專利名稱：自動化錨桿熱鍍鋅系統及其使用工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及邊坡防護及錨固技術領域中所使用錨桿產品的防腐處理技術，具體涉及一種自動化錨桿熱鍍鋅系統及其使用工藝。
背景技術：
隨著各項工程對錨桿使用壽命要求的普遍提高，錨桿在使用前一般都需進行防腐處理，而熱鍍鋅使用工藝是最常見的防腐處理方式之一；目前，由于沒有專用的錨桿熱鍍鋅處理使用工藝，所以錨桿的熱鍍鋅依然采用的是傳統的人工方式將錨桿放置在鋅鍋內鋅浴，取出浙干，冷卻的使用工藝流程。其缺點是1.無法控制鋅層有效厚度2.鋅層厚度不均勻3.表面不光滑4.容易起泡，起毛刺和鋅瘤5.錨桿螺紋段嚴重積鋅，直接影響錨桿安裝過程中與其他配件的配合使用，嚴重影響產品質量6.耗鋅量大7.人工操作，效率低下；
8.由于鋅鍋溫度>450°C，人工操作，安全隱患極大；9.鋅原料易受污染，影響鋅層品質。

發明內容
本發明為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種可以獲得均勻鋅層，鍍鋅表面光滑、安全可靠的自動化錨桿熱鍍鋅系統及其使用工藝。本發明的技術方案:一種自動化錨桿熱鍍鋅系統，包括自動上料裝置、鍍鋅裝置、自動輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動下料裝置，所述自動上料裝置包括上料烘烤架和自動頂出裝置；
所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋、鍍鋅轉輪、鋅渣刮板、轉輪支架、防跌落架和氣動彈桿； 所述自動輸送裝置包括輸送支架、輸送棍、輸送減速器和輸送電機；
所述除鋅渣裝置設置在自動輸送裝置上，所述自動頂出裝置的位置與鍍鋅轉輪的位置相配合，所述氣動彈桿的位置與輸送輥的位置相配合。優選地，所述除鋅渣裝置包括空氣壓縮機、管道、環狀風刀、內吹風刀和夾持壓輥，所述輸送輥與夾持壓輥相匹配。優選地，所述噴淋冷卻裝置包括噴淋頭、噴淋管道和蓄水槽。優選地，所述自動下料裝置包括下料電機、下料減速器和翻轉裝置。優選地，該裝置還包括排氣裝置，所述排氣裝置與防跌落架連接。一種自動化錨桿熱鍍鋅系統的使用工藝，其包括下述步驟:
(1)將經過前處理的加工錨桿桿體放置在上料烘烤架上烘干；
(2)自動頂出裝置將烘干后的加工錨桿桿體頂出；
(3)鍍鋅轉輪根據設定的速度按順時針方向轉動，鍍鋅轉輪轉至上料烘烤架時，轉鉤將已頂出錨桿勾出，落入轉輪槽內；
(4)落入轉輪槽的加工錨桿隨轉輪按順時針方向勻速運動；
(5)加工錨桿隨轉輪運動至鋅鍋內，經過設定的時間，加工錨桿從鋅鍋內轉出，加工錨桿表面按照設計鍍鋅時間鍍上相應厚度的鋅；(6)加工錨桿隨轉輪運動至下料自動輸送裝置支架附近時，設置在轉輪支架上的氣動彈桿開始工作，將加工錨桿從轉輪槽中彈出，加工錨桿落入自動輸送裝置的輸送輥上；
(7 )輸送輥由電機控制，勻速運動，加工錨桿隨著輸送輥通過設置在輸送輥支架上的環狀風刀，隨后進入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動；
(8)空氣壓縮機將壓縮空氣通過管道送到環狀風刀，呈360度射向錨桿表面；
(9)錨桿通過環狀風刀完成除鋅動作后，隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置；噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環噴淋液體的方式給錨桿降溫；
