一種鑄件附體試棒的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄件附體試棒的制作方法，其在造型階段中，在具有試棒體型腔的附體試棒坭芯與鑄件木模之間夾置耐高溫纖維紙，并且留置局部鑄件木模與試棒體型腔的連接孔作為澆注金屬液的通道。由于采用耐高溫纖維紙將附體試棒與鑄件進行隔離，使附體試棒與鑄件之間通過截面很小的澆注通道連接，因此本發明附體試棒割取簡便，節省了大量人工，并且附體試棒去除過程中不易割傷鑄件，保證了鑄件質量，同時不易發生砂輪片碎裂的問題，消除了安全隱患，能夠普遍用于鑄件附體試棒的制備。
【專利說明】一種鑄件附體試棒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄件質量的監控，具體涉及一種鑄件附體試棒的制作方法，屬金屬熱加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]毛坯鑄件的澆鑄質量對機械產品重要構件的質量而言是至關重要的，為了檢測鑄件的質量，一般在澆鑄鑄件的同時，澆鑄出品質與鑄件相同的試棒，然后通過對試棒所作機械性能和金相組織的試驗的結果來判定相應鑄件的質量。試棒作為測試鑄件性能品質的關鍵環節,主要分為分體試棒和附體試棒(本體試棒)。分體試棒與鑄件分別在不同的型模中澆鑄，由于分體試棒的型模澆鑄工藝條件與鑄件存在有一定的差異，不能保證真實地反映鑄件的實際性能，所以目前大部分關鍵產品鑄件都要求提供附體試棒。附體試棒通常直接連接在鑄件的表面，與鑄件一起澆鑄，因此其澆鑄工藝條件與鑄件十分相近，能夠較真實地反映鑄件的實際性能。然而現有附體試棒一般與鑄件本身直接接觸，且具有較大的連接面積，幾乎形成為一體，因此存在有如下的不足:
[0003]1.當從鑄件上去除試棒時，由于為了確保試棒性能不受高溫影響而改變，所以不能使用碳刨、氣割等方式去除，只能使用砂輪機等打磨工具進行去除，而這便十分耗費工時，實際操作表明，去除一個標準附體試棒一般需要耗時3個小時以上。
[0004]2.附體試棒去除過程中很容易割傷鑄件本體，從而造成鑄件本身的質量缺陷。
[0005]3.由于附體試棒與鑄件連接處較厚，在去除過程中砂輪片割入試棒后容易因操作不當導致砂輪片碎裂，從而存在安全隱患。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種鑄件附體試棒的制作方法，采用耐高溫纖維紙將附體試棒與鑄件進行隔離，使附體試棒與鑄件之間通過截面很小的澆注通道連接，達到附體試棒割取簡便省工、避免損傷鑄件和砂輪片碎裂的效果。
[0007]為了達到上述發明目的，本發明提出的技術方案如下:
[0008]一種鑄件附體試棒的制作方法，其在造型階段中，在具有試棒體型腔的附體試棒坭芯與鑄件木模之間夾置耐高溫纖維紙，并且留置局部鑄件木模與試棒體型腔的連接孔作為澆注金屬液的通道。
[0009]所述的制作方法包括如下具體步驟:
[0010]I)根據技術規范要求制備附體試棒坭芯，該附體試棒坭芯具有試棒體型腔；
[0011]2)在與鑄件連接的附體試棒坭芯表面和試棒體型腔上放置一層耐高溫纖維紙，在試棒體型腔的兩端留出試棒體型腔與局部鑄件木模的連接孔作為澆注金屬液的通道；
[0012]3)將經步驟2)制成的附體試棒坭芯附置于鑄件木模表面上，使設有耐高溫纖維紙和連接孔的一面與鑄件木模附貼接觸；
[0013]4)在砂箱中置放鑄件木模和型砂進行造型操作，造型完成后用金屬液澆注鑄件和附體試棒；
[0014]5)開箱取出附有附體試棒的鑄件并進行清砂處理，然后使用旋轉的砂輪片割斷附體試棒與鑄件的連接部，完成附體試棒的制作。
[0015]所述的耐高溫纖維紙能夠耐溫1400°C以上，厚度為0.5?2mm。
[0016]所述的耐高溫纖維紙為陶瓷纖維紙。
[0017]與現有技術相比，本發明具有下列有益效果:
[0018]1、由于附體試棒與鑄件本體直接大部分面積被耐高溫纖維紙隔斷，兩者連接部分截面積較小，所以很容易與鑄件進行分離，使割取附體試棒的工作節省了大量人工。
[0019]2、附體試棒去除過程中不易割傷鑄件，保證了鑄件質量。
[0020]3、雖然附體試棒與鑄件之間隔著一層纖維紙，但因為耐高溫纖維紙很薄，不會影響附體試棒真實地反映鑄件性能。
