專利名稱：一種氣排釘用鐵絲退火方法
技術領域：
本發明涉及鐵絲退火領域，尤其是一種氣排釘用鐵絲退火方法。
背景技術：
隨著國民經濟的不斷發展，人民生活的日益改善，住房裝修與每個人的生活密切相關。其中裝修工程中的木質材料連接需要用到大量的氣動釘子，每家每戶的裝修工程必不可少，氣動釘子(市場名稱:氣排釘)市場需求及前景廣泛。氣排釘的生產工序比較多，主要由拉絲、退火、鍍鋅、制釘等幾個環節組成。本發明主要用于改進其中的退火工藝。目前，鐵絲退火處理的工藝有以下幾種:
1、平爐加熱法
2、馬弗爐加熱法
3、可控硅短路加熱法。上述工藝存在問題及缺點
1、平爐加熱法
用煤作為加熱能源。 在生產現場建造一個20米長的馬弗爐，生產時鐵絲穿過馬弗眼，爐膛內的煤燃燒將馬弗磚加熱，熱量輻射給鐵絲，將鐵絲加熱到80(T900°C進行退火。它具有操作簡便、生產成本低的優點。該工藝的缺點:a、由于采用燃煤加熱，存在大氣和固體廢物的污染；b、啟爐時需要預熱3飛天，白白浪費大量能源；c、生產后必須連續生產，24小時不能停爐，否則重新生產時得對爐子進行預熱，d、停機檢修時也需將爐堂冷卻2 3天才能檢修，能耗較高；e、設備占地較長(超過20米)。2、馬弗爐加熱法
工作方法基本相同于平爐加熱法，用電爐絲(30(T500KW)作為加熱器件。在生產現場建造一個20米長的馬弗爐，生產時鐵絲穿過馬弗眼，電能通過爐膛內的電爐絲轉換為熱能將馬弗磚加熱，熱量輻射給鐵絲，將鐵絲加熱到80(T90(TC進行退火。由于采用清潔能源，具有環保優勢。該工藝缺點:a、熱效率低，熱損失大；b、裝機容量大；需要30(T500KW的容量；c、啟爐時需要預熱3飛天，白白浪費大量能源；d、生產后必須連續生產，24小時不能停爐，否則重新生產時得對爐子進行預熱，e、停機檢修時也需將爐堂冷卻2 3天才能檢修，能耗較高；f、設備占地較長(超過20米)；g、生產成本高。3、可控硅短路加熱法通過低電壓大電流的方法將在線的鐵絲進行短路加熱的一種先進工藝，它具有熱效率高(90%以上)，操作簡單，不需專人操作等優點。但也存在一些缺點:在生產過程中，鐵絲與電極接觸不良時，出現打火現象，火花將鐵絲表面燒傷，使產品表面出現凹凸不平現象，造成產品質量不合格；鐵絲在走線時不能停頓，否則的話，與陽極接觸的鐵絲溫度急劇上升，最終鐵絲發生燒斷。

發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是節能環保的一種氣排釘用鐵絲退火方法。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種氣排釘用鐵絲退火方法，其包括如下步驟:
a線材經拉拔后制造成冷拔鐵絲，將每件鐵絲放入對應放線架上； b將鐵絲經過感應圈中，由高頻電源產生交變電流，交變電流通過所述感應圈產生交變 磁場，交變磁場產生渦流，渦流使鐵絲產生熱量，從而完成感應加熱； c將所述鐵絲先經過空氣冷卻，后經水冷卻； d將所述鐵絲先經過酸洗，后經過清水洗； e將所述鐵絲進行電鍍鋅處理，后再次用清水洗凈； f將所述鐵絲烘干后進行收線處理。優選的，所述步驟a中線材選用Q235或Q195，規格Φ 6.5mm的線材，所述加工成的冷拔鐵絲為15(T200kg/件。優選的，所述步驟b中鐵絲經過內徑55mm、長度2米的感應圈，經過6 10s的時間，溫度由常溫升至80(T90(TC。優選的，所述步驟c中空氣冷卻時間為l(Tl5s，所述水冷卻溫度為(T50°C，時間為
3 5 S。優選的，所述步驟d中酸洗時間為5 10 S。優選的，所述步驟e中電鍍鋅處理的環境為在電壓12V，電流10(Γ5000Α，濃度為20%，溫度為1(T20°C環境下進行，處理時間為10 30 S。優選的，所述步驟f中烘干溫度為8(Γ100 ，時間為3 5 S，所述收線速度為5 20米/分鐘，收線數量為廣50根。本發明的有益效果:
其優點如下:
1、環保、無污染由于采用電控方式，淘汰了燃煤工藝，取消了煙囪，從而實現了退火環節的零排放，對環境起到了很大的保護作用，達到了節能減排、保護環境的目的；
2、節能裝機容量在120KW以內，沒有預熱時間，即開即用，熱效率高(95%左右)；
3、省工無需專人照看；
4、操作簡便鐵絲加熱時溫度可控，不必擔心鐵絲出現停留時由于溫度過高燒斷線的問題；
5、產品質量好由于是渦流加熱，不會出現打火現象，因此鐵絲表面光滑度好，沒有缺陷；
6、生產成本低由于鐵絲無需預熱， 電能基本轉換為熱能，避免出現平爐、馬弗爐等工藝預熱過程消耗大量能源，降低了生產成本；
