專利名稱：共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄鐵連鑄型材及其制造方法，特別是涉及一種共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法，屬于鑄造技術領域。
背景技術：
我國的鑄鐵水平連鑄技術起步較晚，自鑄鐵型材水平連鑄發展以來，生產普通灰鑄鐵型材就是在低的碳當量成分鐵水中加入適量孕育劑。單純靠降低碳當量提高機械性能很難，而且C、Si含量降低是有限度的，過低會出現滲碳體形成麻口白口組織。如果C、Si含量過高又影響強度性能，石墨組織粗大。現有的鑄鐵水平連鑄方法生產效率低，拉拔狀態不穩定。現有的灰鑄鐵連鑄型材抗拉強度較低，斷面硬度的均勻性有待提高。發明內容
本發明就是為了解決上述技術問題，而提供的一種共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法，目的是提高石墨灰鑄鐵連鑄型材的抗拉強度和斷面硬度的均勻性。
為了解決上述技術問題，本發明是通過下述技術方案實現的:共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述質量百分比制備而成:c:3.40%-3.60%、S1:2.4%_2.9%、Mn:0.6%-1.0%、P:0.08%-0.15%、S: ^ 0.07%, Ti:0.06%-0.20%, Cu:0.3-0.80%、Fe:91.5%-93%，各原料總量為100%。
上述共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述最佳質量百分比制備而成:C:3.50%、Si:2.60%、Mn:0.70%、P:0.12%、S:0.04%, T1:0.15%, Cu:0.7%、Fe:92.19%。
上述的共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材的制造方法，它是通過以下步驟實現的: 熔煉工藝:采用工頻感應爐和沖天爐雙聯熔煉，原鐵水采用爐前快速熱分析儀和光譜控制含量并調整，沖天爐出鐵溫度1440°C _1460°C，鐵水包內沖入法孕育，使用普通75%硅鐵孕育劑，孕育劑的粒度0.2-12mm，孕育劑加入量為鐵水質量的0.6-1.0%，孕育后鐵水碳當量控制4.2-4.4之間； 鐵水光譜分析:確定C、S1、Mn、P、S、Cu及Ti含量，根據型材的斷面和使用性能要求，綜合型材力學性能和基體組織調整碳當量和C、S1、Mn、P、S、Cu及Ti的含量； 執行連鑄型材拉拔工藝，經過保溫爐，水冷石墨結晶器，制造成連鑄型材。
由于采用上述技術方 案，使得本發明具有如下優點和效果:本發明原料中Ti能形成碳化物與碳氮親和力極強，其碳化物，氮化物常以細顆粒存在鑄鐵中，可提高耐磨性。并且有強化鐵素體效果。灰鑄鐵加入Ti后大部分鈦的化合物存在金屬基體中，為滿足石墨形態、抗拉強度以及良好切削性能，確定灰鑄鐵中鈦添加量。Cu能促進共晶階段石墨化，細化并增加珠光體。
本發明型材除具有優良表面粗造度外，還具有無縮孔、縮松、氣孔。由中心至邊緣組織均勻致密，型材具有高強度、硬度均勻的特點。本發明提高了材料的耐油氣滲漏能力，耐壓能力大幅度提高。同時均勻致密組織為機械零部件的深孔鉆削加工保證了加工精度。可為制造業提供優質灰鑄鐵型材毛坯材料。本發明型材的抗拉強度和斷面硬度的均勻性均有較大的提高。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行進一步描述。以下實施例僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
實施例1 本發明型材的制備工藝如下: 熔煉工藝:采用工頻感應爐和沖天爐雙聯熔煉，原鐵水采用爐前快速熱分析儀和光譜控制含量并及時調整，沖天爐出鐵溫度為1440°c鐵水包內沖入法孕育，使用普通75%硅鐵孕育劑，孕育劑的粒度0.5mm,孕育劑加入量為鐵水質量的0.6%，孕育后鐵水碳當量控制在4.32 ;鐵水光譜分析:確定C，Si，Mn，P，S，Ti含量，根據型材的斷面和使用性能要求，綜合型材力學性能和基體組織調整碳當量和C，Si，Mn，P，S，Ti，合適量，各原料用量見表3。
執行連鑄型材拉拔工藝，經過保溫爐、水冷石墨結晶器制造成連鑄型材，具體拉拔工藝參數見表I和表2。
表1:型材拉拔參數工藝表
權利要求
1.共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述質量百分比制備而成:C:3.40%-3.60%、S1:2.4%-2.9%、Mn:0.6%-l.0%、P:0.08%-0.15%、S: ^ 0.07%, Ti:0.06%-0.20%, Cu:0.3-0.80%、Fe:91.5%_93%，各原料總量為 100%。
2.根據權利要求1所述的共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述最佳質量百分比制備而成:C:3.50%、Si:2.60%、Mn:0.70%、P:0.12%、S:0.04%, T1:0.15%, Cu:0.7%、Fe:92.19%。
3.—種權利要求1所述共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材的制造方法，其特征在于它是通過以下步驟實現的:熔煉工藝:采用工頻感應爐和沖天爐雙聯熔煉，原鐵水采用爐前快速熱分析儀和光譜控制含量并調整，沖天爐出鐵溫度為1440°C -1460°C，鐵水包內沖入法孕育，使用普通75%硅鐵孕育劑，孕育劑的粒度為0.2-12mm,孕育劑加入量為鐵水質量的`0.6-1.0%，孕育后鐵水碳當量控制4.2-4.4之間；鐵水光譜分析:確定C、S1、Mn、P、S、Cu及Ti含量，根據型材的斷面和使用性能要求，綜合型材力學性能和基體組織調整碳當量和C、S1、Mn、P、S、 Cu及Ti的含量，符合所述比例；執行連鑄型材拉拔工藝，經過保溫爐，水冷石墨結晶器，制造 成 連鑄型材。
全文摘要
本發明公開了一種鑄鐵連鑄型材及其制造方法，特別是涉及一種共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材及其制造方法，屬于鑄造技術領域。共晶石墨灰鑄鐵連鑄型材，它是由下述原料按所述質量百分比制備而成C3.40%-3.60%、Si2.4%-2.9%、Mn0.6%-1.0%、P0.08%-0.15%、S≤0.07%，Ti0.06%-0.20%，Cu0.3-0.80%、Fe91.5%-93%，各原料總量為100%。本發明制成的型材除具有優良表面粗造度外，還具有無縮孔、縮松、氣孔。中心至邊緣組織均勻致密，型材具有高強度、硬度均勻的特點。本發明共晶灰鑄鐵連鑄型材的抗拉強度和斷面硬度的均勻性均有較大的提高。
文檔編號C22C37/10GK103194665SQ201310130200
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者胡迪, 崔秀華 申請人:沈陽華鑄科技有限公司, 胡迪