鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，以解決現有鍛打不銹鋼刀坯制造工藝中存在的工藝復雜、生產效率低、成本高、強度低的問題。本工藝包括以下步驟：a.采集原料，原料包括廢舊不銹鋼料和鐵、鋼原料；b.將原料送入電爐中進行熔煉，熔煉溫度為1200oC～1500oC；c.將所得熔融狀態下的液體注入到模具中成型，模具的溫度為1000oC～1500oC，制成近終刀坯。本工藝與現有工藝相比具有工藝簡單、生產效率高、節約成本的優點。
【專利說明】鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及刀具制造工藝，具體涉及一種鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝。
【背景技術】
[0002]目前，現有鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝一般包括以下步驟:原料(一般為鋼板)下料，在剪板機中剪切，使用重壓床沖壓，抽把手，進行滾壓，粗成型，進行第一次校平，淬火處理，再次校平，再次進行抽刀把。由上可知，現有鍛打不銹鋼刀坯的近終制造工藝步驟較多較復雜，基于此也存在生產效率低、成本高的問題，并且生產出的刀坯強度低。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，以解決現有鍛打不銹鋼刀坯制造工藝中存在的工藝復雜、生產效率低、成本高、強度低的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，包括以下步驟:
a.采集原料，原料包括廢舊不銹鋼料和鐵、鋼原料；
b.將原料送入電爐中進行熔煉，熔煉溫度為1200°C?1500oC ；
c.將所得熔融狀態下的液體注入到模具中成型，模具的溫度為1000oC?1500 °e，制成近終刀坯。
[0005]上述步驟c中所述的近終刀坯為即將加工為成品的刀坯。
[0006]本發明的有益效果:1.在步驟a中，本工藝采用的原料可為廢舊的不銹鋼料，即可回收利用廢舊不銹鋼料，節約成本；2.與現有不銹鋼刀坯制造工藝相比，本工藝大大減少了工藝步驟，縮短了工藝周期，工藝變得更簡單，因此可有效提高不銹鋼刀坯的生產效率，降低生產成本，經試驗，本工藝生產出的刀坯與現有工藝生產出的刀坯相比，每件刀坯節約成本大約為2.5?3元；3.現有工藝生產出的刀坯刀把采用焊接，需要切削邊料，不僅浪費材料而且強度低，而本工藝生產出的刀坯為一體成型結構，不會浪費材料，而且刀把與刀體連接處強度高，整體強度也有所加強。
[0007]進一步，所述步驟b中采用的電爐為中頻爐。中頻爐利用中頻感應加熱的原理，即電磁感應，其熱量在工件內自身產生，中頻爐十分鐘左右即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作，具有加熱速度快的優點；中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95% ;由于中頻加熱方式加熱均勻，所以在鍛造方面可增加鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
[0008]進一步，所述步驟c中的模具為石蠟模或硬模。所述的硬模為采用鎢金或鈦金制造的硬模。采用蠟模或硬模鑄造工藝簡單，節約成本，硬模采用鎢金或鈦金制造，由于鎢或鈦的熔點高，而在刀坯鑄造成型的過程中是處在高溫狀態下的，因此符合本工藝要求。
[0009]進一步，在步驟b中原料的下料量為50?5000Kg。經試驗驗證，在下料量為50?5000Kg時，電爐內的熔煉效率更高，更穩定。[0010]進一步，在步驟C中，所述熔融狀態下的液體的成分及重量份數如下:c:0.10-2.2 ；Si:0.12-3.5 ；Mn:4-16 ；P:0.10-0.28 ；S:0.007-0.34 ；Cr:15-28 ；Mo:1.1-3.7 ；Cu:0.25-4.0 ；Co:0.8-7 ；T1:0.08-1.0，余量為鐵元素。此種成分及重量份數比的用料制造出的不銹鋼刀坯強度更高、更耐用。
[0011]進一步，在步驟b中還包括采用光譜化學分析儀對電爐中的成分進行爐前分析的步驟，檢測時間為10S-15S。所述光譜化學分析儀分析的元素及重量份數比如下:C:0.10-2.2 ；Si:0.12-3.5 ；Mn:4-16 ；P:0.10-0.28 ；S:0.007-0.34 ；Cr:15-28 ；Mo:1.1-3.7 ；Cu:0.25-4.0 ；Co:0.8-7 ；T1:0.08-1.0，余量為鐵元素的檢測。
[0012]由于本工藝對制造出的不銹鋼刀坯有特殊要求，因此采用光譜化學分析儀對電爐內的成分進行分析是十分必要的，分析之后若各成分及含量范圍符合工藝要求，才能在模具中進一步鑄造成型。
[0013]進一步，所述的刀坯為菜刀刀坯或斬骨刀刀坯。本工藝尤其適合生產制造菜刀和斬骨刀的刀坯。
【具體實施方式】
[0014]實施例一