7、節約生產場地該加熱設備僅占地2米長，遠遠低于平爐、馬弗爐等20多米的場地占用，節約土地資源。


圖1為本發明的方法流程具體實施例方式下面將結合附圖1對本發明作進一步說明。一種氣排釘用鐵絲退火方法，其包括如下步驟:
a線材選用Q235或Q195,規格Φ 6.5mm的線材,經拉拔后制造成冷拔鐵絲,冷拔鐵絲為15(T200kg/件，將每件鐵絲放入對應放線架上；
b將鐵絲經過感應圈中，由高頻電源產生交變電流,交變電流通過所述感應圈產生交變磁場，交變磁場產生渦流，渦流使鐵絲產生熱量，從而完成感應加熱，其中鐵絲經過內徑55mm、長度2米的感應圈，經過6 IOs的時間，溫度由常溫升至80(T90(TC，由此可實現鐵絲在線連續退火，一個感應圈可容納30根2.2mm的鐵絲在其孔內穿行，若鐵絲數量較多，則再增加感應加熱設備及感應圈；
c將所述鐵絲先經過空氣冷卻時間為l(Tl5s ，后經水冷卻溫度為(T50°C，時間為3 5
s ；
d將所述鐵絲先經過酸洗時間為5 10 S，后經過清水洗；
e將所述鐵絲進行電鍍鋅處理，電鍍鋅處理的環境為在電壓12V，電流10(Γ5000Α，濃度為20%,溫度為1(T20°C環境下進行，處理時間為1(T30 s，后再次用清水洗凈；
f將所述鐵絲烘干，烘干溫度為8(T10(TC，時間為:T5 s，后進行收線處理收線速度為5 20米/分鐘，收線數量為I 50根。鐵絲經過退火、鍍鋅后，抗拉強度為40(T500MPa，延伸率為15 20%，彎曲15 20次，上鋅量為15 20g/m2。完全滿足氣排釘用鐵絲的技術要求。生產過程中，鐵絲從一根開始工作，由人工牽引，穿過工藝流程圖中的各個槽子，掛上收線機，所有機器(加熱設備、電鍍設備、收線設備等)開始工作，然后在工作狀態下逐根增加鐵絲，由人工逐根牽引到收線設備，直至掛滿收線卷筒為止。該工藝不僅可以加熱鐵絲，其余銅、錫、鋁等各種金屬材料均可使用此種生產工藝。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍內的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種氣排釘用鐵絲退火方法，其包括如下步驟: a線材經拉拔后制造成冷拔鐵絲，將每件鐵絲放入對應放線架上； b將鐵絲經過感應圈中，由高頻電源產生交變電流，交變電流通過所述感應圈產生交變 磁場，交變磁場產生渦流，渦流使鐵絲產生熱量，從而完成感應加熱； c將所述鐵絲先經過空氣冷卻，后經水冷卻； d將所述鐵絲先經過酸洗，后經過清水洗； e將所述鐵絲進行電鍍鋅處理，后再次用清水洗凈； f將所述鐵絲烘干后進行收線處理。
2.根據權利要求1所述的一種氣排釘用鐵絲退火方法，其特征在于:所述步驟a中線材選用Q235或Q195，規格Φ6.5mm的線材，所述加工成的冷拔鐵絲為15(T200kg/件。
3.根據權利要求1所述的一種氣排釘用鐵絲退火方法，其特征在于:步驟b中鐵絲經過內徑55mm、長度2米的感應圈，經過6 IOs的時間，溫度由常溫升至80(T90(TC。
4.根據權利要求1所述的一種氣排釘用鐵絲退火方法，其特征在于:所述步驟c中空氣冷卻時間為l(Tl5s，所述水冷卻溫度為(T50°C，時間為3 5 S。
5.根據權利要求1所述的一種氣排釘用鐵絲退火方法，其特征在于:所述步驟d中酸洗時間為5 10 S。
6.根據權利要求1所述的一種氣排釘用鐵絲退火方法，其特征在于:所述步驟e中電鍍鋅處理的環境為在電壓12V，電流10(Γ5000Α，濃度為20%，溫度為1(T20°C環境下進行，處理時間為10 30 S。
7.根據權利要求1所述的一種氣排釘用鐵絲退火方法，其特征在于:所述步驟f中烘干溫度為8(Γ100 ，時間為:Γ5 S，所述收線速度為5 20米/分鐘，收線數量為廣50根。
全文摘要
本發明涉及一種氣排釘用鐵絲退火方法，其包括如下步驟a.線材經拉拔后制造成冷拔鐵絲，將每件鐵絲放入對應放線架上；b.將鐵絲經過感應圈中，由高頻電源產生交變電流，交變電流通過所述感應圈產生交變磁場，交變磁場產生渦流，渦流使鐵絲產生熱量，從而完成感應加熱；c.將所述鐵絲先經過空氣冷卻，后經水冷卻；d.將所述鐵絲先經過酸洗，后經過清水洗；e.將所述鐵絲進行電鍍鋅處理，后再次用清水洗凈；f將所述鐵絲烘干后進行收線處理。采用本發明的一種氣排釘用鐵絲退火方法，可以實現環保，節能，無污染。
文檔編號C21D1/26GK103114197SQ20131007626
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者袁建紅 申請人:袁建紅