雙硬度鏈輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)械制造領(lǐng)域的一種雙硬度鏈輪，所述的雙硬度鏈輪采用二次熱處理工藝，鏈輪滾道硬度為HRC58,鏈輪槽硬度HRC40，鏈輪滾道為局部二次熱處理，雙硬度鏈輪的材質(zhì)為GCr15軸承鋼，雙硬度鏈輪的材質(zhì)為GCr15軸承鋼熱處理采用兩次淬火的方法，熱處理工藝包括已下步驟：整體熱處理、感應(yīng)熱處理和回火穩(wěn)定組織，為提高鏈輪主要受力磨損面滾道的強(qiáng)度，對(duì)滾道局部進(jìn)行熱處理，提高磨損面的抗裂強(qiáng)度和滾動(dòng)接觸疲勞壽命，本發(fā)明具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡(jiǎn)單和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】雙硬度鏈輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏈輪制造工藝，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種雙硬度鏈輪制造工藝。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的各種金屬鏈輪，由于鑄造后要進(jìn)行機(jī)械加工，所以工作表面硬度不能太高，一般加工后不進(jìn)行熱處理，這種鏈輪耐磨性能也就較差，需經(jīng)常更換，不但增加了維修成本，面且對(duì)生產(chǎn)也有著直接的影響。現(xiàn)有的鏈輪其工作面硬度和鏈輪槽的硬度是相同，為避免因摩擦鏈輪而損壞鏈條，需降低鏈輪槽的硬度，提高鏈條的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用二次熱處理工藝的具有不同硬度的雙硬度鏈輪。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種雙硬度鏈輪，其特征在于:所述的雙硬度鏈輪采用二次熱處理工藝，鏈輪滾道硬度為HRC58，鏈輪槽硬度為HRC40，鏈輪滾道為局部二次熱處理，熱處理工藝包括以下步驟:
(1)鏈輪整體熱處理
鏈輪整體在加熱爐內(nèi)初次淬火處理，溫度為850°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻方式為油冷，達(dá)到技術(shù)效果:鏈輪整體硬度為HRC40，含碳量為0.6^1.2%碳重量；
(2)感應(yīng)熱處理 鏈輪滾道局部感應(yīng)熱處理，加熱方式為電磁感應(yīng)局部加熱，加熱溫度為800°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)，冷卻時(shí)間為30分鐘，冷卻方式為水冷，感應(yīng)圈的外壁緊貼在鏈輪滾道內(nèi)壁，給感應(yīng)圈通高頻電流，電磁感應(yīng)加熱，感應(yīng)圈對(duì)鏈輪滾道加熱，熱力由內(nèi)到外傳遞；達(dá)到設(shè)定溫度，停止加熱保溫，到達(dá)保溫時(shí)間，鏈輪滾道落入冷水中冷卻，
達(dá)到技術(shù)效果:鏈輪滾道碳化層硬度> HRC58 ；
(3)回火穩(wěn)定組織
軸承部件外環(huán)在加熱爐內(nèi)回火穩(wěn)定組織，加熱溫度為180°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，冷卻方式為自然冷卻。
[0005]所述雙硬度鏈輪的材質(zhì)為GCrl5軸承鋼；感應(yīng)熱處理方式為電磁高頻或中頻加熱；感應(yīng)熱處理由加熱、保溫和冷卻三道工序；回火穩(wěn)定組織時(shí)間是3小時(shí)。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
1.廣品質(zhì)量聞;
2.工藝簡(jiǎn)單；
3.成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為雙硬度鏈輪剖面圖。[0008]圖中:鏈輪槽I和鏈輪滾道2。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步的描述:
如圖所示一種為雙硬度鏈輪，本發(fā)明采用兩次淬火的熱處理方式，所述的雙硬度鏈輪包括鏈輪槽I和鏈輪滾道2，本熱處理工藝主要針對(duì)由GCrl5軸承鋼制成的鏈輪，采用對(duì)鏈輪滾道進(jìn)行二次熱處理工藝，提高滾道的硬度。
