專利名稱：耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種覆膜砂，尤其是一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，屬于鑄造技術領域。
背景技術：
覆膜砂制芯工藝能獲得表面致密光滑的砂芯，生產出表面粗糙度達到6.3Mffl面輪廓算術平均偏差為1.0mm的鑄件，因此該工藝在汽車行業特別是汽車發動機系統的進排氣壓殼、支管、排氣管、渦殼、中間殼等鑄件的鑄造砂芯生產工藝上獲得更廣泛的應用。但是，在薄壁復雜結構耐熱鑄鋼件生產工藝上對芯砂的各項性能指標又有更高的要求，需要低的發氣量、高的強度，以適用于澆注溫度大于1620°C的不銹鋼鑄件。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，具有低發氣量、高強度的性能，適用于澆注溫度大于1620°C的不銹鋼鑄件。按照本發明提供的技術方案，一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數計:80 85份原砂、1.5 2.5份酚醛樹脂、15 20份寶珠砂、12 16份潤滑劑、4 6份潰散劑和烏洛托品，其中，烏洛托品的加入量為酚醛樹脂質量百分含量的5 20%。所述原砂中石英的質量百分含量> 95%
所述原砂的粒度為70 140目。本發明所述的耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂具有低發氣量、高強度的性能，適用于澆注溫度大于1620°C的不銹鋼鑄件。


圖1為本發明實施例三和對比例一所述覆膜砂的發氣量比較曲線。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。本發明所使用的原砂度的粒度為7(Tl40目，原砂中石英的質量百分含量> 95%。
本發明所使用的潤滑劑為市售的硬脂酸鈣潤滑劑。本發明所使用的潰散劑為市售的潰散劑，主要成份為二氧化錳和己內酸銨。本發明所述的覆膜砂的制造過程為:將原砂和寶珠砂混合后，在150 200°C進行加熱，再加入酚醛樹脂樹脂、潤滑劑、潰散劑和烏洛托品，冷卻、破碎，再進行篩分。實施例一:一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，包括以下組份，組份比例按重量份數計:80份原砂、1.5份酚醛樹脂、15份寶珠砂、12份潤滑劑、4份潰散劑和烏洛托品，其中，烏洛托品的加入量為酚醛樹脂質量百分含量的5%。
實施例二:一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，包括以下組份，組份比例按重量份數計:85份原砂、2.5份酚醛樹脂、20份寶珠砂、16份潤滑劑、6份潰散劑和烏洛托品，其中，烏洛托品的加入量為酚醛樹脂質量百分含量的20%。實施例三:一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，包括以下組份，組份比例按重量份數計:82份原砂、2份酚醛樹脂、16份寶珠砂、15份潤滑劑、5份潰散劑和烏洛托品，其中，烏洛托品的加入量為酚醛樹脂質量百分含量的10%。對比例一:現有技術中的一般覆膜砂包括以下組份，組份比例按重量份數計:100份原砂、2份酚醛樹脂、0.6份包洛托品。本發明實施例三和對比例一所述的覆膜砂的各項性能參數如表I所示。表I
權利要求
1.一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，其特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數計:80 85份原砂、1.5 2.5份酚醛樹脂、15 20份寶珠砂、12 16份潤滑劑、4 6份潰散劑和烏洛托品，其中，烏洛托品的加入量為酚醛樹脂質量百分含量的5 20%。
2.如權利要求1所述的耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，其特征是:所述原砂中石英的質量百分含量> 95%。
3.如權利要求1所述的耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，其特征是:所述原砂的粒度為70^140 目 。
全文摘要
本發明涉及一種耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂，特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數計80～85份原砂、1.5～2.5份酚醛樹脂、15～20份寶珠砂、12～16份潤滑劑、4～6份潰散劑和烏洛托品，其中，烏洛托品的加入量為酚醛樹脂質量百分含量的5～20%。所述原砂中石英的質量百分含量≥95%。所述原砂的粒度為70~140目。本發明所述的耐熱不銹鋼鑄件用覆膜砂具有低發氣量、高強度的性能，適用于澆注溫度大于1620℃的不銹鋼鑄件。
文檔編號B22C1/00GK103100647SQ201310068698
公開日2013年5月15日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者談東 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司, 無錫市蠡湖鑄業有限公司