[0021]4、附體試棒與鑄件本體連接部位面積小，割除簡單，不易發生砂輪片碎裂的問題。【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明所述方法的工藝狀態示意圖。
[0023]圖2為附體試棒切割前的結構示意圖。
[0024]圖3為切割后附體試棒的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體的實施例來對本發明做進一步的詳細闡述，但不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0026]本發明提供了鑄造產品上一種鑄件附體試棒的新型制作方法，其采用預埋坭芯的方式制作附體試棒，并在附體試棒與鑄件間用耐高溫纖維紙進行局部隔離，從而在保證附體試棒能夠很好反映鑄件性能的前提下解決了去除附體試棒所帶來的一系列困難問題。
[0027]本發明所述鑄件附體試棒的制作方法在造型階段中，在具有試棒體型腔的附體試棒坭芯與鑄件木模之間夾置耐高溫纖維紙，并且留置局部鑄件木模與試棒體型腔的連接孔作為澆注金屬液的通道。所述的耐高溫纖維紙可以為陶瓷纖維紙，厚度為0.5?2_，能夠耐溫1400°C以上；對鑄鐵件而言耐高溫纖維紙耐熱溫度要達到1400°C，對鑄鋼件而言耐高溫纖維紙耐熱溫度需達到1550°C。
[0028]本發明所述的制作方法包括如下具體步驟，請參閱圖1:
[0029]I)根據技術規范要求(尺寸、形狀等)制備附體試棒坭芯02，該附體試棒坭芯02具有用以澆鑄附體試棒2的試棒體型腔022，該試棒體型腔022的一側面對外敞開，附體試棒坭芯02表面涂覆一層鑄造用涂料。
[0030]2)在與鑄件I連接的附體試棒坭芯02表面和試棒體型腔022的敞開面上包裹放置一層耐高溫纖維紙3，在試棒體型腔022的上下兩端留出該試棒體型腔022與局部鑄件木模01的連接孔021作為澆注金屬液的進出通道；即耐高溫纖維紙3只覆蓋試棒體型腔022的大部分敞開面，試棒體型腔022在上下兩端還留有與外相通的連接孔021。
[0031]3)將經步驟2)制成的附體試棒坭芯02附置于鑄件木模01的表面上，使設有耐高溫纖維紙3和連接孔021的一面與鑄件木模01附貼接觸，這樣試棒體型腔022的大部分與鑄件木模Ol通過耐高溫纖維紙3隔離，而只有上下連接孔021處與鑄件木模01局部相通。
[0032]4)在砂箱04中置放鑄件木模01和型砂05進行造型操作，并進行夯實、分箱、起模、修型等步驟，造型完成后用金屬液澆注鑄件I和附體試棒2 ;由于耐高溫纖維紙3的阻隔，完成澆鑄的附體試棒2與鑄件I之間只有通過預留的連接孔021形成的金屬液通道部位進行連接。
[0033]5)開箱取出附有附體試棒2的鑄件I并進行清砂處理，見圖2，然后使用旋轉的砂輪片割斷附體試棒2與鑄件I的連接部，隨后用力敲擊使附體試棒2與與鑄件I分離，取下附體試棒2，見圖3，完成附體試棒2的制作。
【權利要求】
1.一種鑄件附體試棒的制作方法，其特征在于:造型階段中，在具有試棒體型腔的附體試棒坭芯與鑄件木模之間夾置耐高溫纖維紙，并且留置局部鑄件木模與試棒體型腔的連接孔作為澆注金屬液的通道。
2.根據權利要求1所述的鑄件附體試棒的制作方法，其特征在于:所述的制作方法包括如下具體步驟: 1)根據技術規范要求制備附體試棒坭芯，該附體試棒坭芯具有試棒體型腔； 2)在與鑄件連接的附體試棒坭芯表面和試棒體型腔上放置一層耐高溫纖維紙，在試棒體型腔的兩端留出試棒體型腔與局部鑄件木模的連接孔作為澆注金屬液的通道； 3)將經步驟2)制成的附體試棒坭芯附置于鑄件木模表面上，使設有耐高溫纖維紙和連接孔的一面與鑄件木模附貼接觸； 4)在砂箱中置放鑄件木模和型砂進行造型操作，造型完成后用金屬液澆注鑄件和附體試棒； 5)開箱取出附有附體試棒的鑄件并進行清砂處理，然后使用旋轉的砂輪片割斷附體試棒與鑄件的連接部，完成附體試棒的制作。
3.根據權利要求1或2所述的鑄件附體試棒的制作方法，其特征在于:所述的耐高溫纖維紙能夠耐溫1400°C以上，厚度為0.5?2mm。
4.根據權利要求3所述的鑄件附體試棒的制作方法，其特征在于:所述的耐高溫纖維紙為陶瓷纖維紙。
【文檔編號】B22C9/00GK103521700SQ201310493485
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】張興悅, 陳洪昌, 趙淑萍 申請人:滬東重機有限公司