一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，該工藝包括如下步驟：該工藝采用的鈍化液的組成為：鉬酸鈉12-14g/L，磷酸二氫錳6-8g/L，磷酸二氫鈣4-6g/L，氧化鋅14-16g/L，85%磷酸26-28g/L，硝酸鈉6-8g/L，氯酸鈣2-4g/L，硼酸2-4g/L，氯化鍶1-3g/L，過氧化鉀2-4g/L，OP-100.3-0.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為：鎂合金表面打磨，然后堿洗除油，然后酸洗，其間用去離子水沖洗，然后放入具有上述組成的鈍化液中進行鈍化，保持鈍化液的pH值為2-3，溫度為40-50℃，鈍化時間為6-8分鐘，然后用去離子水沖洗，并熱風烘干。
【專利說明】一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝。

【背景技術】
[0002]鎂合金以質(zhì)輕、比強度高、可再循環(huán)和良好鑄造性能等特點，被譽為21世紀綠色金屬結構材料，在航空航天、汽車、電子以及軍事等工業(yè)上有廣闊的應用前景，近年來以20%的速度增長。特別是由于交通工具如汽車、摩托車、自行車、列車等輕量化的要求，以及3C電子產(chǎn)品如手機、電腦、MP3、照相機、攝像機等的快速發(fā)展，鎂合金材料的輕質(zhì)、減振性能好、防電磁干擾好和可回收性等優(yōu)點，使其在交通工具零部件、3C產(chǎn)品殼體材料方面的應用前景非常可觀。鎂合金在實用金屬中電位是最負的，使鎂合金的耐蝕性能特別差，因此鎂合金的使用需要進行表面處理來提高耐腐蝕性能。
[0003]鎂合金表面化學轉化膜不僅本身具有一定的耐蝕性能，還可以在其上面進行涂裝提高裝飾性，因此化學轉化常作為鎂合金彩色涂裝的前處理，提高了整個涂裝體系的附著力與耐腐蝕性能。另外，化學轉化采用浸泡處理不需要通電，處理工藝簡單容易控制，因此是最為廣泛應用的表面處理技術。鎂合金的傳統(tǒng)化學轉化處理以MIL/M23171和HB/Z5078278工藝為代表，由于處理液中含有毒性高且易致癌的六價鉻，其使用正受到嚴格的限制。特別是2000年歐洲議會通過的ELVs法規(guī)中明確規(guī)定每輛汽車用于零部件表面處理的六價鉻用量不得超過2g，依照歐盟RoHS法規(guī)與我國將實施的電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法，嚴格限制電子電氣設備中六價鉻等有毒成分的含量，因此鎂合金的環(huán)境友好型無鉻轉化處理技術受到極大關注。目前報道的無鉻轉化處理工藝主要有磷酸鹽處理、磷酸鹽-高錳酸鹽處理、氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽處理、錫酸鹽處理、鑰酸鹽或鎢酸鹽、釩酸鹽處理、鈷鹽處理等，但是與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理技術相比較，在提高處理效率、降低處理溫度、改善耐腐蝕性能方面還有待改進，尚不能取代鉻酸鹽處理技術，急需發(fā)展能在室溫下高效成膜的鎂合金表面無鉻轉化處理技術。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液不含鉻，并且比現(xiàn)在的無鉻鈍化液鈍化效果好，制備的鈍化膜耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，該工藝包括如下步驟:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉12-14g/L，磷酸二氫錳6-8g/L，磷酸二氫鈣4_6g/L，氧化鋅14_16g/L，85%磷酸26-28g/L，硝酸鈉6_8g/L，氯酸鈣2_4g/L，硼酸2_4g/L，氯化鍶l_3g/L，過氧化鉀2-4g/L，0P-100.3-0.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:鎂合金表面打磨，然后堿洗除油，然后酸洗，其間用去離子水沖洗，然后放入具有上述組成的鈍化液中進行鈍化，保持鈍化液的PH值為2-3，溫度為40-50°C，鈍化時間為6-8分鐘，然后用去離子水沖洗，并熱風烘干。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]本發(fā)明通過對鈍化液組分的調(diào)整，在鎂合金表面生成由鈣、錳、鎂、鋅的氧化物組成的復合氧化膜，通過對促進劑和助劑的組分和含量的調(diào)整，使得成膜快，效率高，組分中不含鉻，環(huán)保效果好，并且該復合鈍化膜的耐腐蝕優(yōu)異，可以達到甚至超過鉻鈍化膜的耐腐蝕性。

【具體實施方式】
[0009]實施例一
[0010]一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，該工藝包括如下步驟:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉12g/L，磷酸二氫錳8g/L，磷酸二氫鈣4g/L，氧化鋅16g/L，85%磷酸26g/L,硝酸鈉8g/L,氯酸|丐2g/L,硼酸4g/L,氯化銀lg/L,過氧化鉀4g/L, 0P-100.3g/L,余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:鎂合金表面打磨，然后堿洗除油，然后酸洗，其間用去離子水沖洗，然后放入具有上述組成的鈍化液中進行鈍化，保持鈍化液的pH值為2,溫度為50°C，鈍化時間為6分鐘，然后用去離子水沖洗，并熱風烘干。
[0011]實施例二
[0012]一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，該工藝包括如下步驟:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉14g/L，磷酸二氫錳6g/L，磷酸二氫鈣6g/L，氧化鋅14g/L，85%磷酸28g/L,硝酸鈉6g/L，氯酸鈣4g/L，硼酸2g/L，氯化鍶3g/L，過氧化鉀2g/L，0P-100.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:鎂合金表面打磨，然后堿洗除油，然后酸洗，其間用去離子水沖洗，然后放入具有上述組成的鈍化液中進行鈍化，保持鈍化液的pH值為3,溫度為40°C，鈍化時間為8分鐘，然后用去離子水沖洗，并熱風烘干。
[0013]實施例三
[0014]一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，該工藝包括如下步驟:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉13g/L，磷酸二氫錳7g/L，磷酸二氫鈣5g/L，氧化鋅15g/L，85%磷酸27g/L,硝酸鈉7g/L，氯酸鈣3g/L，硼酸3g/L，氯化鍶2g/L，過氧化鉀3g/L，0P-100.4g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:鎂合金表面打磨，然后堿洗除油，然后酸洗，其間用去離子水沖洗，然后放入具有上述組成的鈍化液中進行鈍化，保持鈍化液的pH值為2.5，溫度為45°C，鈍化時間為7分鐘，然后用去離子水沖洗，并熱風烘干。
【權利要求】
1.一種鎂合金表面無鉻復合鈍化工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟:該工藝采用的鈍化液的組成為:鑰酸鈉12-14g/L，磷酸二氫錳6-8g/L，磷酸二氫鈣4_6g/L，氧化鋅14-16g/L，85% 磷酸 26-28g/L，硝酸鈉 6_8g/L，氯酸鈣 2_4g/L，硼酸 2_4g/L，氯化鍶 l_3g/L，過氧化鉀2-4g/L，0P-100.3-0.5g/L，余量為去離子水；所述的鈍化工藝為:鎂合金表面打磨，然后堿洗除油，然后酸洗，其間用去離子水沖洗，然后放入具有上述組成的鈍化液中進行鈍化，保持鈍化液的pH值為2-3,溫度為40-50°C,鈍化時間為6_8分鐘,然后用去離子水沖洗，并熱風烘干。
【文檔編號】C23C22/42GK104342679SQ201310317961
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】莊進 申請人:無錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設有限公司