專利名稱：高爐爐頂供氣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高爐爐頂供氣系統(tǒng)。
背景技術：
高爐煉鐵生產過程中，目前一般采用氮氣來維持高爐爐頂系統(tǒng)中的部分關鍵設備的正常運行，主要包括:采用高壓氮氣對爐頂布料器進行密封和輔助冷卻、采用高壓氮氣對爐頂料罐進行均壓、爐頂下閥箱溫度較高時采用氮氣進行降溫等。以上過程需要消耗大量的氮氣，增加了生鐵成本，尤其對一些氮氣供應不足的鋼鐵企業(yè)，氮氣缺乏或氮氣壓力波動還經(jīng)常引起生產、設備故障，極大影響生產穩(wěn)定性。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高爐爐頂供氣系統(tǒng)，該高爐爐頂供氣系統(tǒng)能夠減少或取消爐頂?shù)獨庀模岣吒郀t煤氣熱值，有效降低運營成本。為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種高爐爐頂供氣系統(tǒng)，包括用于向所述高爐爐頂供氮氣的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)，其特征在于:還包括與所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并聯(lián)設置并用于向高爐爐頂供煤氣的爐頂煤氣系統(tǒng)，且所述爐頂煤氣系統(tǒng)和爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)之間設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換
裝置。 進一步，所述爐頂煤氣系統(tǒng)包括與煤氣供氣系統(tǒng)相連的煤氣總管，所述煤氣總管包括與料罐相連的煤氣一次均壓通路和用于對煤氣進行加壓冷卻處理的加壓冷卻通路，所述加壓冷卻通路上設有用于加壓煤氣的加壓機、用于冷卻煤氣的換熱器和用于存儲經(jīng)加壓冷卻處理后的煤氣的煤氣罐，所述煤氣罐與所述高爐爐頂之間設有用于向爐頂料罐、下閥箱和布料器供氣的連接管路系統(tǒng)。進一步,所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)包括與氮氣供氣管網(wǎng)相連的氮氣罐I,所述氮氣罐I的輸出管路包括并聯(lián)設置的氮氣密封冷卻通路I和與位于高爐爐頂?shù)牧瞎尴噙B的氮氣二次均壓通路I，所述氮氣密封冷卻通路I分為兩條并聯(lián)的氮氣密封冷卻支路I后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱和布料器相連；所述煤氣罐的輸出管路包括并聯(lián)設置的煤氣密封冷卻通路I和與爐頂料罐相連的煤氣二次均壓通路I，所述煤氣密封冷卻通路I分為兩條并聯(lián)的煤氣密封冷卻支路I后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱和布料器相連；所述煤氣密封冷卻通路I和氮氣密封冷卻通路I之間設有置換旁路，所述置換旁路、煤氣密封冷卻通路I和氮氣密封冷卻通路I上分別設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換閥。進一步，所述煤氣二次均壓通路I和煤氣密封冷卻通路I上均設有用于控制煤氣輸出的調節(jié)閥1、止回閥I和切斷閥I，設置在所述煤氣密封冷卻通路I上的調節(jié)閥I和切斷閥I分別設置在兩條所述煤氣密封冷卻支路I上；
所述氮氣二次均壓通路I和氮氣密封冷卻通路I上均設有用于控制氮氣輸出的調節(jié)閥I1、止回閥II和切斷閥II，設置在所述氮氣密封冷卻通路I上的調節(jié)閥II和切斷閥II分別設置在兩條所述氮氣密封冷卻支路I上。進一步，所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)包括與氮氣供氣管網(wǎng)相連的氮氣罐II，所述煤氣罐與氮氣罐II之間設有用于與料罐相連的二次均壓通路II和用于分別與下閥箱、布料器相連的密封冷卻通路II。