一種快速更換修磨機(jī)磨頭的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體是一種快速更換修磨機(jī)磨頭的方法。將備用磨頭、電機(jī)預(yù)先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩；需要更換磨頭時(shí)，將舊吊架整體從修磨機(jī)主機(jī)框架上拆下，將備用吊架安裝到主機(jī)框架上即可。本發(fā)明的有益效果是：減少了高空操作的步驟數(shù)，減少了工作量，節(jié)約了時(shí)間，提高了操作安全性，第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器可以使用成套的原配件，使蛇形簧受力均勻，提高了設(shè)備安裝質(zhì)量，消除了一個(gè)故障源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】ー種快速更換修磨機(jī)磨頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體是ー種快速更換修磨機(jī)磨頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]修磨機(jī)是用于去除連鑄坯表面缺陷、提高連鑄坯質(zhì)量的設(shè)備，磨頭是能夠?qū)崿F(xiàn)修磨工作的核心部件，電機(jī)為其提供動(dòng)力，磨頭和電機(jī)共同安裝在吊架內(nèi)，吊架的軸承座通過(guò)螺栓與主機(jī)框架的后部聯(lián)接、通過(guò)銷(xiāo)軸與安裝在主機(jī)框架前部的油缸聯(lián)接，吊架能實(shí)現(xiàn)上下轉(zhuǎn)動(dòng)和間歇性的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；連鑄坯由臺(tái)車(chē)承載，進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，吊架與臺(tái)車(chē)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)可以完成對(duì)連鑄坯表面的修磨。由于修磨過(guò)程振動(dòng)大、所修磨的連鑄坯溫度往往高達(dá)300°C以上，磨頭難免發(fā)生各類(lèi)故障，當(dāng)磨頭無(wú)法在線修復(fù)時(shí)需要更換。為了保護(hù)磨頭免受高溫?fù)p傷，在磨頭外面安裝著水冷罩，拆裝磨頭過(guò)程中増加了拆裝水冷罩步驟。
[0003]原來(lái)單獨(dú)更換磨頭的操作步驟如下:
a拆卸舊磨頭:拆卸第三螺栓9、第六螺栓17，然后拆卸水冷罩14，擰開(kāi)第七螺栓27，將第一半聯(lián)軸器罩20和第二半聯(lián)軸器罩26分離，取出蛇形簧25，拆卸第四螺栓12和第五螺栓15，取下壓條16，將磨頭13從吊架4上卸下并運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)；
b安裝新磨頭:將新磨頭運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，將墊片組10放到定位塊11上方，將磨頭13通過(guò)第四螺栓12和壓條16、第五螺栓15安裝到吊架4上，將蛇形簧25安裝到第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23的槽內(nèi)，將第一半聯(lián)軸器罩20與第二半聯(lián)軸器罩26安裝到位并用第七螺栓27進(jìn)行聯(lián)接；
c調(diào)整同心度:(I)通過(guò)儀表檢測(cè)電機(jī)軸7與磨頭軸8的同心度值，要求該同心度值(0.1mm，當(dāng)同心度值不合格時(shí)，進(jìn)行如下步驟:(2)松開(kāi)第四螺栓12和第五螺栓15 ；(3)撬起磨頭13，増加或減少墊片組10的厚度值，用于調(diào)整磨頭13垂直方向的位置，輕擊并調(diào)整磨頭13的水平方向位置；(4)緊固第四螺栓12和第五螺栓15 ; (5)再次通過(guò)儀表檢測(cè)電機(jī)軸7與磨頭軸8的同心度值，如果仍不合格，則重復(fù)c調(diào)整同心度的步驟(2)- (5)，直至同心度值< 0.1_。
[0004]這種高空單獨(dú)更換磨頭的方法存在以下問(wèn)題:由于受現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)、操作空間狹小的影響，操作難度大，時(shí)間長(zhǎng)危險(xiǎn)性大，電機(jī)軸7上的第一半聯(lián)軸器22不易高空拆卸，仍使用舊件，磨頭軸8上的第二半聯(lián)軸器23是新件，導(dǎo)致第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23既不是成套的原配件，磨損程度也不相同，使安裝在第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23之間的蛇形簧25受カ不勻，容易斷裂，形成了 ー個(gè)故障源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供ー種方案能夠快速更換修磨機(jī)磨頭，并且操作難度低。