huán)鋼包包壁，每間隔1000～1200毫米設(shè)置一個(gè)孔洞，并且相鄰兩行的孔洞互相錯(cuò)開分布；4)保溫板砌筑完畢后安裝胎膜打結(jié)永久層澆注料；5)永久層打結(jié)完畢自然干燥后砌筑工作層，烘烤后上線使用。本發(fā)明的方法可有效降低鋼包內(nèi)襯的熱損失，提高煉鋼生產(chǎn)過程的溫度控制能力，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，也可提高鋼包包殼以及鋼包內(nèi)襯永久層與工作層的壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D41/02GK103157785SQ20131006827
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者朱波 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司