數(shù)控銑床電機專用散熱器的鑄造模具的制作方法
【專利摘要】一種數(shù)控銑床電機專用散熱器的鑄造模具，整個數(shù)控銑床電機專用散熱器的模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設(shè)型腔，型腔按照散熱器的分界面各設(shè)計相應(yīng)的一半。在動模的兩側(cè)設(shè)置倒拉板用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設(shè)置吊環(huán)方便吊取模具。本模具制造的散熱器采用了全鋁進行壓鑄，與鑄鐵散熱器比減輕了重量。與目前通用的散熱器沖壓成型、熔模鑄造成型工藝相比精度高，散熱器表面光滑，散熱效率高。
【專利說明】數(shù)控銑床電機專用散熱器的鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種散熱器鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦菫槊撓灒@得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。
[0003]熔模精密鑄造工藝設(shè)計的任務(wù)為:
[0004]( I)分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性；
[0005](2)選擇合理的工藝方案，確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖；
[0006](3)設(shè)計澆冒系統(tǒng)，確定模組結(jié)構(gòu)。
[0007]熔模鑄造工藝流程通常為:模具設(shè)計——模具制造——壓蠟(射蠟制蠟?zāi)?——修臘 臘檢 組樹(臘I吳組樹) 制殼(先沾衆(zhòng)、淋沙、再沾衆(zhòng)，最后1吳殼風干) 脫臘(蒸汽脫蠟)——模殼焙燒——化性分析——澆注(在模殼內(nèi)澆注鋼水)——震動脫殼——鑄件與澆棒切割分離一磨澆口一初檢(毛坯檢)一拋丸清理一機加工一拋光一成品檢一入庫精鑄生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。
[0008]壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。
[0009]制殼包括掛沙、掛漿、風干。
[0010]澆注包括焙燒、化性分析(打光譜)、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。
[0011]后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。
[0012]檢驗包括臘檢、初檢、中檢、成品檢。
[0013]壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16?80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01?0.2秒。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。
[0014]壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進行有效的控制。
[0015]數(shù)控銑床電機散熱需要專用散熱器，之前國際通用的生產(chǎn)方法為沖壓成型，也有部分熔模鑄造成型，然而精度不高，造成在使用過程中影響到電機散熱，嚴重的會造成電機過熱停機，對于數(shù)控銑床加工十分不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為解決現(xiàn)有數(shù)控銑床電機散熱器的精度不高問題，本發(fā)明利用壓力鑄造工藝提供一種數(shù)控銑床電機專用散熱器的鑄造模具。其模具設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單，具有操作方法簡單、使用方便等優(yōu)點。
[0017]數(shù)控銑床電機專用散熱器包括連桿、散熱片、散熱器主體、鑄造排氣孔柱，在散熱器主體與連桿接觸的端面后設(shè)置有半圓柱螺栓孔，通過連桿和半圓柱螺栓孔將散熱器主體接在數(shù)控銑床電機上，散熱片位于全鋁散熱器主體兩側(cè)，一側(cè)的散熱片上有鑄造排氣孔柱。
[0018]本發(fā)明設(shè)計具體技術(shù)方案如下:
[0019]整個數(shù)控銑床電機專用散熱器的模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設(shè)型腔，型腔按照散熱器的分界面各設(shè)計相應(yīng)的一半。其中在定模的型腔設(shè)與鑄造排氣孔柱對應(yīng)的排氣孔，并且排氣孔通道延伸到模具邊緣；在定模上設(shè)置湯道；定模的型腔內(nèi)上下設(shè)置四個導(dǎo)柱以便準確的引導(dǎo)動模和定模合攏。動模的外側(cè)上下設(shè)置四個回拉桿用于動模與定模分離，且回拉桿均在導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)；在湯道上部的動模一側(cè)設(shè)有頂桿I，與排氣孔對應(yīng)另一側(cè)的動模上設(shè)有頂桿II可將鑄件從模具中脫出。在動模的兩側(cè)設(shè)置倒拉板用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設(shè)置吊環(huán)方便吊取模具。
