鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置,包括沿鋼絲運行方向依次分布的鋼絲放線裝置、裝有反應溶液的鍍銅槽、以及鋼絲收線裝置,沿鋼絲運行方向在鍍銅槽上方至少設有一條能使鋼絲起落的鋼絲起落條線,每條鋼絲起落條線中至少包括兩個間隔分布的鋼絲起落機構,鋼絲起落機構的結構為:包括裝于鍍銅槽頂部的安裝支架,安裝支架上豎向設有伸縮氣缸,伸縮氣缸的活塞桿上固定有安裝板,安裝板上豎向設有驅動桿,驅動桿的下端開設有能供鋼絲穿過的通孔,伸縮氣缸的活塞桿伸縮可同步帶動穿設于對應驅動桿內的鋼絲抬離或浸入鍍銅槽內的反應溶液中。本發(fā)明具有能提高產品質量的優(yōu)點。
【專利說明】鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理設備【技術領域】,具體涉及鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落
裝直。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段,卷繞成盤形放置的鋼絲一般都是通過鋼絲鍍銅生產線進行鋼絲表面的鍍銅操作,鋼絲鍍銅生產線包括沿鋼絲運行方向依次分布的鋼絲放線裝置、裝有反應溶液的鍍銅槽、以及鋼絲收線裝置。盤形鋼絲在鋼絲放線裝置與鋼絲收線裝置的共同作用下順序經過鍍銅槽內的反應溶液,為了保證鋼絲鍍銅生產線的連續(xù)生產,當一卷盤形鋼絲快完成鍍銅操作時,就要進行換盤操作,即先將另一卷未鍍銅的盤形鋼絲放置于鋼絲放線裝置中,再將該卷盤形鋼絲的起始端與上一卷快完成鍍銅操作的盤形鋼絲的末端相銜接;在上述鋼絲換盤過程中,上一卷快完成鍍銅操作的盤形鋼絲的最后一段鋼絲會一直浸泡在鍍銅槽的反應溶液中,這會導致該段鋼絲因浸泡反應溶液時間過長而影響產品質量。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能提高產品質量的鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:所述的鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置,包括沿鋼絲運行方向依次分布的鋼絲放線裝置、裝有反應溶液的鍍銅槽、以及鋼絲收線裝置,沿鋼絲運行方向 在鍍銅槽上方至少設置有一條能使鋼絲起落的鋼絲起落條線,每條鋼絲起落條線中至少包括兩個間隔分布的鋼絲起落機構,所述鋼絲起落機構的結構為:包括安裝于鍍銅槽頂部的安裝支架,在安裝支架上豎向設置有伸縮氣缸,伸縮氣缸的活塞桿上固定有安裝板,安裝板上豎向設置有驅動桿,驅動桿的下端開設有能供鋼絲穿過的通孔,當伸縮氣缸的活塞桿伸出時,能將穿設于對應驅動桿的通孔內的鋼絲向上抬起,使鋼絲位于鍍銅槽內反應溶液的液面上方,當伸縮氣缸的活塞桿收縮時,能將穿設于對應驅動桿的通孔內的鋼絲向下移動,使鋼絲學好在鍍銅槽內的反應溶液中。
[0005]進一步地,前述的鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置,其中:每條鋼絲起落條線中有兩個鋼絲起落機構分布在鍍銅槽的兩端。
[0006]通過上述技術方案的實施,本發(fā)明的有益效果是:使鋼絲在換盤過程中不會一直浸泡在鍍銅槽的反應溶液中,從而避免了鋼絲因浸泡時間過長而質量下降的現(xiàn)象發(fā)生,極大地提高了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述的鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的右視方向中所示的鍍銅槽與鋼絲起落機構的位置關系示意圖。
