高精度超細薄壁鋁合金盤管及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度超細薄壁鋁合金盤管，所述鋁合金盤管是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為：硅0.4%、鐵0.5%、銅0.06%、錳0.9-1.1%、鋅0.005-0.01%，余量為鋁。本發(fā)明所述的高精度超細薄壁鋁合金盤管，尺寸精度高；生產效率高，品種多樣；能滿足不同型號散熱器的使用要求，滿足市場需求。
【專利說明】高精度超細薄壁鋁合金盤管及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱管【技術領域】，具體涉及高精度超細薄壁鋁合金盤管。
【背景技術】
[0002]鋁及鋁合金材質輕，耐蝕性好，具有良好的加工性能，是熱交換器的首選材料之一，目前鋁合金盤管的生產工藝復雜，生產成本高，同時生產出來的盤管精度較差，不能滿足用戶的需求。
【發(fā)明內容】
[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種高精度超細薄壁鋁合金盤管及其生產工藝，解決了現(xiàn)有鋁合金盤管精度差的問題，不能滿足使用要求。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案:一種高精度超細薄壁鋁合金盤管，所述鋁合金盤管是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為:硅0.4%、鐵0.5%、銅0.06%、錳 0.9-1.1%、鋅 0.005-0.01%，余量為鋁。
[0005]一種高精度超細薄壁鋁合金盤管的生產工藝，它包括如下步驟:
(1)鑄錠的生產:按所述比例取上述原料，置于熔煉爐內熔煉，熔煉爐內的溫度控制在690攝氏度；
(2)坯管的生產:通過擠壓機擠壓成所需要的鋁合金坯管；
(3)倒立盤冷拉:采用倒立式盤拉機，設定不同的減徑量，進行6至7道次的冷拉，最后通過定徑模，生產出所需規(guī)格的鋁合金盤管；
(4)在線退火:采用在線退火方式對盤管進行熱處理，退火溫度480±20°C，退火速度350±100 m/min。
[0006]有益效果:本發(fā)明所述的高精度超細薄壁鋁合金盤管，尺寸精度高；生產效率高，品種多樣；能滿足不同型號散熱器的使用要求，滿足市場需求。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
實施例1:
一種高精度超細薄壁鋁合金盤管，所述鋁合金盤管是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為:硅0.4%、鐵0.5%、銅0.06%、錳0.9%、鋅0.005%，余量為招。
[0008](I)鑄錠的生產:按所述比例取上述原料，置于熔煉爐內熔煉，熔煉爐內的溫度控制在690攝氏度；
(2)坯管的生產:通過擠壓機擠壓成所需要的鋁合金坯管；
(3)倒立盤冷拉:采用倒立式盤拉機，設定不同的減徑量，進行6道次的冷拉，最后通過定徑模，生產出所需規(guī)格的鋁合金盤管； (4)在線退火:采用在線退火方式對盤管進行熱處理，退火溫度480°C，退火速度350m/minο
[0009]實施例2:
一種高精度超細薄壁鋁合金盤管，所述鋁合金盤管是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為:硅0.4%、鐵0.5%、銅0.06%、錳1.1%、鋅0.01%，余量為招。
[0010]一種高精度超細薄壁鋁合金盤管的生產工藝，它包括如下步驟:
(1)鑄錠的生產:按所述比例取上述原料，置于熔煉爐內熔煉，熔煉爐內的溫度控制在690攝氏度；
(2)坯管的生產:通過擠壓機擠壓成所需要的鋁合金坯管；
(3)倒立盤冷拉:采用倒立式盤拉機，設定不同的減徑量，進行7道次的冷拉，最后通過定徑模，生產出所需規(guī)格的鋁合金盤管；
(4)在線退火:采用在線退火方式對盤管進行熱處理，退火溫度460°C，退火速度250m/minο
[0011]實施例3:
一種高精度超細薄壁鋁合金盤管，所述鋁合金盤管是由鋁合金材料加工而成，所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為:硅0.4%、鐵0.5%、銅0.06%、錳1%、鋅0.0075%，余量為招。
[0012]一種高精度超細薄壁鋁合金盤管的生產工藝，它包括如下步驟:
(1)鑄錠的生產:按所述比例取上述原料，置于熔煉爐內熔煉，熔煉爐內的溫度控制在690攝氏度；
(2)坯管的生產:通過擠壓機擠壓成所需要的鋁合金坯管；
(3)倒立盤冷拉:采用倒立式盤拉機，設定不同的減徑量，進行6道次的冷拉，最后通過定徑模，生產出所需規(guī)格的鋁合金盤管；
(4)在線退火:采用在線退火方式對盤管進行熱處理，退火溫度50(TC，退火速度450m/minο
【權利要求】
1.一種高精度超細薄壁鋁合金盤管，所述鋁合金盤管是由鋁合金材料加工而成，其特征在于:所述鋁合金材料各元素的質量百分比組成為:硅0.4%、鐵0.5%、銅0.06%、錳0.9-1.1%、鋅 0.005-0.01%，余量為鋁。
2.一種如權利要求1所述的高精度超細薄壁鋁合金盤管的生產工藝，其特征在于:它包括如下步驟: (1)鑄錠的生產:按所述比例取上述原料，置于熔煉爐內熔煉，熔煉爐內的溫度控制在690攝氏度； (2)坯管的生產:通過擠壓機擠壓成所需要的鋁合金坯管； (3)倒立盤冷拉:采用倒立式盤拉機，設定不同的減徑量，進行6至7道次的冷拉，最后通過定徑模，生產出所需規(guī)格的鋁合金盤管； (4)在線退火:采用在線退火方式對盤管進行熱處理，退火溫度480±20°C，退火速度350±100 m/min。
【文檔編號】C22C21/00GK104043671SQ201310083416
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月16日 優(yōu)先權日:2013年3月16日
【發(fā)明者】李其榮 申請人:亞太輕合金(南通)科技有限公司