金屬線材連續退火生產線的制作方法
【專利摘要】金屬線材連續退火生產線，依次包括放線裝置、夾輪定位裝置、清洗裝置、前部導向定位裝置、加熱段、保溫段、保護冷卻段、后部導向定位裝置、拉拔裝置、牽引裝置、收線裝置。前部導向定位裝置和后部導向定位裝置結構相同，包括立式設置的第一過輪導向定位裝置和臥式設置的第二過輪導向定位裝置。加熱段和保溫段結構相同，包括外殼，在外殼內設有與電控裝置相接的電磁感應加熱圈。保護冷卻段包括殼體，在殼體上設有向殼體內側噴冷卻水的冷卻水進入口和向殼體內吹入保護氣體的保護氣體進入口。牽引裝置為履帶式氣動牽引機。可對單根線材進行連續退火處理，不但保證了退火質量，還省時省力，提高了作業效率，降低了勞動強度，減少了加工成本。
【專利說明】金屬線材連續退火生產線
【技術領域】 [0001]本發明涉及一種線材的退火處理設備，特別是一種金屬線材連續退火生產線。主要用于對銅帶包覆焊接絞合線后形成的埋于高鐵路基下的護套貫通地線進行退火處理。
【背景技術】
[0002]埋于高鐵路基下的護套貫通地線是銅包線材，內側是銅質的多根導線絞合而成的芯線，外側是銅帶包覆層，銅帶包覆后形成的縱向縫通過氣體保護焊接方式對接，然后拉拔處理。由于加工過程中對銅帶的作用，使其產生局部應力，需要進行退火處理。目前退火處理的方式是將整盤線材同時處理，效果并不理想，費時費力，不能做到將線材單根連續的退火處理，影響了產品的質量，加工成本高，勞動強度大。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種結構簡單、省時省力、退火質量好、加工成本低、在連續單根進行退火處理的金屬線材連續退火生產線，克服現有技術的不足。
[0004]本發明的金屬線材連續退火生產線，依次包括放線裝置、夾輪定位裝置、清洗裝置、前部導向定位裝置、加熱段、保溫段、保護冷卻段、后部導向定位裝置、拉拔裝置、牽引裝置、收線裝置。
[0005]所述的前部導向定位裝置和后部導向定位裝置結構相同，包括立式設置的第一過輪導向定位裝置和臥式設置的第二過輪導向定位裝置。
[0006]所述的加熱段和保溫段結構相同，包括外殼，在外殼內設有與電控裝置相接的電磁感應加熱圈。
[0007]所述的保護冷卻段包括殼體，在殼體上設有向殼體內側噴冷卻水的冷卻水進入口和向殼體內吹入保護氣體的保護氣體進入口。
[0008]所述的電磁感應加熱圈通過安裝架支撐在外殼內；外殼內側表面襯有保溫層；所述的清洗裝置包括盛裝清洗液的槽體，在槽體的一端有線材入孔，另一端有線材出孔，在線材入口和線材出口處鑲嵌有密封套體；所述的清洗拉拔裝置包括清洗架，在清洗架上方設有清洗槽，該清洗槽有下槽體和與下槽體通過側邊的連接轉軸連接的并扣合在下槽體上的上槽體組成，在上槽體和下槽體之間設有緊固件，上槽體上方接有供清洗液的管接頭，清洗槽的兩端有線材的進出孔；清洗架上方設有一組拉拔機構。
[0009]所述的夾輪定位裝置包括支撐體，在支撐體上通過豎直設置的夾輪軸安裝有圓周設有輪槽的夾輪，夾輪在前后共設置兩對，每對夾輪上的輪槽相對，形成通過線材的通道；所述的牽引裝置為履帶式氣動牽引機。
[0010]所述的第一過輪導向定位裝置包括支架，在支架上通過設置的轉軸安裝有周邊設有線槽的槽輪，槽輪共五組且相互錯位設置；所述的第二過輪導向定位裝置與第一過輪導向定位裝置相同并臥式設置。
[0011]所述的的放線裝置為工字輪放線裝置；所述的收線裝置為工字輪放線裝置。[0012]所述的電磁感應加熱圈的外側設有與供冷卻介質裝置相接的冷卻腔。
[0013]本發明的金屬線材連續退火生產線，可對單根線材進行連續退火處理，不但保證了退火質量，還省時省力，提高了作業效率，降低了勞動強度，減少了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明【具體實施方式】的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1所示的俯視示意圖；
[0016]圖3是圖1所示的夾輪定位裝置的結構示意圖；
[0017]圖4是圖3所示的俯視示意圖；
[0018]圖5是圖1所示的第一過輪導向定位裝置的結構示意圖；
[0019]圖6是圖5所示的俯視示意圖；
[0020]圖7是圖1所示的加熱段的結構示意圖；
[0021]圖8是圖1所示的清洗拉拔裝置的結構示意圖；
[0022]圖9是圖8所不的俯視不意圖；