[0010]具體的熱處理工藝有以下步驟組成:
首先是初次淬火，整體熱處理，通過(guò)碳擴(kuò)散入鋼的基質(zhì)，提供整體的硬度，軸承部件外環(huán)在加熱爐內(nèi)初次淬火處理，溫度控制在850°c左右，保溫時(shí)間為約2小時(shí)，冷卻方式為油冷，經(jīng)過(guò)初次淬火達(dá)到以下技術(shù)效果:軸承外環(huán)整體硬度> HRC40含碳量:0.6^1.2%碳重量;
第二次淬火的目的是提高滾道的磨損面的抗裂強(qiáng)度，提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命，具體工藝步驟如下:
感應(yīng)熱處理，加熱方式為電磁感應(yīng)局部加熱，加熱溫度為800°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)，冷卻時(shí)間為30分鐘，冷卻方式為水冷，感應(yīng)圈的外壁緊貼在外環(huán)內(nèi)壁，給感應(yīng)圈通高頻電流，電磁感應(yīng)加熱， 感應(yīng)圈對(duì)滾道加熱，熱力由內(nèi)到外傳遞；達(dá)到設(shè)定溫度，加熱到一定時(shí)間，滾道落入冷水中，
達(dá)到技術(shù)效果:碳化層硬度> HRC58 ；
回火穩(wěn)定組織
鏈輪在加熱爐內(nèi)回火穩(wěn)定組織，加熱溫度為180°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，冷卻方式為自然冷卻。
[0011]加熱源采用電磁感應(yīng)加熱，高頻或中頻電源通過(guò)電磁感應(yīng)線圈對(duì)軸承的外環(huán)內(nèi)滾道進(jìn)行局部加熱，電感應(yīng)加熱便于溫度控制調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙硬度鏈輪，其特征在于:所述的雙硬度鏈輪采用二次熱處理工藝，鏈輪滾道硬度為HRC58，鏈輪槽硬度HRC40，鏈輪滾道為局部二次熱處理，熱處理工藝包括以下步驟: (I)鏈輪整體熱處理 鏈輪整體在加熱爐內(nèi)初次淬火處理，溫度為850°C，保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻方式為油冷， 達(dá)到技術(shù)效果:鏈輪整體硬度為HRC40，含碳量為0.6^1.2%碳重量； 感應(yīng)熱處理鏈輪滾道局部感應(yīng)熱處理，加熱方式為電磁感應(yīng)局部加熱，加熱溫度為800°C，保溫時(shí)間為I小時(shí)，冷卻時(shí)間為30分鐘，冷卻方式為水冷，感應(yīng)圈的外壁緊貼在鏈輪滾道內(nèi)壁，給感應(yīng)圈通高頻電流，電磁感應(yīng)加熱，感應(yīng)圈對(duì)鏈輪滾道加熱，熱力由內(nèi)到外傳遞；達(dá)到設(shè)定溫度，停止加熱保溫，到達(dá)保溫時(shí)間，鏈輪滾道落入冷水中冷卻， 達(dá)到技術(shù)效果:鏈輪滾道碳化層硬度> HRC58 ； 回火穩(wěn)定組織軸承部件外環(huán)在加熱爐內(nèi)回火穩(wěn)定組織，加熱溫度為180°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，冷卻方式為自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙硬度鏈輪，其特征在于:所述雙硬度鏈輪的材質(zhì)為GCrl5軸承鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙硬度鏈輪，其特征在于:感應(yīng)熱處理方式為電磁高頻或中頻加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙硬度鏈輪，其特征在于:感應(yīng)熱處理由加熱、保溫和冷卻三道工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙硬度鏈輪，其特征在于:回火穩(wěn)定組織時(shí)間是3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK103740920SQ201310414376
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】陳寶國(guó), 朱曉宏, 時(shí)飛, 石靜靜, 王勇 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)達(dá)特種軸承有限公司