進一步，所述二次均壓通路II包括分別與煤氣罐和氮氣罐II相連的二次均壓支路II和與料罐相連的二次均壓總路II;所述密封冷卻通路II包括分別與煤氣罐、氮氣罐II相連的密封冷卻分路II和分別與下閥箱、布料器相連的密封冷卻支路II，密封冷卻分路II和密封冷卻支路II之間設有密封冷卻總路II ；所述二次均壓總路11上設有調節(jié)閥III和止回閥III，所述二次均壓支路11上設有切斷閥III ;所述密封冷卻分路II上設有切斷閥IV，所述密封冷卻支路II上設有調節(jié)閥IV和切斷閥V，所述密封冷卻支路II上或密封冷卻總路II上設有止回閥IV。進一步，所述煤氣罐上還設有用于與氮氣供氣管網(wǎng)相連的氮氣供氣管，所述煤氣罐的輸出管路包括并聯(lián)設置的密封冷卻通路III和與位于高爐爐頂?shù)牧瞎尴噙B的二次均壓通路III，所述密封冷卻通路III分為兩條并聯(lián)的密封冷卻支路III后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱和布料器相連。進一步，所述加壓冷卻通路和氮氣供氣管上均設有切斷閥VI ；所述二次均 壓通路III和密封冷卻通路III上均設有用于控制氣體輸出的調節(jié)閥V、止回閥V和切斷閥VII，設置在所述密封冷卻通路III上的調節(jié)閥V和切斷閥VII分別設置在兩條所述密封冷卻支路III上。進一步，所述換熱器為兩個并分別設置在所述加壓機的前后兩側。進一步，所述煤氣一次均壓通路上設有切斷閥VIII ;所述煤氣罐和氮氣罐上設有安全閥。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，通過與現(xiàn)有爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并列設置爐頂煤氣系統(tǒng)，并在爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和爐頂煤氣系統(tǒng)之間設置切換裝置，能夠根據(jù)實際工況向高爐爐頂單獨供應煤氣或氮氣，也可同時向高爐爐頂供應煤氣和氮氣，并取得了以下效果:I)進入高爐爐頂?shù)臍怏w由氮氣變?yōu)槊簹猓商岣吒郀t煤氣熱值；2)能夠取消或減少氮氣消耗，有利于降低運營成本，緩解鋼鐵廠氮氣緊張的局面；3)本發(fā)明的高爐爐頂供氣系統(tǒng)結構簡單，可在現(xiàn)有的爐頂供氣系統(tǒng)的基礎上進行改造后實施，投資少、效益好、投資回報率高。


為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:圖1為本發(fā)明高爐爐頂供氣系統(tǒng)第一實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明高爐爐頂供氣系統(tǒng)第二實施例的結構示意圖3為本發(fā)明高爐爐頂供氣系統(tǒng)第三實施例的結構示意圖。附圖標記說明:1-料罐；2_下閥箱；3_布料器；4_煤氣一次均壓通路；5_加壓冷卻通路；6_加壓機；7_換熱器；8_煤氣罐；9_粗煤氣管網(wǎng)；10_粗煤氣供氣管；11_除塵器；12_凈煤氣管網(wǎng)；13_凈煤氣供氣管；14-調壓閥組；15-切斷閥VIII ;16_氮氣供氣管網(wǎng)；17_氮氣罐I ;18-氮氣密封冷卻通路I ;19_氮氣二次均壓通路I ;20_氮氣密封冷卻支路I ;21_煤氣密封冷卻通路I ;22_煤氣二次均壓通路I ;23_煤氣密封冷卻支路I ;24_調節(jié)閥I ;25_止回閥
I;26_切斷閥I ;27_調節(jié)閥II ;28_止回閥II ;29_切斷閥II ;30_置換旁路；31_切換閥；32-氮氣罐II ;35_ 二次均壓支路II ;36_二次均壓總路II ;37_密封冷卻分路II ；38-密封冷卻支路II ;39_密封冷卻總路II ;40_調節(jié)閥III ;41_止回閥III ;42_切斷閥III ;43_切斷閥IV ;44_調節(jié)閥IV ;45_切斷閥V ;46_止回閥IV ；47-氮氣供氣管；48_密封冷卻通路III ;49_ 二次均壓通路III ;50_密封冷卻支路III ;51_切斷閥VI ;52_調節(jié)閥V ;53_止回閥V ;54_切斷閥VII ;55_安全閥II ;56_安全閥II ;57_安全閥III。
具體實施例方式
