高牌號灰鑄鐵鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法。該方法具體包括：首先，后爐上料步驟；其次，鐵水熔煉步驟，先將加入的爐料熔化成鐵水，進行鐵水成分調(diào)整后再進行鐵水高溫精煉，調(diào)整后的鐵水成分包括：碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、錳0.2%至0.4%、磷0.02%至0.07%、硫0.02%至0.06%、鉻0.2%至0.4%、銅0.3%至0.6%、錫0.04%至0.1%；再次，鐵水孕育處理步驟；最后，澆注鑄件步驟。該高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產(chǎn)中常規(guī)合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產(chǎn)成本的同時也避免了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
【專利說明】高牌號灰鑄鐵鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及灰鑄鐵鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、機床和工程機械行業(yè)鑄造技術(shù)的發(fā)展，鑄造強度高、可靠性穩(wěn)定的鑄件已經(jīng)成為當前鑄造行業(yè)發(fā)展的趨勢。然而，如何獲得更加穩(wěn)定、可靠的高牌號灰鑄鐵是很多鑄造企業(yè)探尋之路。
[0003]目前，一些鑄造行業(yè)通過在鐵水熔煉中加入鑰、鈮、鎳等貴金屬來提高灰鑄鐵強度已經(jīng)越來越成為當前鑄造生產(chǎn)的主流。但是加入這些貴金屬一方面給生產(chǎn)廠家?guī)矸浅８叩某杀緣毫Γ硪环矫嬉矔捎诩尤脒@些成份之后會產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種工藝簡單合理，通過降低灰鐵鑄造生產(chǎn)中常規(guī)合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，降低了生產(chǎn)成本的同時也避免了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷的高牌號灰鑄鐵鑄造方法。
[0005]為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法，具體包括:
[0006]首先，后爐上料步驟；
[0007]其次，鐵水熔煉步驟，
[0008]先將加入的爐料熔·化成鐵水，進行鐵水成分調(diào)整后再進行鐵水高溫精煉，調(diào)整后的鐵水成分包括:碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、錳0.2%至0.4%、磷0.02%至0.07%、硫
0.02% 至 0.06%、鉻 0.2% 至 0.4%、銅 0.3% 至 0.6%、錫 0.04% 至 0.1% ；
[0009]再次，鐵水孕育處理步驟；
[0010]最后，燒注鑄件步驟。
[0011]上述技術(shù)方案中，上料具體包括:生鐵、廢鋼和回爐料。
[0012]上述技術(shù)方案中，熔煉鐵水的方式分為:沖天爐+電爐的雙聯(lián)熔煉方式和電爐熔煉方式。
[0013]上述技術(shù)方案中，精煉溫度為1440攝氏度至1560攝氏度。
[0014]上述技術(shù)方案中，鐵水孕育處理的孕育劑加入量為0.25%至0.45%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產(chǎn)中常規(guī)合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產(chǎn)成本的同時也避免了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的高牌號灰鑄鐵鑄造方法的流程圖。
【具體實施方式】[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0018]本發(fā)明的高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產(chǎn)中常規(guī)合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產(chǎn)成本的同時也避免了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
[0019]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應(yīng)該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應(yīng)用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的發(fā)明原理的最好模式。當描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術(shù)語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0020]如圖1所示，該高牌號灰鑄鐵鑄造方法的具體步驟包括:
[0021]首先，后爐上料步驟；
[0022]將生鐵、廢鋼和回爐料等三大爐料加入熔煉爐。
[0023]其次，鐵水熔煉步驟；
[0024]先將加入的三大爐料熔化成鐵水，進行鐵水成分調(diào)整后再進行鐵水高溫精煉,精煉溫度為1440攝氏度至1560攝氏度。
[0025]調(diào)整后的鐵水成分包括(重量比):碳2.8%至3.3%、硅1.6%至2.1%、錳0.2%至0.4%、磷 0.02% 至 0.07%、硫 0.02% 至 0.06%、鉻 0.2% 至 0.4%、銅 0.3% 至 0.6%、錫 0.04% 至0.1%。
[0026]熔煉鐵水的方式按使用的熔煉爐分為:沖天爐+電爐的雙聯(lián)熔煉方式和電爐合成鑄鐵的電爐熔煉方式。其中，雙聯(lián)熔煉方式的沖天爐熔煉過程中只是加入三大爐料將鐵水熔化，具體鐵水成分調(diào)整完全在電爐中進行，能否實現(xiàn)高牌號關(guān)鍵也是在電爐熔煉的過程中。單一電爐熔煉方式的具體鐵水成分調(diào)整在電爐中進行。
[0027]再次，鐵水孕育處理步驟；
[0028]精煉鐵水之后需要對鐵水進行孕育處理，孕育劑加入量為0.25%至0.45%ο
[0029]最后，燒注鑄件步驟；
[0030]鑄造鐵水經(jīng)過孕育處理后澆注，獲得的高強度和穩(wěn)定硬度鑄件的抗拉強度可以達到290MPa至350MPa的灰鑄鐵材質(zhì)，鑄件硬度可以達到180HBW至230HBW，鑄件本體強度可以達到 260MPa 至 320MPa。
[0031]綜上，該高牌號灰鑄鐵鑄造方法通過降低灰鐵鑄造生產(chǎn)中常規(guī)合金錳、硫、銅、錫的加入量來提高鑄件的強度和硬度，不加入上述貴金屬，降低了生產(chǎn)成本的同時也避免了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
[0032]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于，具體包括: 首先，后爐上料步驟； 其次，鐵水熔煉步驟， 先將加入的爐料熔化成鐵水，進行鐵水成分調(diào)整后再進行鐵水高溫精煉，調(diào)整后的鐵水成分包括:碳 2.8% 至 3.3%、硅 1.6% 至 2.1%、錳 0.2% 至 0.4%、磷 0.02% 至 0.07%、硫 0.02%至 0.06%、鉻 0.2% 至 0.4%、銅 0.3% 至 0.6%、錫 0.04% 至 0.1% ； 再次，鐵水孕育處理步驟； 最后，澆注鑄件步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:上料具體包括:生鐵、廢鋼和回爐料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:熔煉鐵水的方式分為:沖天爐+電爐的雙聯(lián)熔煉方式和電爐熔煉方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:所述精煉溫度為1440攝氏度至1560攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的高牌號灰鑄鐵鑄造方法，其特征在于:鐵水孕育處理的孕育劑加入量為0.25%至0.45`%。
【文檔編號】C22C37/10GK103572151SQ201310475588
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】白飛, 黃進達, 梁春傳, 張永松 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司