(10)經過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應電機控制下料翻轉裝置，進行下料翻轉動作，下料動作結束，錨桿被裝入預先放置的框內，錨桿熱鍍鋅過程結束。優選地，所述步驟(3)中錨桿通過防跌落架的制成，其在隨轉輪轉動過程中135° —225°位置范圍內，錨桿不會脫離轉輪，落入鋅鍋內。優選地，所述刮渣板隨轉輪速度運動至鋅鍋內鋅液表面時，將鋅液表面雜質由右至左刮出。優選地，所述加工錨桿為螺紋鋼錨桿或者中空錨桿。本發明的裝置結構合理、使用安全，且生產效率較傳統錨桿熱鍍鋅方式有了很大提高，同時通過本發明的工藝可實現鍍層厚度均勻，平整光潔，鍍層厚度易控制在公差范圍以內；錨桿螺紋段無積鋅，提高了錨桿質量，降低了鋅耗；鋅層無污染，鋅層質量有所保證。


圖1為本發明的正視 圖2為本發明的側視圖。圖中1.上料烘烤架2，自動頂出裝置，3.鍍鋅轉輪，4.陶瓷鋅鍋，5.轉輪支架，6.防跌落架，7.輸送輥，8.氣動彈桿，9.鋅渣刮板，10.輸送支架，11.環狀風刀，12.內吹風刀，13.空氣壓縮機,14.夾持壓棍,15.噴淋頭，16.蓄水槽,17.輸送減速器,18.輸送電機，19.下料減速器，20.下料電機，21.翻轉裝置，22.排氣裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，但并不是對本發明保護范圍的限制。如圖1和2所示，一種自動化錨桿熱鍍鋅系統，包括自動上料裝置、鍍鋅裝置、自動輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動下料裝置，
所述自動上料裝置包括上料烘烤架I和自動頂出裝置2 ；
所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋4、鍍鋅轉輪3、鋅渣刮板9、轉輪支架5、防跌落架6和氣動彈桿8 ；
所述自動輸送裝置包括輸送支架10、輸送棍7、輸送減速器17和輸送電機18 ；
所述除鋅渣裝置設置在自動輸送裝置上，所述自動頂出裝置2的位置與鍍鋅轉輪3的位置相配合，所述氣動彈桿8的位置與輸送輥7的位置相配合。所述除鋅渣裝置包括空氣壓縮機13、管道、環狀風刀11、內吹風刀12和夾持壓輥14，所述輸送輥7與夾持壓輥14相匹配。
所述噴淋冷卻裝置包括噴淋頭15、噴淋管道和蓄水槽16。所述自動下料裝置包括下料電機20、下料減速器19和翻轉裝置21。該裝置還包括排氣裝置22，所述排氣裝置22與防跌落架6連接。實施例1
經過前處理的螺紋鋼錨桿桿體被放置在上料烘烤架上，在等待鍍鋅過程中，鋅鍋裝置內的高溫會將螺紋鋼錨桿烘干，避免錨桿上的水進入鋅鍋，發生鋅爆。自動頂出裝置將烘干后的螺紋鋼錨桿桿體頂出；鍍鋅轉輪根據設定的速度按順時針方向轉動，鍍鋅轉輪轉至上料烘烤架時，轉鉤將已頂出錨桿勾出，落入轉輪槽內；落入轉輪的螺紋鋼錨桿隨轉輪按順時針方向勻速運動；鍍鋅轉輪支架上設有錨桿防跌落架，保證錨桿在隨轉輪轉動過程中135° —225°位置范圍內，錨桿不會脫離轉輪，落入鋅鍋內。轉輪上設有若干刮渣板，當刮渣板隨轉輪速度運動至鋅鍋內鋅液表面時，會將鋅液表面雜質由右至左刮出，保證錨桿鍍鋅過程不會接觸到鋅液表面的雜質。同時，鍍鋅鋅鍋采用陶瓷鋅鍋，避免金屬鋅鍋中的金屬原素對鋅的污染，保證了鋅鍋中鋅的純度；螺紋鋼錨桿隨轉輪運動至鋅鍋內，經過設定的時間，錨桿從鋅鍋內轉出，錨桿表面按照設計鍍鋅時間鍍上相應厚度的鋅；螺紋鋼錨桿隨轉輪運動至下料自動輸送裝置支架附近時，設置在轉輪支架上的氣動彈桿開始工作，將錨桿從轉輪槽中彈出，錨桿落入自動輸送裝置的輸送輥上；輸送輥由電機控制，勻速運動；螺紋鋼錨桿隨著輸送輥通過設置在輸送輥支架上的環狀風刀，隨后進入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動；空氣壓縮機將壓縮空氣通過管道送到環狀風刀，呈360度射向錨桿表面；由于壓縮空氣輸送管道在鋅鍋底部盤繞經過而被加熱，因此氣孔噴出的是高溫氣流，同時，錨桿表面從鋅鍋出來，仍具有相當高的溫度，所以，錨桿表面多余的鋅液會被吹落，回收，從而得到均勻、光滑的鍍鋅表面。錨桿通過環狀風刀完成除鋅動作后，隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置。噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環噴淋液體的方式給錨桿降溫，將溫度將至對工人操作不會產生危害的溫度；經過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應電機控制下料翻轉裝置，進行下料翻轉動作，下料動作結束，錨桿被裝入預先放置的框內，錨桿熱鍍鋅過程結束。實施例2