下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。第一實施例如圖1所示，為本發(fā)明高爐爐頂供氣系統(tǒng)第一實施例的結構示意圖。本實施例的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，包括用于向高爐爐頂供氮氣的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和與爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并聯(lián)設置并用于向高爐爐頂供煤氣的爐頂煤氣系統(tǒng)，且爐頂煤氣系統(tǒng)和爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)之間設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換裝置。如圖1所示，本實施例的爐頂煤氣系統(tǒng)包括與煤氣供氣系統(tǒng)相連的煤氣總管，煤氣總管包括與料罐I相連的煤氣一次均壓通路4和用于對煤氣進行加壓冷卻處理的加壓冷卻通路5,加壓冷卻通路5上設有用于加壓煤氣的加壓機6、用于冷卻煤氣的換熱器7和用于存儲經(jīng)加壓冷卻處理后的煤氣的煤氣罐8，煤氣罐8與高爐爐頂之間設有用于向爐頂料罐1、下閥箱2和布料器3供氣的連接管路系統(tǒng)。優(yōu)選的，換熱器7為兩個并分別設置在加壓機6的前后兩側，能夠更好的冷卻煤氣，煤氣一次均壓通路4上設有切斷閥VIII15，用于控制煤氣一次均壓通路4的通斷。進一步，爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)包括與氮氣供氣管網(wǎng)16相連的氮氣罐117，氮氣罐117的輸出管路包括并聯(lián)設置的氮氣密封冷卻通路118和與爐頂料罐I相連的氮氣二次均壓通路119，氮氣密封冷卻通路118分為兩條并聯(lián)的氮氣密封冷卻支路120后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱2和布料器3相連，能夠實現(xiàn)對高爐爐頂?shù)牧舷?、下閥箱2和布料器3供應氮氣的功能。煤氣罐8的輸出管路包括并聯(lián)設置的煤氣密封冷卻通路121和與爐頂料罐I相連的煤氣二次均壓通路122，煤氣密封冷卻通路121分為兩條并聯(lián)的煤氣密封冷卻支路123后分別與爐頂下閥箱I和布料器2相連，能夠實現(xiàn)對高爐爐頂料罐1、下閥箱2和布料器3供應煤氣的功能。優(yōu)選的，煤氣二次均壓通路122和煤氣密封冷卻通路121上均設有用于控制煤氣輸出的調節(jié)閥124、止回閥125和切斷閥126，設置在煤氣密封冷卻通路121上的調節(jié)閥124和切斷閥126分別設置在兩條煤氣密封冷卻支路123上，用于分別控制向下閥箱2和布料器3供應煤氣，本實施例的兩條煤氣密封冷卻支路123共用一個止回閥125。氮氣二次均壓通路119和氮氣密封冷卻通路118上均設有用于控制氮氣輸出的調節(jié)閥1127、止回閥1128和切斷閥1129，設置在氮氣密封冷卻通路118上的調節(jié)閥1127和切斷閥1129分別設置在兩條氮氣密封冷卻支路120上，本實施例的兩條氮氣密封冷卻支路120共用一個止回閥1128。本實施例的煤氣罐8和氮氣罐117上均設有安全閥155。煤氣密封冷卻通路121和氮氣密封冷卻通路118之間設有置換旁路30，置換旁路30、煤氣密封冷卻通路121和氮氣密封冷卻通路118上分別設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換閥31，通過在煤氣密封冷卻通路121和氮氣密封冷卻通路118設置切換閥31，能夠根據(jù)實際工況選擇向高爐爐頂設備單獨供應煤氣或氮氣，或向高爐爐頂設備同時供應煤氣和氮氣，通過設置置換旁路30，能夠實現(xiàn)煤氣罐8輸出管路和氮氣罐117的互換利用，提高管路系統(tǒng)的可靠性。本實施例的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，通過與現(xiàn)有爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并列設置爐頂煤氣系統(tǒng)，并在爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和爐頂煤氣系統(tǒng)之間設置切換裝置，能夠根據(jù)實際工況向高爐爐頂單獨供應煤氣或氮氣，也可同時向高爐爐頂供應煤氣和氮氣，保證能夠對高爐爐頂提供充足的氣源和設備正常運行，并取得了以下效果:I)進入高爐爐頂?shù)臍怏w由氮氣變?yōu)槊簹猓商岣吒郀t煤氣熱值；2)能夠取消或減少氮氣消耗，有利于降低運營成本，緩解鋼鐵廠氮氣緊張的局面；3)本發(fā)明的高爐爐頂供氣系統(tǒng)結構簡單，可在現(xiàn)有的爐頂供氣系統(tǒng)的基礎上進行改造后實施，投資少、效益好、投資回報率高。