無水組合式電渣重熔底水箱的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種無水組合式電渣重熔底水箱，其包括內部中空且頂部開口的外殼，外殼內設置有用于承載結晶器及熔渣的具有高熔點、低導熱系數的石墨支撐塊。在外殼中設置有用于支撐塊高度調整的升降裝置，在支撐塊和外殼內壁間填充有鋁氧粉。本發明采用支撐塊代替銅板材，省卻了底水箱冷卻系統，且支撐塊可修復多次使用，造價低廉，結構簡單，提高了電渣重熔工作的效率及安全性。
【專利說明】無水組合式電渣重熔底水箱
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種雙極串聯電渣重熔底水箱，尤其涉及一種無水組合式電渣重熔底水箱。
【背景技術】
[0002]目前,傳統的電洛重熔用底水箱支撐板都是由銅材質構成,其熔點為1083°C,重熔鋼液和熔渣溫度一般在1700°C左右，因此支撐板需要水冷系統對其進行冷卻，以避免支撐板被熔化或減緩熔蝕延長壽命，這一直是困擾傳統底水箱使用的問題。之前解決這一問題的有效辦法主要有增加支撐板厚度，改進底水箱水冷系統結構，加強對支撐板的冷卻，如中國實用新型專利CN2705467Y公開了一種電渣重熔用底水箱，其將銅質支撐板厚度增到60_防止擊穿變形，冷卻水路增加導向槽加強冷卻、采用拉緊螺套及在底板上安設密封帽等解決密封漏水等問題。但傳統的采用銅材質的支撐板水冷底水箱仍然存在支撐板變形、老化、產生熔蝕坑或被擊穿以及密封老化滲漏等問題，而且設計和制作復雜，造價高。除此之外，注渣引弧需要將熔融的液態渣倒入結晶器內的支撐板上，由于銅導熱系數高(0.94)，加上水冷卻，使得熔渣熱量散失快，致使引弧起流難度增大，過程稍緩就可能失敗，需重新再來，過多的冷凝渣也 使有效渣量減少使工藝穩定性變差，容易形成鋼錠夾渣缺陷。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種無水組合式電渣重熔底水箱，可有效解決傳統底水箱銅質支撐板變形、擊穿及冷卻系統滲漏困擾等問題。
[0004]為實現上述目的，本發明的無水組合式電渣重熔底水箱，包括內部中空且頂部開口的外殼，在外殼的內部設置有用于承載結晶器及熔渣的、石墨材質的支撐塊。采用該方案，使用支撐塊代替銅質支撐板，其可承受重熔時的高溫，避免了銅質板材變形及被擊穿的問題，且支撐塊下無需冷卻系統，從而避免了冷卻系統滲漏問題的困擾。此外，支撐塊采用石墨材質，石墨熔點(3727°C )遠高于重熔鋼液和熔渣溫度(1700°C左右)，無需水冷系統，消除了使用銅板材發生擊穿漏水造成安全事故的風險，石墨導熱系數低(0.057)，保溫性能好，可使注渣引弧熱量散失少，渣溫保持時間長，使引弧過程變得容易，底部凝渣減少，使重熔過程渣量穩定，鋼錠底部夾渣缺陷幾率減少；此外，石墨塊為固體熔點很高，在高溫下才能發生C擴散，由于起弧時間較短，石墨塊與鋼液接觸時間也很短暫，因此擴散對成分影響很小，且石墨線膨脹系數小，不易變形，有利于工藝過程順利進行。
[0005]作為對本發明的改進，所述外殼內設置有使所述支撐塊升降的升降裝置。
[0006]作為對上述方式的限定，所述升降裝置包括支撐所述支撐塊的支撐板，及位于支撐板下方的驅動支撐板上下移動的升降機構。
[0007]作為對上述方式的限定，所述升降機構包括固連于外殼底部的螺母，及與螺母配合的螺桿，所述螺桿伸入外殼內的一端頂置在支撐板下方。
[0008]作為對上述方式的限定，在支撐板下方固定連接有套設在螺桿上的套筒，這樣可使支撐板及其承載的石墨塊進行轉動，從而提高了機構的操作性。
[0009]作為對本發明的改進，在外殼的外表面上設有冷卻通道，其可進一步保持石墨塊的強度，延長使用壽命。
[0010]作為對本發明的改進，所述支撐塊與外殼內壁之間填充有鋁氧粉，通過該結構，使用鋁氧粉將石墨塊與外殼之間的縫隙填充，達到緩沖和穩固作用。