經過前處理的中空錨桿桿體被放置在上料烘烤架上， 在等待鍍鋅過程中，鋅鍋裝置內的高溫會將中空錨桿烘干，避免中空錨桿上的水進入鋅鍋，發生鋅爆。自動頂出裝置將烘干后的中空錨桿桿體頂出；鍍鋅轉輪根據設定的速度按順時針方向轉動，鍍鋅轉輪轉至上料烘烤架時，轉鉤將已頂出的中空錨桿勾出，落入鍍鋅轉輪槽內；落入鍍鋅轉輪的中空錨桿隨轉輪按順時針方向勻速運動；鍍鋅轉輪支架上設有中空錨桿防跌落架，保證中空錨桿在隨轉輪轉動過程中135° —225°位置范圍內，中空錨桿不會脫離轉輪，落入鋅鍋內。轉輪上設有若干刮渣板，當刮渣板隨轉輪速度運動至鋅鍋內鋅液表面時，會將鋅液表面雜質由右向左刮出，保證中空錨桿鍍鋅過程不會接觸到鋅液表面的雜質。同時，鍍鋅鋅鍋采用陶瓷鋅鍋，避免金屬鋅鍋中的金屬原素對鋅的污染，保證了鋅鍋中鋅的純度；中空錨桿隨轉輪運動至鋅鍋內，經過設定的時間，中空錨桿從鋅鍋內轉出，中空錨桿表面按照設計鍍鋅時間鍍上相應厚度的鋅；錨桿隨轉輪運動至下料自動輸送裝置支架附近時，設置在轉輪支架上的氣動彈桿開始工作，將中空錨桿從轉輪槽中彈出，錨桿落入自動輸送裝置的輸送輥上；輸送輥由電機控制，勻速運動；中空錨桿隨著輸送輥通過設置在輸送輥支架上的環狀風刀，空氣壓縮機將壓縮空氣通過管道送到環狀風刀，呈360度射向錨桿表面；由于壓縮空氣輸送管道在鋅鍋底部盤繞經過而被加熱，因此氣孔噴出的是高溫氣流，同時，中空錨桿剛從鋅鍋出來，仍具有相當高的溫度，所以，錨桿表面多余的鋅液會被吹落，回收，從而得到均勻、光滑的鍍鋅表面。輸送輥支架上位于環狀風刀后端設置有定位感應裝置，當定位感應裝置感應到中空錨桿前端時，輸送輥暫時停止運動，位于輸送輥支架正上方的內吹風刀在機械手臂夾持下運動至錨桿前段，對錨桿中空內腔進行定時吹鋅，除去錨桿內腔鋅渣，防止錨桿內腔堵塞；內吹風刀同樣使用高溫壓縮空氣，可以有效去除內腔鋅渣。內吹動作結束后，內吹風刀再次在機械手臂夾持下復位，輸送輥重新啟動，錨桿隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置。噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環噴淋液體的方式給錨桿降溫，將溫度將至對工人操作不會產生危害的溫度；經過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應電機控制下料翻轉裝置，進行下料翻轉動作，下料動作結束，錨桿被自動裝入預先放置的框內，錨桿熱鍍鋅過程結束。

本發明的裝置結構合理、使用安全，且生產效率較傳統錨桿熱鍍鋅方式有了很大提高，同時通過本發明的工藝可實現鍍層厚度均勻，平整光潔，鍍層厚度易控制在公差范圍以內；錨桿螺紋段無積鋅，提高了錨桿質量，降低了鋅耗；鋅層無污染，鋅層質量有所保證。
權利要求
1.一種自動化錨桿熱鍍鋅系統，包括自動上料裝置、鍍鋅裝置、自動輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動下料裝置，其特征在于: 所述自動上料裝置包括上料烘烤架和自動頂出裝置； 所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋、鍍鋅轉輪、鋅渣刮板、轉輪支架、防跌落架和氣動彈桿； 所述自動輸送裝置包括輸送支架、輸送棍、輸送減速器和輸送電機； 所述除鋅渣裝置設置在自動輸送裝置上，所述自動頂出裝置的位置與鍍鋅轉輪的位置相配合，所述氣動彈桿的位置與輸送輥的位置相配合。
