一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法，包括如下步驟：（1）將純度99.999%的碳化鎢粉裝入石墨模具內(nèi)，進(jìn)行冷壓預(yù)；（2）將裝有經(jīng)過(guò)預(yù)冷壓成形的碳化鎢粉的石墨模具放入放電等離子爐內(nèi)，在保護(hù)氣氛下升溫至1600-2200℃；（3）在上述放電等離子爐內(nèi)進(jìn)行快速放電以形成短路，瞬間燒結(jié)上述碳化鎢粉，形成晶粒細(xì)小均勻的碳化鎢靶材毛坯；（4）上述毛坯隨爐冷卻后取出，并按要求進(jìn)行機(jī)械加工，即得所述碳化鎢靶材。本發(fā)明的方法制備的碳化鎢靶材的晶粒均勻細(xì)小，能夠顯著提高石油勘探鉆頭的強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命。
【專利說(shuō)明】 一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油勘探行業(yè)所用鉆頭需要高強(qiáng)度，高耐磨性。傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭硬度與耐磨性仍不能滿足需求，所以采用鍍膜的方法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在提供一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)將純度99.999%的碳化鎢粉裝入石墨模具內(nèi)，進(jìn)行冷壓預(yù)；
[0007](2)將裝有經(jīng)過(guò)冷壓預(yù)的碳化鎢粉的石墨模具放入放電等離子爐內(nèi)，在保護(hù)氣氛下升溫至1600-2200°C ；
[0008](3)在上述放電等離子爐內(nèi)進(jìn)行快速放電以形成短路，瞬間燒結(jié)上述碳化鎢粉，形成晶粒細(xì)小均勻的碳化鎢靶材毛坯；
[0009](4)上述毛坯隨爐冷卻后取出，并按要求進(jìn)行機(jī)械加工，即得所述碳化鎢靶材。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述碳化鎢粉的費(fèi)氏平均粒度為1.0-10.0 μ m。[0011 ] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述保護(hù)氣氛為IS氣氣氛。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、本發(fā)明的方法制備的碳化鎢靶材的晶粒均勻細(xì)小，能夠顯著提高石油勘探鉆頭的強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命；
[0014]2、本發(fā)明的方法的制備時(shí)間短，從開始到燒結(jié)完成僅需3個(gè)小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率；
[0015]3、本發(fā)明的方法不會(huì)產(chǎn)生任何廢料廢酸等污染物，滿足生產(chǎn)環(huán)保的需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所制備的碳化鎢靶材的微觀組織圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2所制備的碳化鎢靶材的微觀組織圖.【具體實(shí)施方式】
[0018]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020](I)將費(fèi)氏平均粒度為10.0ym的純度99.999%的碳化鎢粉裝入石墨模具內(nèi)，用油壓機(jī)進(jìn)行冷壓預(yù)；[0021](2)將裝有經(jīng)過(guò)預(yù)冷壓成形的碳化鎢粉的石墨模具放入放電等離子爐內(nèi)，在氬氣保護(hù)氣氛下升溫至1600-2200°C ；
[0022](3)在上述放電等離子爐內(nèi)進(jìn)行快速放電以形成短路，瞬間燒結(jié)上述碳化鎢粉，形成晶粒細(xì)小均勻的碳化鎢靶材毛坯；
[0023](4)上述毛坯隨爐冷卻后取出，并按客戶要求進(jìn)行機(jī)械加工，即得所述碳化鎢靶材，該碳化鎢靶材的微觀組織圖如圖1所示。
[0024]實(shí)施例2
[0025](I)將費(fèi)氏平均粒度為5.0 μ m的純度99.999%的碳化鎢粉裝入石墨模具內(nèi)，用油壓機(jī)進(jìn)行冷壓預(yù)；
[0026](2)將裝有經(jīng)過(guò)預(yù)冷壓成形的碳化鎢粉的石墨模具放入放電等離子爐內(nèi)，在氬氣保護(hù)氣氛下升溫至1600-2200°C ；
[0027](3)在上述放電等離子爐內(nèi)進(jìn)行快速放電以形成短路，瞬間燒結(jié)上述碳化鎢粉，形成晶粒細(xì)小均勻的碳化鎢靶材毛坯；
[0028](4)上述毛坯隨爐冷卻后取出，并按客戶要求進(jìn)行機(jī)械加工，即得所述碳化鎢靶材，該碳化鎢靶材的微觀組織圖如圖2所示。
[0029]實(shí)施例3
[0030](I)將費(fèi)氏平均粒度為1.0 μ m的純度99.999%的碳化鎢粉裝入石墨模具內(nèi)，用油壓機(jī)進(jìn)行冷壓預(yù)；
[0031](2)將裝有經(jīng)過(guò)預(yù)冷壓成形的碳化鎢粉的石墨模具放入放電等離子爐內(nèi)，在氬氣保護(hù)氣氛下升溫至1600-2200°C ；
[0032](3)在上述放電等離子爐內(nèi)進(jìn)行快速放電以形成短路，瞬間燒結(jié)上述碳化鎢粉，形成晶粒細(xì)小均勻的碳化鎢靶材毛坯；
[0033](4)上述毛坯隨爐冷卻后取出，并按客戶要求進(jìn)行機(jī)械加工，即得所述碳化鎢靶材。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將純度99.999%的碳化鎢粉裝入石墨模具內(nèi)，進(jìn)行冷壓預(yù)； (2)將裝有經(jīng)過(guò)預(yù)冷壓成形的碳化鎢粉的石墨模具放入放電等離子爐內(nèi)，在保護(hù)氣氛下升溫至1600-2200°C ； (3)在上述放電等離子爐內(nèi)進(jìn)行快速放電以形成短路，瞬間燒結(jié)上述碳化鎢粉，形成晶粒細(xì)小均勻的碳化鎢靶材毛坯； (4)上述毛坯隨爐冷卻后取出，并按要求進(jìn)行機(jī)械加工，即得所述碳化鎢靶材。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法，其特征在于:所述碳化鎢粉的費(fèi)氏平均粒度為1.0-10.0 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于石油勘探鉆頭鍍膜的碳化鎢靶材的制備方法，其特征在于:所述保護(hù)氣氛為IS氣氣氛。
【文檔編號(hào)】C23C14/34GK103567440SQ201310356367
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】白鋒, 于洋, 彭福生, 賴亞洲, 宋久鵬, 趙國(guó)璋, 林志奇 申請(qǐng)人:廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司