一種高溫合金削料的清洗處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫合金削料的清洗處理方法，包括削料的預處理分檢、裝箱、配制清洗液、加溫、清洗、烘干、壓塊、重熔步驟。經過上述方法處理后可以獲得高溫合金重熔后的鑄錠化學成分能夠和高溫合金削料在被加工前材料一致的化學成分，極大提高了高溫合金屑料的利用價值和資源再生利用。
【專利說明】一種高溫合金削料的清洗處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高溫合金削料的清洗處理方法。
【背景技術】
[0002]高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。高溫合金是目前航空、航天、艦船、車輛、核電、工業燃機不可替代的關鍵材料，特別是渦輪葉片、渦輪盤和燃燒室更是如此。高溫合金在600-1200°C高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。
[0003]高溫合金的制造工藝技術難度大，生產成本高，質量要求高，商用價值高。絕大部分高溫合金部件是通過機加工出來的，其車削所占高溫合金的材料比例重高大20%~80%，機加工后的車削表面油污多，雜質多以往廠家都是采用降等級或作廢料處理。大大降低的作為合金本身應有價值 ，浪費大量金屬材料和資源。

【發明內容】

[0004]本發明提供一種高溫合金削料的清洗處理方法，能夠可以獲得高溫合金重熔后的鑄錠化學成分能夠和高溫合金削料在被加工前材料一致的化學成分，極大提高了高溫合金屑料的利用價值和資源再生利用。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的：一種高溫合金削料的清洗處理方法，具體操作步驟如下：
(I)將高溫合金車削進行預處理分檢，人工將車削堆放在干凈的地面上，用鐵鉤子將車削分開進行分檢處理，去除車削中的非金屬雜質物。
[0006](2)清洗高溫合金車削用箱的制作：用厚度為4~6mm牌號304不銹板，在鋼板打孔CD 6~O 8mm，相互間距15~20mm均勻排布，然后將其焊成箱lm*lm方箱，底部進行加焊，上口兩邊焊接吊鉤，箱子尺寸也可以根據清洗水槽尺寸的大小進行制作確定；
(3)將分檢好的高溫合金車削料進行裝箱，每箱上口預留一點空間不要太滿，標識清楚車削鋼種牌號、數量；
(4)在槽內放入水，配入10%的氫氧化鈉NaOH清洗液，將配制好的清洗液加熱至40°C~60°C，再將裝好箱的車削料吊入清洗液中浸泡15-20分鐘，然后吊放至清水中浸泡5分鐘，然后用清水沖洗干凈；
(5)將清洗干凈的車削晾干無水，吊入電爐中進行烘烤，烘烤溫度：400°C-480°C ;保溫2h。目的是將車削表面水分排除，以滿足熔煉要求鑄錠；
(6)將車削用金屬打包機進行壓塊打包制塊狀，便于熔煉時投爐進行熔煉；(7)將高溫合金車削用中頻感應爐進行熔煉鑄錠等到高溫合金本身一致的化學成分；
(8)經過熔煉鑄錠可為高溫合金原材料，按返回比例配入真空冶煉或感應爐冶煉，積大的提高高溫合金車削的利用價值，節約大量資源。
[0007]此方法還可以處理其他金屬車削、刨削、鋸削等。
[0008]本發明的有益效果:通過本發明一種高溫合金削料的清洗處理方法包括:削料的預處理分檢、裝箱、配制清洗液、加溫、清洗、烘干、壓塊、重熔步驟后可以獲得高溫合金重熔后的鑄錠化學成分能夠和高溫合金削料在被加工前材料一致的化學成分，極大提高了高溫合金屑料的利用價值和資源再生利用。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明作進一步的詳細描述:
本實施例的一種高溫合金削料的清洗處理方法，具體操作步驟如下:
(I)將高溫合金車削進行預處理分檢，人工將車削堆放在干凈的地面上，用鐵鉤子將車削分開進行分檢處理，去除車削中的非金屬雜質物。
[0010](2)清洗高溫合金車削用箱的制作:用厚度為4~6mm牌號304不銹板，在鋼板打孔Φ6~Φ8mm，相互間距15~20mm均勻排布，然后將其焊成箱lm*lm方箱，底部進行加焊，上口兩邊焊接吊鉤，箱子尺寸也可以根據清洗水槽尺寸的大小進行制作確定；
(3)將分檢好的高溫合金車削料進行裝箱，每箱上口預留一點空間不要太滿，標識清楚車削鋼種牌號、數量。
[0011](4)在槽內放入水，配入10%的氫氧化鈉NaOH清洗液，將配制好的清洗液加熱至40V~60°C，再將裝好箱的車削料吊入清洗液中浸泡15-20分鐘，然后吊放至清水中浸泡5分鐘，然后用清水沖洗干凈。 [0012](5)將清洗干凈的車削晾干無水，吊入電爐中進行烘烤，烘烤溫度:400°C -480°C ；保溫2h。目的是將車削表面水分排除，以滿足熔煉要求鑄錠。
[0013](6)將車削用金屬打包機進行壓塊打包制塊狀，便于熔煉時投爐進行熔煉。
[0014](7)將高溫合金車削用中頻感應爐進行熔煉鑄錠等到高溫合金本身一致的化學成分。
[0015](8)經過熔煉鑄錠可為高溫合金原材料,按返回比例配入真空冶煉或感應爐冶煉，積大的提高高溫合金車削的利用價值，節約大量資源。
[0016]本實施例的有益效果是:設計合理，能夠可以獲得高溫合金重熔后的鑄錠化學成分能夠和高溫合金削料在被加工前材料一致的化學成分，極大提高了高溫合金屑料的利用價值和資源再生利用。
【權利要求】
1.一種高溫合金削料的清洗處理方法，其特征在于:具體操作步驟如下: (1)將高溫合金車削進行預處理分檢，人工將車削堆放在干凈的地面上，用鐵鉤子將車削分開進行分檢處理，去除車削中的非金屬雜質物； (2)清洗高溫合金車削用箱的制作:用厚度為4~6mm牌號304不銹板，在鋼板打孔Φ6~Φ8mm，相互間距15~20mm均勻排布，然后將其焊成箱lm*lm方箱，底部進行加焊，上口兩邊焊接吊鉤，箱子尺寸也可以根據清洗水槽尺寸的大小進行制作確定； (3)將分檢好的高溫合金車削料進行裝箱，每箱上口預留一點空間不要太滿，標識清楚車削鋼種牌號、數量； (4)在槽內放入水，配入10%的氫氧化鈉NaOH清洗液，將配制好的清洗液加熱至40°C~60°C，再將裝好箱的車削料吊入清洗液中浸泡15-20分鐘，然后吊放至清水中浸泡5分鐘，然后用清水沖洗干凈； (5)將清洗干凈的車削晾干無水，吊入電爐中進行烘烤，烘烤溫度:400°C-480°C ;保溫2h,目的是將車削表面水分排除，以滿足熔煉要求鑄錠； (6)將車削用金屬打包機進行壓塊打包制塊狀，便于熔煉時投爐進行熔煉； (7)將高溫合金車削用中頻感應爐進行熔煉鑄錠等到高溫合金本身一致的化學成分； (8)經過熔煉鑄錠可為高溫合金原材料，按返回比例配入真空冶煉或感應爐冶煉，積大的提高高溫合金車削的利用價值，節`約大量`資源。
【文檔編號】C23G1/20GK103526217SQ201310383599
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】華大鳳, 王樹平, 邵興明, 華鵬 申請人:江蘇新華合金電器有限公司