[0020]本模具具體鑄造工藝如下:
[0021]a、選用材質(zhì)為A380的鋁錠入庫，
[0022]b、鋁錠放入熔解保溫爐，加除渣機，升溫，保持在650°C ±20°C，約升溫40分鐘。
[0023]c,壓鑄機工作過程
[0024]c-Ι、通過支撐板把組合后的兩半模具固定在125噸壓鑄機上，在模具上噴脫模劑后合模。
[0025]c-2、通過給湯機把鋁液送到壓鑄機填充口，然后通過沖頭、湯道把鋁液壓射到模具里。
[0026]c-3、等5-6秒后，開模，通過頂桿1、頂桿II等部分頂出產(chǎn)品，然后取下產(chǎn)品，這一個完整的過程約45秒，從合模到開模約20秒。
[0027]d、后續(xù)處理
[0028]d-Ι，打湯道
[0029]取出產(chǎn)品后，用鐵錘去掉湯道處鋁棒。
[0030]d-2，用銼子去除產(chǎn)品的所有飛邊及毛刺。
[0031]d-3，拋丸
[0032]用Φ 0.4mm不銹鋼丸拋3分鐘。
[0033]本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極的技術(shù)效果是:本模具制作的散熱器采用了全鋁進行壓鑄，與鑄鐵散熱器比減輕了重量。與目前通用的散熱器沖壓成型、熔模鑄造成型工藝相比精度高，散熱器表面光滑，散熱效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0035]圖1為本發(fā)明散熱器的主視圖；
[0036]圖2為本發(fā)明散熱器的立體圖；
[0037]圖3為本發(fā)明散熱器的側(cè)視圖；
[0038]圖4為本發(fā)明模具的主視圖；
[0039]圖中序號說明:1、散熱器主體，2、連桿，3、半圓柱螺栓孔，4、鑄造排氣孔柱，5、散熱片，6、排氣孔，7、頂桿I，8、頂桿II，9、吊環(huán)，10、湯道，11、回拉桿，12、導(dǎo)柱，13、支撐板，14、倒拉板，15、分界面。
【具體實施方式】
[0040]1.根據(jù)圖1?4詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。
[0041 ] 數(shù)控銑床電機專用散熱器包括連桿2、散熱片5、散熱器主體1、鑄造排氣孔柱4，在散熱器主體I與連桿2接觸的端面后設(shè)置有半圓柱螺栓孔3，通過連桿2和半圓柱螺栓孔3將散熱器主體I接在數(shù)控銑床電機上，散熱片5位于全鋁散熱器主體I兩側(cè)，一側(cè)的散熱片上有鑄造排氣孔柱4。
[0042]整個數(shù)控銑床電機專用散熱器的模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設(shè)型腔，型腔按照散熱器的分界面15各設(shè)計相應(yīng)的一半。其中在定模的型腔設(shè)與鑄造排氣孔柱4對應(yīng)的排氣孔6，并且排氣孔6通道延伸到模具邊緣；在定模上設(shè)置湯道10 ;定模的型腔內(nèi)上下設(shè)置四個導(dǎo)柱12，準確的引導(dǎo)動模和定模合攏。動模的外側(cè)上下設(shè)置四個回拉桿11，用于動模與定模分離，且回拉桿11均在導(dǎo)柱12內(nèi)側(cè)；在湯道10上部的動模一側(cè)設(shè)有頂桿I 7，與排氣孔對應(yīng)另一側(cè)的動模上設(shè)有頂桿II 8，可將鑄件從模具中脫出。在動模的兩側(cè)設(shè)置倒拉板14，用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板13固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設(shè)置吊環(huán)9，方便吊取模具。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控銑床電機專用散熱器的鑄造模具，模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設(shè)型腔，型腔按照散熱器的分界面(15)各設(shè)計相應(yīng)的一半；其特征在于:其中在定模的型腔設(shè)與鑄造排氣孔柱(4)對應(yīng)的排氣孔(6)，并且排氣孔(6)通道延伸到模具邊緣；在定模上設(shè)置湯道(10);定模的型腔內(nèi)上下設(shè)置四個導(dǎo)柱(12)以便準確的引導(dǎo)動模和定模合攏；動模的外側(cè)上下設(shè)置四個回拉桿(11)用于動模與定模分離，且回拉桿(11)均在導(dǎo)柱(12)內(nèi)側(cè)；在湯道(10)上部的動模一側(cè)設(shè)有頂桿I (7),與排氣孔對應(yīng)另一側(cè)的動模上設(shè)有頂桿II (8)以便將鑄件從模具中脫出；在動模的兩側(cè)設(shè)置倒拉板(14)用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板(13)固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設(shè)置吊環(huán)(9)方便吊取模具。
【文檔編號】B22D17/22GK103480821SQ201310407713
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】曲一鳴, 劉魯斌 申請人:大連中盛金屬制品有限公司