2.根據權利要求1所述的一種自動化錨桿熱鍍鋅系統，其特征在于:所述除鋅渣裝置包括空氣壓縮機、管道、環狀風刀、內吹風刀和夾持壓輥，所述輸送輥與夾持壓輥相匹配。
3.根據權利要求2所述的一種自動化錨桿熱鍍鋅系統，其特征在于:所述噴淋冷卻裝置包括噴淋頭、噴淋管道和蓄水槽。
4.根據權利要求3所述的一種自動化錨桿熱鍍鋅系統，其特征在于:所述自動下料裝置包括下料電機、下料減速器和翻轉裝置。
5.根據權利要求1-4中任意一條所述的一種自動化錨桿熱鍍鋅系統,其特征在于:該系統還包括排氣裝置，所述排氣裝置與防跌落架連接。
6.根據權利要求5所述的自動化錨桿熱鍍鋅系統的使用工藝，其特征在于:其包括下述步驟: (1)將經過前處理的加工錨桿桿體放置在上料烘烤架上烘干； (2)自動頂出裝置將烘 干后的加工錨桿桿體頂出； (3)鍍鋅轉輪根據設定的速度按順時針方向轉動，鍍鋅轉輪轉至上料烘烤架時，轉鉤將已頂出錨桿勾出，落入轉輪槽內； (4)落入轉輪槽的加工錨桿隨轉輪按順時針方向勻速運動； (5)加工錨桿隨轉輪運動至鋅鍋內，經過設定的時間，加工錨桿從鋅鍋內轉出，加工錨桿表面按照設計鍍鋅時間鍍上相應厚度的鋅； (6)加工錨桿隨轉輪運動至下料自動輸送裝置支架附近時，設置在轉輪支架上的氣動彈桿開始工作，將加工錨桿從轉輪槽中彈出，加工錨桿落入自動輸送裝置的輸送輥上； (7 )輸送輥由電機控制，勻速運動，加工錨桿隨著輸送輥通過設置在輸送輥支架上的環狀風刀，隨后進入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動； (8)空氣壓縮機將壓縮空氣通過管道送到環狀風刀，呈360度射向錨桿表面； (9)錨桿通過環狀風刀完成除鋅動作后，隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置；噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環噴淋液體的方式給錨桿降溫； (10)經過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應電機控制下料翻轉裝置，進行下料翻轉動作，下料動作結束，錨桿被裝入預先放置的框內，錨桿熱鍍鋅過程結束。
7.根據權利要求6所述的使用工藝，其特征在于:所述步驟(3)中錨桿通過防跌落架的制成，其在隨轉輪轉動過程中135° —225°位置范圍內，錨桿不會脫離轉輪，落入鋅鍋內。
8.根據權利要求6所述的使用工藝，其特征在于:所述刮渣板隨轉輪速度運動至鋅鍋內鋅液表面時，將鋅液表面雜質由右至左刮出。
9.根據權利要求6所述的使用工藝，其特征在于:所述加工錨桿為螺紋鋼錨桿或者中空錨桿。
全文摘要
本發明涉及邊坡防護及錨固技術領域中所使用錨桿產品的防腐處理技術，具體涉及一種自動化錨桿熱鍍鋅裝置及其使用工藝，包括自動上料裝置、鍍鋅裝置、自動輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動下料裝置，所述自動上料裝置包括上料烘烤架和自動頂出裝置；所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋、鍍鋅轉輪、鋅渣刮板、轉輪支架、防跌落架和氣動彈桿；所述自動輸送裝置包括輸送支架、輸送輥、輸送減速器和輸送電機；所述除鋅渣裝置設置在自動輸送裝置上，所述自動頂出裝置的位置與鍍鋅轉輪的位置相配合，所述氣動彈桿的位置與輸送輥的位置相配合。本發明的裝置結構合理、使用安全，且生產效率較傳統錨桿熱鍍鋅方式有了提高。
文檔編號C23C2/06GK103173708SQ20131009182
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者埃文·安德魯·卡爾森, 湯卓云 申請人:浙江普泰克金屬制品有限公司