[0023]圖10是圖8所示的左視示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2所示:本生產線依次包括放線裝置1、夾輪定位裝置2、清洗裝置14、前部導向定位裝置、加熱段5、保溫段6、保護冷卻段7、后部導向定位裝置、拉拔裝置10、牽引裝置12、收線裝置13。
[0025]放線裝置I為工字輪放線裝置；收線裝置13為工字輪放線裝置。上述的工字輪收、放線裝置為金屬線材生產中的常用設備，目的是將盤狀的線材逐漸的放線，用于下道工序的加工或相應的處理，或將加工或處理好的線材收卷成盤狀。
[0026]清洗裝置14包括盛裝清洗液的槽體，在槽體的一端有線材入孔，另一端有線材出孔,在線材入口和線材出口處鑲嵌有密封套體。工作時線材自槽體一端進入,再經槽體另一端出來,在此過程中由槽體內的清洗液對線材進行清洗。
[0027]如圖8、9、10所示:清洗拉拔裝置10包括清洗架100，在清洗架100上方設有清洗槽，該清洗槽有下槽體102和與下槽體102通過側邊的連接轉軸109連接的并扣合在下槽體102上的上槽體103組成，在上槽體103和下槽體102之間設有緊固件，在下槽體102側邊伸出部分上通過銷軸連接有緊固螺栓107，在上槽體103的側邊伸出部分上有開口，與緊固螺栓107相配有緊固螺母108，向上轉動緊固螺栓107使其進入開口內，并通過緊固螺母108緊固，即可將上槽體103和下槽體102扣合緊固。上槽體103的側邊有開合用的把手106。上槽體103上方接有供清洗液的管接頭104，清洗槽的兩端有線材的進出孔；清洗架100上方設有一組拉拔機構105,拉拔機構105可選用現有的銅包鋼線材生產過程中的拉拔裝置，只選擇一組即可，因退火處理之前的線材已經過拉拔處理，無需多組拉拔，在此只是輕微的拉拔即可。
[0028]如圖3、4所示:夾輪定位裝置2包括支撐體22，在支撐體22上通過豎直設置的夾輪軸21安裝有圓周設有輪槽25的夾輪26，夾軸軸21上部有螺紋連接的限位螺母24。夾輪26在前后共設置兩對，每對夾輪26上的輪槽25相對，形成通過線材的通道。夾輪軸21的上端有加油嘴23，加油嘴23與夾輪軸21的中心孔和徑向孔連通，用于向夾輪軸21和夾輪26之間加入潤滑油。
[0029]前部導向定位裝置和后部導向定位裝置結構相同，包括立式設置的第一過輪導向定位裝置3和臥式設置的第二過輪導向定位裝置4。
[0030]如圖5、6所示:第一過輪導向定位裝置3包括支架31，在支架31上通過豎直設置的轉軸安裝有周邊設有線槽34的槽輪32，轉軸上部有螺紋連接的背帽35。槽輪32共五組且相互錯位設置。轉軸上端有潤滑油嘴33，潤滑油嘴33與轉軸的中心孔和徑向孔連通，用于轉軸和槽輪32之間加入潤滑油。
[0031]第二過輪導向定位裝置4與第一過輪導向定位裝置3相同并臥式設置，即安裝槽輪32的轉軸為水平設置。
[0032]后部導向定位裝置是由與立式設置的第一過輪導向定位裝置3和臥式設置的第二過輪導向定位裝置4結構相同的立式設置的第三過輪導向定位裝置8和臥式設置的第四過輪導向定位裝置9構成的。
[0033]如圖7所不:加熱段5和保溫段6結構相同,包括不銹鋼材質的外殼52,外殼52的一端固定有帶中心孔的端蓋55。在外殼52內設有與電控裝置相接的電磁感應加熱圈54。電磁感應加熱圈54通過對稱布置的多個安裝架53支撐在外殼52內。外殼52內側表面襯有保溫層51。
[0034]保護冷卻段7包括殼體，在殼體上設有向殼體內側噴冷卻水的冷卻水進入口 57和向殼體內吹入保護氣體的保護氣體進入口 56。冷卻水進入口 57通過管路與分布在殼體內的多個噴嘴相接。殼體為不銹鋼材質，殼體與加熱段5和保溫段6的外殼為一體結構或分段通過法蘭固定連接結構。
[0035]牽引裝置12為現有的履帶式氣動牽引機。
[0036]為了提高電磁感應加熱圈54的使用壽命，在電磁感應加熱圈54的外側設有與供冷卻介質裝置相接的冷卻腔。該冷卻腔為通過連接架支撐在外殼52內部并包圍在電磁感應加熱圈54外側的雙層不銹鋼盒體，該盒體內部形成冷卻腔，并通過接頭和管路與供冷卻介質(冷卻水)裝置相接，工作時，保證了電磁感應加熱圈54對內側線材的加溫和保溫，，也保證了自身的使用壽命。