[0011]綜上所述，采用本發明的技術方案，有效解決了傳統底水箱銅質支撐板變形、擊穿及冷卻系統發生滲漏困擾等問題，且當石墨面板因坑蝕等不符合使用要求時，可將臺面重新修整成需要的形狀，并利用升降裝置調整其高度，可多次修復使用，進一步節約了設備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明作更進一步詳細說明:
圖1為本發明實施例的結構示意圖；
圖中:1、外殼；2、石墨塊；3、支撐板；4、螺母；5、螺桿；6、套筒；7、冷卻水道；71、冷卻水進水管；72、冷卻水出水管；8、招氧粉。
【具體實施方式】
[0013]本發明涉及一種無水組合式電渣重熔底水箱，如圖1所示，其包括內部中空且頂部開口的外殼1、在外殼I內設置有用于承載結晶器和熔洛鋼液的石墨塊2。石墨塊2與外殼I的形狀相匹配，可為方形或圓形等，在石墨塊2下方設置`有用于調整石墨塊2于外殼I內高度的升降裝置。
[0014]升降裝置包括設置在石墨塊2下方用于支撐石墨塊2的支撐板3，以及位于支撐板3下方的升降機構，該升降機構包括固連在外殼I底部的螺母4，和安裝于螺母4中的螺桿5，螺桿5頂部與支撐板3底部連接以支撐起支撐板3，當扭動螺桿5使其旋轉時，可帶動支撐板3產生上下運動，從而調節安置在支撐板3上的石墨塊2在外殼I中的高度。在螺桿5與支撐板3的連接處設置有固連于支撐板3上的套筒6，螺桿5插入套筒6中，可使支撐板3以插入套筒6中的螺桿5為中心轉動，從而在石墨塊2頂面修整時，增加了工作的便利性(對于方形外殼需要將支撐板3上升到外殼I以外)。
[0015]為進一步保持石墨塊2在承受高溫時的使用強度，在外殼I的外表面上設有冷卻水道7，冷卻水道7可圍繞外殼I布置在相對石墨塊2的整個范圍內，在電渣重熔時為石墨塊2提供一定的冷卻。在石墨塊2與外殼I內壁的間隙內填充有鋁氧粉8。
[0016]使用時，根據所需的形狀對石墨塊2頂面進行修整，調整石墨塊2高度使其頂面與外殼I頂面水平，在石墨塊2與外殼I的內壁之間填充上鋁氧粉8，然后將結晶器放置于石墨塊2上，打開冷卻水進水管71和冷卻水出水管72，即可開始電渣重熔作業。使用完畢后，可對石墨塊2的頂面根據下次作業的需要重新進行修整，從而提高了設備利用率，節約成本。
[0017]當然，除本實施例中公開升降機構亦可采用氣缸、液壓缸等代替。以上均包括在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種無水組合式電渣重熔底水箱，包括內部中空且頂部開口的外殼，其特征在于:在外殼的內部設置有用于承載結晶器及熔渣的、石墨材質的支撐塊。
2.根據權利要求1所述的無水組合式電渣重熔底水箱，其特征在于:所述外殼內設置有使所述支撐塊升降的升降裝置。
3.根據權利要求2所述的無水組合式電渣重熔底水箱，其特征在于:所述升降裝置包括支撐所述支撐塊的支撐板，及位于支撐板下方的驅動支撐板上下移動的升降機構。
4.根據權利要求3所述的無水組合式電渣重熔底水箱，其特征在于:所述升降機構包括固連于外殼底部的螺母，及與螺母配合的螺桿，所述螺桿伸入外殼內的一端頂置在支撐板下方。
5.根據權利要求4所述的無水組合式電渣重熔底水箱，其特征在于:在支撐板下方固定連接有套設在螺桿上的套筒。
6.根據權利要求1所述的 無水組合式電渣重熔底水箱，其特征在于:在外殼的外表面上設有冷卻通道。
7.根據權利要求1所述的無水組合式電渣重熔底水箱，其特征在于:所述支撐塊與外殼內壁之間填充有鋁氧粉。
【文檔編號】B22D23/10GK103436710SQ201310420376
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】張占普, 牛旭斐, 謝志彬 申請人:河冶科技股份有限公司