【具體實施方式】[0009]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖1、圖2所示,所述的鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置,包括沿鋼絲運行方向依次分布的鋼絲放線裝置1、裝有反應溶液10的鍍銅槽2、以及鋼絲收線裝置3,沿鋼絲運行方向在鍍銅槽2上方至少設置有一條能使鋼絲起落的鋼絲起落條線,在本實施例中,沿鋼絲運行方向在鍍銅槽2上方設置有三條鋼絲起落條線,在實際生產中可根據(jù)實際生產需要調整鋼絲起落條線的條數(shù);每條鋼絲起落條線中至少包括兩個間隔分布的鋼絲起落機構,在本實施例中,每條鋼絲起落條線中包括三個間隔分布的鋼絲起落機構,由于所有鋼絲起落機構的結構均相同,下面僅以其中一個鋼絲起落機構的結構為例進行說明,所述鋼絲起落機構的結構為:包括安裝于鍍銅槽2頂部的安裝支架4,在安裝支架4上豎向設置有伸縮氣缸5,伸縮氣缸5的活塞桿上固定有安裝板6,安裝板6上豎向設置有驅動桿7,驅動桿7的下端開設有能供鋼絲8穿過的通孔9,當伸縮氣缸5的活塞桿伸出時,能將穿設于驅動桿7的通孔9內的鋼絲8向上抬起,使鋼絲8位于鍍銅槽2內反應溶液10的液面上方,當伸縮氣缸5的活塞桿收縮時,能將穿設于驅動桿7的通孔9內的鋼絲8向下移動,使鋼絲8浸在鍍銅槽2內的反應溶液10中;在本實施例中,每條鋼絲起落條線中有兩個鋼絲起落機構分布在鍍銅槽的兩端,這樣可以使每條鋼絲起落條線更穩(wěn)定地對鋼絲進行上抬或下移。在實際應用中,通過自動電控系統(tǒng)對每條鋼絲起落條線中的所有伸縮氣缸5進行自動控制,使每條鋼絲起落條線中的所有伸縮氣缸5同時伸出或收縮,同步帶動對應的鋼絲8上抬或下移。
[0011]本發(fā)明的工作原理如下:先將位于鋼絲放線裝置I中的一卷鋼絲8的起始端依次穿過一條鋼絲起落條線中的所有鋼絲起落機構中的通孔9后進入鋼絲收線裝置3 ;接著通過自動電控系統(tǒng)使該條鋼絲起落條線中的所有伸縮氣缸5的活塞桿同時向內收縮,同步帶動鋼絲8向下移動,使鋼絲8浸在反應溶液10中,此時鋼絲8開始進行表面鍍銅操作,隨著鋼絲8在鋼絲放線裝置I與鋼絲收線裝置3的共同作用下不斷順序經過鍍銅槽2中的反應溶液10,當該卷鋼絲8快完成所有表面的鍍銅需進行鋼絲換盤操作時,再通過自動電控系統(tǒng)使使該條鋼絲起落條線中的所有伸縮氣缸5的活塞桿同時向上伸出,同步帶動鋼絲8的最后一段鋼絲向上移動,使鋼絲8的最后一段鋼絲位于鍍銅槽2內反應溶液10的液面上方,待鋼絲換盤操作完成后,接著再通過自動電控系統(tǒng)使使該條鋼絲起落條線中的所有伸縮氣缸5的活塞桿同時向內收縮,使鋼絲8向下移動至浸在反應溶液10中,通過上述操作,使鋼絲在換盤過程中不會一直浸泡在鍍銅槽2的反應溶液10中,從而避免了鋼絲8因浸泡時間過長而質量下降的現(xiàn)象發(fā)生,極大地提高了產品質量。
【權利要求】
1.鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置,包括沿鋼絲運行方向依次分布的鋼絲放線裝置、裝有反應溶液的鍍銅槽、以及鋼絲收線裝置,其特征在于:沿鋼絲運行方向在鍍銅槽上方至少設置有一條能使鋼絲起落的鋼絲起落條線,每條鋼絲起落條線中至少包括兩個間隔分布的鋼絲起落機構,所述鋼絲起落機構的結構為:包括安裝于鍍銅槽頂部的安裝支架,在安裝支架上豎向設置有伸縮氣缸,伸縮氣缸的活塞桿上固定有安裝板,安裝板上豎向設置有驅動桿,驅動桿的下端開設有能供鋼絲穿過的通孔,當伸縮氣缸的活塞桿伸出時,能將穿設于對應驅動桿的通孔內的鋼絲向上抬起,使鋼絲位于鍍銅槽內反應溶液的液面上方,當伸縮氣缸的活塞桿收縮時,能將穿設于對應驅動桿的通孔內的鋼絲向下移動,使鋼絲浸在鍍銅槽內的反應溶液中。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲鍍銅生產線中的鋼絲起落裝置,其特征在于:每條鋼絲起落條線中有兩個鋼絲起落機構分布在鍍銅槽的兩端。
【文檔編號】C23C18/38GK103498135SQ201310426940
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】蔣永華, 蔣衛(wèi)華, 唐明 申請人:張家港市沙洲鋼繩有限公司