[0037]本發明的工作過程如下:先將補退火處理的盤狀線材置于工字輪式放線裝置I上，端頭連接引線，引出后經過夾輪定位裝置2，被夾在每對輪槽25形成的線材通道處，線材向前走動時，各夾輪26隨動；再經過清洗裝置14，線材進入清洗裝置14內部并浸在清洗液內，經過的同時得到了清洗；線材自清洗裝置出來后通過相互垂直的第一過輪導向定位裝置3和第二過輪導向裝置4，由第一過輪導向定位裝置3和第二過輪導向裝置4中的各槽輪32導向定位；然后線材進入加熱段5和保溫段6 (經電磁感應加熱圈54中空部分通過)及保護冷卻段7，先由加熱段5通過電磁感應加熱圈54對進入的線材進行加熱升溫，使加熱溫度控制在650°C -750°C之間；保溫段6不對線材繼續加熱，只是起到保溫作用，線材通過保護冷卻段7時，由供冷卻水裝置通過冷卻水進入口 57和內部分布的噴嘴向線材噴冷卻水，使線材得到冷卻降溫，同時由供保護氣體裝置通過保護氣體進入口 56向保護冷卻段內部加入保護氣體；然后現通過相互垂直的第三過輪導向定位裝置8和第四過輪導向裝置9，由第三過輪導向定位裝置8和第四過輪導向裝置9中的各槽輪32導向定位；線材再進入清洗拉拔裝置10內進行清洗和微量拉拔，如線材的外徑進入拉拔裝置10之間為11.6毫米，經過拉拔后可達到11.5毫米；拉拔后的線材由噴碼印字裝置11進行間斷式印字，形成標記；線材走動的動力來自于履帶式氣動牽引機12，最后由工字輪式收線機13收卷成盤，完成線材的退火處理。
[0038]本發明的金屬線材連續退火生產線，可對單根線材進行連續退火處理，不但保證了退火質量，還省時省力 ，提高了作業效率，降低了勞動強度，減少了加工成本。
【權利要求】
1.一種金屬線材連續退火生產線，其特征在于:依次包括放線裝置(I)、夾輪定位裝置(2)、清洗裝置(14)、前部導向定位裝置、加熱段(5)、保溫段(6)、保護冷卻段(7)、后部導向定位裝置、清洗拉拔裝置(10)、牽引裝置(12)、收線裝置(13)； 所述的前部導向定位裝置和后部導向定位裝置結構相同，包括立式設置的第一過輪導向定位裝置(3)和臥式設置的第二過輪導向定位裝置(4)； 所述的加熱段(5)和保溫段(6)結構相同,包括外殼(52),在外殼(52)內設有與電控裝置相接的電磁感應加熱圈(54)； 所述的保護冷卻段(7)包括殼體，在殼體上設有向殼體內側噴冷卻水的冷卻水進入口(57)和向殼體內吹入保護氣體的保護氣體進入口(56)。
2.根據權利要求1所述的金屬線材連續退火生產線，其特征在于:所述的電磁感應加熱圈(54)通過安裝架(53)支撐在外殼(52)內；外殼(52)內側表面襯有保溫層(51);所述的清洗裝置(14)包括盛裝清洗液的槽體，在槽體的一端有線材入孔，另一端有線材出孔，在線材入口和線材出口處鑲嵌有密封套體；所述的清洗拉拔裝置(10)包括清洗架(100)，在清洗架(100)上方設有清洗槽，該清洗槽有下槽體(102)和與下槽體(102)通過側邊的連接轉軸(109)連接的并扣合在下槽體(102)上的上槽體(103)組成，在上槽體(103)和下槽體(102)之間設有緊固件，上槽體(103)上方接有供清洗液的管接頭(104)，清洗槽的兩端有線材的進出孔;清冼架(100)上方設有一組拉拔機構(105)。
3.根據權利要求1或2所述的金屬線材連續退火生產線，其特征在于:所述的夾輪定位裝置(2)包括支撐體(22)，在支撐體(22)上通過豎直設置的夾輪軸(21)安裝有圓周設有輪槽(25)的夾輪(26)，夾輪(26)在前后共設置兩對，每對夾輪(26)上的輪槽(25)相對，形成通過線材的通道；所述的牽引裝置(12)為履帶式氣動牽引機。
4.根據權利要求3所述的金屬線材連續退火生產線，其特征在于:所述的第一過輪導向定位裝置(3)包括支架(31)，在支架(31)上通過設置的轉軸安裝有周邊設有線槽(34)的槽輪(32)，槽輪(32)共五組且相互錯位設置；所述的第二過輪導向定位裝置(4)與第一過輪導向定位裝置(3)相同并臥式設置。
5.根據權利要求4所述的金屬線材連續退火生產線，其特征在于:所述的的放線裝置(I)為工字輪放線裝置；所述的收線裝置(13)為工字輪放線裝置。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的金屬線材連續退火生產線，其特征在于:所述的電磁感應加熱圈(54)的外側設有與供冷卻介質裝置相接的冷卻腔。
【文檔編號】C21D9/60GK103468923SQ201310354273
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】王玉凱, 宮世寶, 王 琦 申請人:王玉凱