第二實施例如圖2所示，為本發(fā)明高爐爐頂供氣系統(tǒng)第二實施例的結構示意圖。本實施例的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，包括用于向高爐爐頂供氮氣的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和與爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并聯(lián)設置并用于向高爐爐頂供煤氣的爐頂煤氣系統(tǒng)，且爐頂煤氣系統(tǒng)和爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)之間設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換裝置。如圖2所示，本實施例的爐頂煤氣系統(tǒng)包括與煤氣供氣系統(tǒng)相連的煤氣總管，煤氣總管包括與料罐I相連的煤氣一次均壓通路4和用于對煤氣進行加壓冷卻處理的加壓冷卻通路5，加壓冷卻通路5上設有用于加壓煤氣的加壓機6、用于冷卻煤氣的換熱器7和用于存儲經(jīng)加壓冷卻處理后的煤氣的煤氣罐8,煤氣罐8與高爐爐頂之間設有用于向爐頂料罐1、下閥箱2和布料器3供氣的連接管路系統(tǒng)。本實施例的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)包括與氮氣供氣管網(wǎng)16相連的氮氣罐1132，煤氣罐8與氮氣罐1132之間設有用于與料罐I相連的二次均壓通路II和用于分別與下閥箱2、布料器3相連的密封冷卻通路II。本實施例的二次均壓通路II包括分別與煤氣罐8和氮氣罐1132相連的二次均壓支路1135和與料罐I相連的二次均壓總路1136。密封冷卻通路II包括分別與煤氣罐8、氮氣罐1132相連的密封冷卻分路1137和分別與下閥箱2、布料器3相連的密封冷卻支路1138，密封冷卻分路1137和密封冷卻支路1138之間設有密封冷卻總路1139。本實施例的二次均壓總路1136上設有調節(jié)閥II140和止回閥11141，二次均壓支路1135上設有切斷閥11 142，通過在二次均壓支路1135設置切斷閥11142，能夠切換選擇向料罐I供應煤氣或氮氣。
密封冷卻分路1137上設有切斷閥IV43，密封冷卻支路1138上設有調節(jié)閥IV44和切斷閥V45，密封冷卻支路1138上或密封冷卻總路1139上設有止回閥IV46，本實施例的止回閥IV46設置在密封冷卻總路1139上，即兩條二次均壓支路1135共用一個止回閥IV46。本實施例的煤氣罐8和氮氣罐1132上均設有安全閥1156。本實施例的其他實施方式與第一實施例相同，不再累述。第三實施例如圖3所示，為本發(fā)明高爐爐頂供氣系統(tǒng)第三實施例的結構示意圖。本實施例的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，包括用于向高爐爐頂供氮氣的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和與爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并聯(lián)設置并用于向高爐爐頂供煤氣的爐頂煤氣系統(tǒng)，且爐頂煤氣系統(tǒng)和爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)之間設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換裝置。如圖3所示，本實施例的爐頂煤氣系統(tǒng)包括與煤氣供氣系統(tǒng)相連的煤氣總管，煤氣總管包括與料罐I相連的煤氣一次均壓通路4和用于對煤氣進行加壓冷卻處理的加壓冷卻通路5，加壓冷卻通路5上設有用于加壓煤氣的加壓機6、用于冷卻煤氣的換熱器7和用于存儲經(jīng)加壓冷卻處理后的煤氣的煤氣罐8,煤氣罐8與高爐爐頂之間設有用于向爐頂料罐1、下閥箱2和布料器3供氣的連接管路系統(tǒng)。