一種高精度下渣檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種高精度下渣檢測裝置，其特征在于：所述的高精度下渣檢測裝置包括傳感器、上滑板、下滑板、保護圈、機械臂、長水口、中間包、電纜、前置放大器、接線端子箱、變送器、控制器、信號濾波裝置、鋼水、托圈、檢測線圈、磁性介質、內層、外層、管孔、鋼包；其中：傳感器固定連接于機械臂管控內穿過，通過傳感器采集的檢測信號經信號濾波裝置濾波至前置放大器，再經接線端子箱及變送器傳送至可編程序控制器進行處理計算給出顯示報警信號和控制信號。本發明的優點：本發明所述的高精度下渣檢測裝置改變檢測區域，回避脫氣爐，延長傳感器壽命，實現自動判渣，人員操作靈活方便。
【專利說明】 一種高精度下渣檢測裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于電磁檢測【技術領域】，尤其涉及帶有脫氣工業的電爐鋼包下渣檢測。

【背景技術】
[0002]現有技術條件下，電爐生產工藝有真空脫氣這一環節，而真空脫氣爐要達到對鋼包中鋼水進行真空脫氣的目的，就需要二十幾分鐘，這樣隨同鋼包一起進入真空脫氣爐的傳感器就會過早的損壞。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種真空脫氣爐中的傳感器壽命大大延長，檢測精度也能提高的下渣檢測系統。
[0004]本發明提供了一種高精度下渣檢測裝置，其特征在于:所述的高精度下渣檢測裝置包括傳感器1、上滑板2、下滑板3、保護圈4、機械臂5、長水口 6、中間包7、電纜8、前置放大器9、接線端子箱10、變送器11、控制器12、信號濾波裝置13、鋼水14、托圈15、檢測線圈16、磁性介質17、內層18、外層19、管孔20、鋼包21 ；
其中:傳感器I固定連接于中間包7機械臂5托圈15上，傳感器I通訊電纜8從機械臂5管孔20內穿過。
[0005]所述的信號濾波裝置13設置于傳感器I與前置放大器9之間的通路上，傳感器I檢測線圈16周圍放置磁性介質17，磁性介質17為鐵磁材料。
[0006]所述的傳感器I外側包覆抗磁殼體,其包括內層18和外層19，抗磁殼體，內層18為銅材質，外層19為不銹鋼材質。
[0007]本發明的優點:
本發明所述的高精度下渣檢測裝置能適應電爐煉鋼新工藝的高要求，使傳感器壽命大大延長，檢測精度有所提高，適于純凈鋼的生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明中傳感器結構示意圖。
[0009]圖2為高精度下渣檢測裝置構成示意圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供了一種高精度下渣檢測裝置，其特征在于:所述的高精度下渣檢測裝置包括傳感器1、上滑板2、下滑板3、保護圈4、機械臂5、長水口 6、中間包7、電纜8、前置放大器9、接線端子箱10、變送器11、控制器12、信號濾波裝置13、鋼水14、托圈15、檢測線圈16、磁性介質17、內層18、外層19、管孔20、鋼包21 ； 其中:傳感器I固定連接于中間包7機械臂5托圈15上，傳感器I通訊電纜8從機械臂5管孔20內穿過。
[0011]所述的信號濾波裝置13設置于傳感器I與前置放大器9之間的通路上，傳感器I檢測線圈16周圍放置磁性介質17，磁性介質17為鐵磁材料。
[0012]所述的傳感器I外側包覆抗磁殼體,其包括內層18和外層19，抗磁殼體，內層18為銅材質，外層19為不銹鋼材質。
【權利要求】
1.一種高精度下渣檢測裝置，其特征在于:所述的高精度下渣檢測裝置包括傳感器(I)、上滑板(2)、下滑板(3)、保護圈(4)、機械臂(5)、長水口(6)、中間包(7)、電纜(8)、前置放大器(9)、接線端子箱(10)、變送器(11)、控制器(12)、信號濾波裝置(13)、鋼水(14)、托圈(15)、檢測線圈(16)、磁性介質(17)、內層(18)、外層(19)、管孔(20)、鋼包(21)； 其中:傳感器(I)固定連接于中間包(7)機械臂(5)托圈(15)上，傳感器(I)通訊電纜(8)從機械臂(5)管孔(20)內穿過。
2.按照權利要求1所述的高精度下渣檢測裝置，其特征在于:所述的信號濾波裝置(13)設置于傳感器(I)與前置放大器(9)之間的通路上，傳感器(I)檢測線圈(16)周圍放置磁性介質(17),磁性介質(17)為鐵磁材料。
3.按照權利要求2所述的高精度下渣檢測裝置，其特征在于:所述的傳感器(I)外側包覆抗磁殼體，其包括內層(18)和外層(19)，抗磁殼體，內層(18)為銅材質，外層(19)為不銹鋼材質。
【文檔編號】C21C7/10GK104451027SQ201310412982
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】紀玉杰 申請人:紀玉杰