一種鋁合金的耐腐蝕處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金的耐腐蝕處理方法，在鋁或鋁合金的表面形成厚5-20nm的致密的氧化層，使用酸性溶液對(duì)上述氧化層進(jìn)行氧化處理；然后在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。在形成壁壘型陽極氧化膜之前，通過形成致密的氧化層，可以使壁壘型陽極氧化膜致密，可使其成為耐腐蝕性以及氣體放出特性優(yōu)良的壁壘型陽極氧化膜。
【專利說明】一種鋁合金的耐腐蝕處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體是指一種鋁或鋁合金的耐腐蝕處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)鋁或鋁合金進(jìn)行耐腐蝕處理的方法，包括有鋁合金的表面進(jìn)行壁壘型陽極氧化處理、進(jìn)行加熱脫氣處理的方法。
[0003]用弱堿性的脫脂液進(jìn)行脫脂處理后，在硝酸水溶液中進(jìn)行除去附著物的處理，用己二酸銨進(jìn)行壁壘型陽極氧化處理，在用掃描電子顯微鏡觀察形成的壁壘型陽極氧化處理膜的形態(tài)的時(shí)候，雖然在合金上形成了比較連續(xù)的膜，但膜缺陷多，在耐腐蝕性及真空氣氛下的氣體放出特性方面有問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種鋁或鋁合金耐腐蝕性通過使壁壘型陽極氧化處理膜成為致密的膜，氣體放出良好的壁壘型陽極氧化處理膜的鋁或鋁合金的耐腐蝕處理方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鋁合金的耐腐蝕處理方 法，在鋁或鋁合金的表面形成厚5_20nm的致密的氧化層，使用酸性溶液對(duì)上述氧化層進(jìn)行氧化處理；然后在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。
[0007]所述酸溶液包括有按重量百分比為70-75%的磷酸和1-5%的硝酸，將上述酸性溶液加熱到60-70°C，將上述鋁或鋁合金浸潰5-10分鐘。
[0008]所述在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理是將鋁或鋁合金加熱到180_280°C后維持溫度5-24小時(shí)，進(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]在形成壁壘型陽極氧化膜之前，通過形成致密的氧化層，可以使壁壘型陽極氧化膜致密，可使其成為耐腐蝕性以及氣體放出特性優(yōu)良的壁壘型陽極氧化膜。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在本專利申請(qǐng)的技術(shù)方案中，鋁或鋁合金可以是現(xiàn)有的任何組成的鋁或鋁合金，本技術(shù)方案均適用。
[0012]一種鋁合金的耐腐蝕處理方法，在鋁或鋁合金的表面形成厚5_20nm的致密的氧化層，使用酸性溶液對(duì)上述氧化層進(jìn)行氧化處理；然后在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。
[0013]在鋁或鋁合金的表面形成致密氧化層的技術(shù)為現(xiàn)有的技術(shù)，在此不進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]所述酸溶液包括有按重量百分比為70-75%的磷酸和1-5%的硝酸，將上述酸性溶液加熱到60-70°C，將上述鋁或鋁合金浸潰5-10分鐘。
[0015]所述在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理是將鋁或鋁合金加熱到180_280°C后維持溫度5-24小時(shí)，進(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金的耐腐蝕處理方法，其特征在于:在鋁或鋁合金的表面形成厚5-20nm的致密的氧化層，使用酸性溶液對(duì)上述氧化層進(jìn)行氧化處理；然后在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的耐腐蝕處理方法，其特征在于:所述酸溶液包括有按重量百分比為70-75%的磷酸和1-5%的硝酸，將上述酸性溶液加熱到60-70°C，將上述鋁或鋁合金浸潰5-10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金的耐腐蝕處理方法，其特征在于:所述在氮?dú)夥障逻M(jìn)行壁壘型陽極氧化處理是將鋁或鋁合金加熱到180-280°C后維持溫度5-24小時(shí)，進(jìn)行壁壘型陽極氧化處理。
【文檔編號(hào)】C23C22/07GK103572302SQ201310516566
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】任靜兒 申請(qǐng)人:任靜兒