煤氣罐8上還設有用于與氮氣供氣管網(wǎng)16相連的氮氣供氣管47，煤氣罐8的輸出管路包括并聯(lián)設置的密封冷卻通路III48和與位于高爐爐頂?shù)牧瞎轎相連的二次均壓通路II149，密封冷卻通路II148分為兩條并聯(lián)的密封冷卻支路II150后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱2和布料器3相連。本實施例的加壓冷卻通路5和氮氣供氣管47上均設有切斷閥VI51，用于切換選擇在煤氣罐8中存儲煤氣或氮氣或存儲氮氣、煤氣的混合氣體，進而控制向高爐爐頂供應的氣體。二次均壓通路III49和密封冷卻通路III48上均設有用于控制氣體輸出的調節(jié)閥V52、止回閥V53和切斷閥VII54，設置`在密封冷卻通路III48上的調節(jié)閥V52和切斷閥VII54分別設置在兩條密封冷卻支路III50上，用于分別控制對下閥箱2和布料器3供氣，且本實施例的兩條密封冷卻支路III50共用一個止回閥V53。本實施例的煤氣罐8上設有安全閥11157。本實施例的其他實施方式與第一實施例相同，不再累述。最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種高爐爐頂供氣系統(tǒng)，包括用于向所述高爐爐頂供氮氣的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)，其特征在于還包括與所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并聯(lián)設置并用于向高爐爐頂供煤氣的爐頂煤氣系統(tǒng)，且所述爐頂煤氣系統(tǒng)和爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)之間設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述爐頂煤氣系統(tǒng)包括與煤氣供氣系統(tǒng)相連的煤氣總管，所述煤氣總管包括與料罐相連的煤氣一次均壓通路和用于對煤氣進行加壓冷卻處理的加壓冷卻通路，所述加壓冷卻通路上設有用于加壓煤氣的加壓機、用于冷卻煤氣的換熱器和用于存儲經(jīng)加壓冷卻處理后的煤氣的煤氣罐，所述煤氣罐與所述高爐爐頂之間設有用于向爐頂料罐、下閥箱和布料器供氣的連接管路系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求2所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)包括與氮氣供氣管網(wǎng)相連的氮氣罐I，所述氮氣罐I的輸出管路包括并聯(lián)設置的氮氣密封冷卻通路I和與位于高爐爐頂?shù)牧瞎尴噙B的氮氣二次均壓通路I，所述氮氣密封冷卻通路I分為兩條并聯(lián)的氮氣密封冷卻支路I后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱和布料器相連； 所述煤氣罐的輸出管路包括并聯(lián)設置的煤氣密封冷卻通路I和與爐頂料罐相連的煤氣二次均壓通路I，所述煤氣密封冷卻通路I分為兩條并聯(lián)的煤氣密封冷卻支路I后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱和布料器相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述煤氣二次均壓通路I和煤氣密封冷卻通路I上均設有用于控制煤氣輸出的調節(jié)閥I、止回閥I和切斷閥I，設置在所述煤氣密封冷卻通路I上的調節(jié)閥I和切斷閥I分別設置在兩條所述煤氣密封冷卻支路I上； 所述氮氣二次均壓通路I和氮氣密封冷卻通路I上均設有用于控制氮氣輸出的調節(jié)閥II、止回閥II和切斷閥II，設置在所述氮氣密封冷卻通路I上的調節(jié)閥II和切斷閥II分別設置在兩條所述氮氣密封冷卻支路I上； 所述煤氣密封冷卻通路I和氮氣密封冷卻通路I之間設有置換旁路，所述置換旁路、煤氣密封冷卻通路I和氮氣密封冷卻通路I上分別設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換閥。
