硫化機軸套用鋅基合金及加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨合金材料，具體地說是一種硫化機軸套用鋅基合金及加工方法。其原料重量百分比的合金成分為：鋅53～66%，鋁20～25%，銅3～5.8%，鎂0.05～0.15%，錳10～12%，鈦0.25～0.35%，硅0.4～0.6%，余量為稀土。由于本發明的軸套用鋅基合金中加入的鋁和銅增加了合金的抗拉強度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韌性，鎂能夠提高了合金的耐蝕性，硅的加入增加了合金的硬質點，大大提高了耐磨性，鈦能夠細化晶粒，提高合金的強韌性，尤其是添加大量的稀土元素使其品質更高，由此通過選擇了合適的材料極其配比關系，由此制造出的軸套具有很好的硬度、強度和韌性，能達到良好的機械性能，使用壽命長，具有更好的經濟性和綜合機械性能。
【專利說明】硫化機軸套用鋅基合金及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐磨合金材料，具體地說是一種硫化機軸套用鋅基合金及加工方法。
【背景技術】
[0002]軸套作為輪胎生產的硫化機中重要的部件，它用來支撐軸上的載荷，要求具有高強度的耐磨性，現有的輪胎生產的硫化機中用的軸套采用多種多樣的合金材料，有的雖然能夠具有較高的強度，但是其剛性比較差，容易損壞，有的雖然剛性比較好，但是耐磨性差，因此需要經常對軸套進行更換，因此現有這些軸套難以完美的應用在輪胎生產的硫化機中，后來市場上出現了采用鋅基合金的軸套，但是由于其制造方法不合理，仍然存在著眾多瑕疵。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種耐磨性好，剛性好的硫化機軸套用鋅基合金及加工方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的硫化機軸套用鋅基合金，原料重量百分比的合金成分為:鋅53-66%，鋁20-25%，銅3-5.8%,鎂0.05-0.15%,錳10-12%，鈦0.25-0.35%，硅0.4-0.6%，余量為稀土。
[0005]所述原料的最佳重量百分比的合金成分為:鋅58%，鋁23%，銅4.5%，鎂0.08%，錳11%,鈦0.3%，硅0.5%，余量為稀土。
[0006]一種上述硫化機軸套用鋅基合金的加工方法，包括以下步驟:
[0007]A、熔煉:
[0008]將坩堝加熱至580-600°C，按先后順序加入鋅、鋁、銅、錳、鈦、硅進行熔化并添加稀土，熔化完成后加入鎂，熔煉溫度控制在580-600°C，過熱度在70°C ；
[0009]B、澆注:
[0010]將熔煉好的成分進行澆注，澆注溫度控制在580-600°C，用砂型澆注成型；
[0011]C、機加工:
[0012]將澆注成型的毛坯進行機加工，先粗加工后精加工。[0013]和現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0014]由于本發明的軸套用鋅基合金中加入的鋁和銅增加了合金的抗拉強度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韌性，鎂能夠提高了合金的耐蝕性，硅的加入增加了合金的硬質點，大大提高了耐磨性，鈦能夠細化晶粒，提高合金的強韌性，尤其是添加大量的稀土元素使其品質更高，由此通過選擇了合適的材料極其配比關系，由此制造出的軸套具有很好的硬度、強度和韌性，能達到良好的機械性能，使用壽命長，具有更好的經濟性和綜合機械性能。【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】，對本發明的硫化機軸套用鋅基合金及加工方法作進一步詳細說明。
[0016]實施例一:
[0017]本發明的硫化機軸套用鋅基合金，其原料重量百分比的合金成分為:鋅52%，鋁25%,銅 5.8%,鎂 0.15%,錳 12%,鈦 0.35%,硅 0.6%,余量為稀土。
[0018]實施例二:
[0019]本發明的硫化機軸套用鋅基合金，其原料重量百分比的合金成分為:鋅58%，鋁23%，銅4.5%，鎂0.08%,錳11%，鈦0.3%，硅0.5%，余量為稀土，經實踐證明，采用此成分比制造出來的軸套的質量最好，經久耐用，比普通軸套使用壽命延長2年之久。
[0020]實施例三:
[0021]本發明的硫化機軸套用鋅基合金，其原料重量百分比的合金成分為:鋅65%，鋁20%，銅 3%，鎂 0.05%,錳 10%,鈦 0.25%，硅 0.4%，余量為稀土。
[0022]一種上述硫化機軸套用鋅基合金的加工方法，包括以下步驟:
[0023]A、熔煉:
[0024]將坩堝加熱至580-60(TC，按先后順序加入鋅、鋁、銅、錳、鈦、硅進行熔化并添加稀土，熔化完成后加入鎂，熔煉溫度控制在580-600°C，過熱度在70°C;其中，硅的加入不但改善了鋅鋁合金的流動性能，而且硅相的解離開裂和割裂基體的作用也改善了合金的耐磨性，因此提高了整體的耐磨性；加入鎂元素作為增強相提高了鋅鋁合金的力學性能，特別需要指出的本發明中增加的具有一定量稀土元素(通常添加的稀土在I-5%之間)對鋅鋁合金的變質、微合金化以及凈化作用可以細化鋅鋁合金晶粒，更加提高了合金耐磨性，改善鋅鋁合金高溫性能；當然稀土量過高也會破壞整體性能，因此將其含量最高限定在5%，優選為1%。
[0025]B、澆注:
[0026]將熔煉好的成分進行澆注，澆注溫度控制在580-600°C，用砂型澆注成型；
[0027]C、機加工:
[0028]將澆注成型的毛坯進行機加工，先粗加工后精加工。
【權利要求】
1.一種硫化機軸套用鋅基合金，其特征在于:所述原料重量百分比的合金成分為:鋅53 -66%，鋁 20 -25%，銅 3 -5.8%,鎂 0.05 -0.15%,錳 10 -12%，鈦 0.25 -0.35%,硅0.4-0.6%,余量為稀土。
2.按照權利要求1所述的硫化機軸套用鋅基合金，其特征在于:所述原料的最佳重量百分比的合金成分為:鋅58%，鋁23%，銅4.5%，鎂0.08%,錳11%，鈦0.3%，硅0.5%，余量為稀土。
3.—種上述硫化機軸套用鋅基合金的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A、熔煉: 將坩堝加熱至580-60(TC，按先后順序加入鋅、鋁、銅、錳、鈦、硅進行熔化并添加稀土，熔化完成后加入鎂，熔煉溫度控制在580-600°C，過熱度在70°C ； B、澆注: 將熔煉好的成分進行澆注，澆注溫度控制在580-600°C，用砂型澆注成型； C、機加工: 將澆注成型的毛坯進行機 加工，先粗加工后精加工。
【文檔編號】C22C18/04GK103451477SQ201310231503
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年6月13日 優先權日:2013年6月13日
【發明者】李峰 申請人:鎮江鴻達合金制造有限公司