以制造鍛打不銹鋼菜刀刀坯為例，本實施例中鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，包括以下步驟:
a.采集原料，原料包括廢舊不銹鋼料和鐵、鋼原料；
b.將原料送入中頻爐中進行熔煉，下料量為50Kg，熔煉溫度為1200°C，熔煉中采用光譜化學分析儀對電爐中的成分進行爐前分析，本實施例中的光譜化學分析儀為M500直讀光譜儀，光譜化學分析儀分析的元素及重量份數比如下:C:0.10 ；Si:0.12 ；Mn:4 ；P:0.10 ；S:0.007 ；Cr:15 ；Mo:1.1 ；Cu:0.25 ；Co:0.8 ；T1:0.08，分析余量的鐵元素，檢測時間為 15S ；
c.將所得熔融狀態下的液體澆注到蠟模中成型，蠟模溫度為1000°e，本實施例中熔融狀態下的液體的成分及重量份數如下:C:0.10 ；Si:0.12 ；Mn:4 ；P:0.10 ；S:0.007 ；Cr:15 ；Mo:1.1 ；Cu:0.25 ；Co:0.8 ；T1:0.08，余量為鐵元素，制成近終刀坯。
[0015]實施例二
以制造鍛打不銹鋼斬骨刀刀坯為例，本實施例中鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，包括以下步驟:
a.采集原料，原料包括廢舊不銹鋼料和其他鐵、鋼原料；
b.將原料送入中頻爐中進行熔煉，下料量為5000Kg，熔煉溫度為1500°C，熔煉中采用光譜化學分析儀對電爐中的成分進行爐前分析，本實施例中的光譜化學分析儀為M500直讀光譜儀，光譜化學分析儀分析的元素及重量份數比如下:C:2.2 ；Si:3.5 ；Mn:16 ；P:0.28 ；S:0.34 ；Cr:28 ；Mo:3.7 ；Cu:4.0 ；Co:7 ；T1:l.0，余量鐵元素分析，檢測時間為 10s。
[0016]c.將所得熔融狀態下的液體澆注到鎢金制成的硬模中成型，并同時采用液壓設備，模內溫度為1500 °e，本實施例中熔融狀態下的液體的成分及重量份數如下:C:2.2 ；Si:3.5 ；Mn:16 ；P:0.28 ；S:0.34 ；Cr:28 ；Mo:3.7 ；Cu:4.0 ；Co:7 ；T1:l.0，余量為鐵元素，制成近終刀坯。
[0017]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的步驟及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.采集原料，原料包括廢舊不銹鋼料和常規鐵、鋼原料； b.將原料送入電爐中進行熔煉，熔煉溫度為1200°C?1500oC ； c.將所得熔融狀態下的液體注入到模具中成型，模具的溫度為1000oC?1500 °e，制成近終刀坯。
2.根據權利要求1所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，所述步驟b中采用的電爐為中頻爐。
3.根據權利要求1所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，所述步驟c中的模具為石蠟模或硬模。
4.根據權利要求1所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，在步驟b中原料的下料量為50?5000Kg。
5.根據權利要求3所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，所述的硬模為采用鎢金或鈦金制造的硬模。
6.根據權利要求1所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，在步驟c中，所述熔融狀態下的液體的成分及重量份數如下:c:0.10-2.2 ；Si:0.12-3.5 ；Mn:4-16 ；P:0.10-0.28 ；S:0.007-0.34 ；Cr:15-28 ；Mo:1.1-3.7 ；Cu:0.25-4.0 ；Co:0.8-7 ；T1:0.08-1.0，余量為鐵元素。
7.根據權利要求1所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，在步驟b中還包括采用光譜化學分析儀對電爐中的成分進行爐前分析的步驟，檢測時間為10S-15S。
8.根據權利要求7所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，所述光譜化學分析儀分析的元素及重量份數比如下:C:0.10-2.2 ；Si:0.12-3.5 ；Mn:4-16 ；P:0.10-0.28 ；S:0.007-0.34 ；Cr:15-28 ；Mo:1.1-3.7 ；Cu:0.25-4.0 ；Co:0.8-7 ；T1:0.08-1.0,余量為鐵元素的檢測。
9.根據前述權利要求中的任一項所述的鍛打不銹鋼刀坯近終制造工藝，其特征在于，所述的刀坯為菜刀刀坯或斬骨刀刀坯。
【文檔編號】B22D7/00GK103464696SQ201310414561
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】黃維明 申請人:黃維明