5.根據(jù)權利要求2所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)包括與氮氣供氣管網(wǎng)相連的氮氣罐II，所述煤氣罐與氮氣罐II之間設有用于與料罐相連的二次均壓通路II和用于分別與下閥箱、布料器相連的密封冷卻通路II。
6.根據(jù)權利要求5所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述二次均壓通路II包括分別與煤氣罐和氮氣罐II相連的二次均壓支路II和與料罐相連的二次均壓總路II;所述密封冷卻通路II包括分別與煤氣罐、氮氣罐II相連的密封冷卻分路II和分別與下閥箱、布料器相連的密封冷卻支路II，密封冷卻分路II和密封冷卻支路II之間設有密封冷卻總路II; 所述二次均壓總路II上設有調節(jié)閥III和止回閥III，所述二次均壓支路II上設有切斷閥III ;所述密封冷卻分路II上設有切斷閥IV，所述密封冷卻支路II上設有調節(jié)閥IV和切斷閥V，所述密封冷卻支路II上或密封冷卻總路II上設有止回閥IV。
7.根據(jù)權利要求2所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述煤氣罐上還設有用于與氮氣供氣管網(wǎng)相連的氮氣供氣管，所述煤氣罐的輸出管路包括并聯(lián)設置的密封冷卻通路III和與爐頂料罐相連的二次均壓通路III，所述密封冷卻通路III分為兩條并聯(lián)的密封冷卻支路III后分別與位于高爐爐頂?shù)南麻y箱和布料器相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述加壓冷卻通路和氮氣供氣管上均設有切斷閥VI ； 所述二次均壓通路III和密封冷卻通路III上均設有用于控制氣體輸出的調節(jié)閥V、止回閥V和切斷閥VII，設置在所述密封冷卻通路III上的調節(jié)閥V和切斷閥VII分別設置在兩條所述密封冷卻支路III上。
9.根據(jù)權利要求2-6任一項所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器為兩個并分別設置在所述加壓機的前后兩側。
10.根據(jù)權利要求2-6任一項所述的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，其特征在于所述煤氣一次均壓通路上設有切斷閥VIII ;所述煤氣罐和氮氣罐上設有安全閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐爐頂供氣系統(tǒng)，包括用于向所述高爐爐頂供氮氣的爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和與所述爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并聯(lián)設置并用于向高爐爐頂供煤氣的爐頂煤氣系統(tǒng)，且所述爐頂煤氣系統(tǒng)和爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)之間設有用于切換選擇對高爐爐頂供氣氣源的切換裝置。本發(fā)明的高爐爐頂供氣系統(tǒng)，通過與現(xiàn)有爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)并列設置爐頂煤氣系統(tǒng)，并在爐頂?shù)獨庀到y(tǒng)和爐頂煤氣系統(tǒng)之間設置切換裝置，能夠根據(jù)實際工況向高爐爐頂單獨供應煤氣或氮氣，也可同時向高爐爐頂供應煤氣和氮氣，保證能夠對高爐爐頂提供充足的氣源和設備正常運行，并可取得減少或取消氮氣消耗、提高高爐煤氣熱值和可在現(xiàn)有的爐頂供氣系統(tǒng)的基礎上進行改造后實施的有益效果。
文檔編號C21B7/00GK103255251SQ201310216279
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月3日 優(yōu)先權日2013年6月3日
發(fā)明者鄭軍, 鄒忠平, 熊拾根, 陳凌, 王亮 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司