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:ー種快速更換修磨機(jī)磨頭的方法，將備用磨頭、電機(jī)預(yù)先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩；需要更換磨頭時(shí)，將舊吊架整體從修磨機(jī)主機(jī)框架上拆下，將備用吊架安裝到主機(jī)框架上即可。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:減少了高空操作的步驟數(shù)，減少了工作量，節(jié)約了時(shí)間，提高了操作安全性，第一半聯(lián)軸器與第二半聯(lián)軸器可以使用成套的原配件，使蛇形簧受力均勻，提高了設(shè)備安裝質(zhì)量，消除了 一個(gè)故障源。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明修磨機(jī)示意圖；
圖2是圖1的A向視圖；
圖3是圖1的B局部分大圖。
[0009]其中:1、主機(jī)框架,2、第一螺栓,3、軸承座,4、吊架，5、電機(jī),6、第二螺栓,7、電機(jī)軸，8、磨頭軸，9、第三螺栓，10、墊片組，11、定位塊，12、第四螺栓，13、磨頭，14、水冷罩，15、第五螺栓，16、壓條,17、第六螺栓,18、銷(xiāo)軸，19、油缸,20、第一半聯(lián)軸器罩,21、第一定位套，22、第一半聯(lián)軸器,23、第二半聯(lián)軸器,24、第二定位套,25、蛇形簧,26、第二半聯(lián)軸器罩,27、第七螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明方案包括兩部分:
將備用磨頭、電機(jī)預(yù)先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩，本步驟在地面上執(zhí)行。
[0011]a安裝蛇形簧聯(lián)軸器:將第一定位套21安裝到電機(jī)軸7上,將第一半聯(lián)軸器罩20穿入電機(jī)軸7上，將第一半聯(lián)軸器22熱裝到電機(jī)軸7上，將第二定位套24安裝到磨頭軸8上，將第二半聯(lián)軸器罩26穿入磨頭軸8上，將第二半聯(lián)軸器23熱裝到磨頭軸8上；
b安裝磨頭:將墊片組10放到定位塊11上方，將磨頭13通過(guò)第四螺栓12和壓條16、第五螺栓15安裝到吊架4上；
c安裝電機(jī):將電機(jī)5放到吊架4內(nèi)，通過(guò)第二螺栓6將電機(jī)5與吊架4聯(lián)接；d組裝聯(lián)軸器:將蛇形簧25安裝到第一半聯(lián)軸器22與第二半聯(lián)軸器23的槽內(nèi)，將第一半聯(lián)軸器罩20與第二半聯(lián)軸器罩26安裝到位并用第七螺栓27進(jìn)行聯(lián)接；
e調(diào)整同心度:(I)通過(guò)儀表檢測(cè)電機(jī)軸7與磨頭軸8的同心度值，要求該同心度值(0.1mm，當(dāng)同心度值不合格時(shí)，進(jìn)行如下步驟:(2)松開(kāi)第四螺栓12和第五螺栓15 ; (3)撬起磨頭13，增加或減少墊片組10的厚度值，用于調(diào)整磨頭13垂直方向的位置，輕擊并調(diào)整磨頭13的水平方向位置；(4)緊固第四螺栓12和第五螺栓15 ; (5)再次通過(guò)儀表檢測(cè)電機(jī)軸7與磨頭軸8的同心度值，如果仍不合格，則重復(fù)e調(diào)整同心度的步驟(2)- (5)，直至同心度值< 0.1mm ；
f安裝水冷罩:將水冷罩14通過(guò)第三螺栓9和第六螺栓17與吊架4聯(lián)接。
[0012]需要更換磨頭時(shí)，將舊吊架整體從修磨機(jī)主機(jī)框架上拆下，將備用吊架安裝到主機(jī)框架上即可。
[0013]a拆卸舊吊架:拆除銷(xiāo)軸18，將吊架4與安裝在主機(jī)框架I前部的油缸19分離，拆除第一螺栓2，將吊架4的軸承座3與主機(jī)框架I的后部分離，將拆下的舊吊架運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)；
b安裝備用吊架:將組裝好的備用吊架運(yùn)入主機(jī)框架I的下方，將吊架4的軸承座3與主機(jī)框架I的后部通過(guò)第一螺栓2聯(lián)接在一起，安裝銷(xiāo)軸18，將吊架4與安裝在主機(jī)框架I前部的油缸19聯(lián)接在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種快速更換修磨機(jī)磨頭的方法，其特征在于:將備用磨頭、電機(jī)預(yù)先安裝在備用吊架內(nèi)并調(diào)整好同心度，安裝上水冷罩；需要更換磨頭時(shí)，將舊吊架整體從修磨機(jī)主機(jī)框架上拆下，將備用吊架安裝到主機(jī)框架上即可。
【文檔編號(hào)】B24B41/04GK103447944SQ201310324228
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】曹曉東, 溫黎明, 張勇, 李煒, 溫斌, 劉華 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司