盤拉銅管在線清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括溶劑油、苯并三氮唑、抗氧劑T501、BHT；采用窄餾分的精制溶劑油，并與抗氧劑、銅緩蝕劑協同作用，各組分揮發速度均勻，以達到良好的洗凈率，并保證銅管表面的潤滑，減少銅管擦傷，能夠避免銅管殘留清洗劑過少而產生的銅管擦傷問題，也不會造成下道檢測銅管上帶油，易于檢測和標識缺陷銅管；同時，該清洗劑具有良好的銅管緩蝕能力和抗氧化能力，從而明顯延長了清洗劑使用壽命。
【專利說明】盤拉銅管在線清洗劑
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種清洗劑，特別涉及一種應用于空調制冷用銅管加工行業的盤拉銅管(內螺紋銅管)在線清洗劑。
【背景技術】
[0002]盤拉銅管，是指使用盤拉機生產的制冷銅管，即內螺紋銅管，又稱非平滑管，英文名稱INNER GROOVED COPPER TUBE (IGT)，是指外表面光滑，內表面具有一定數量，一定規則螺紋的內螺紋TP2紫銅管。由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。隨著世界能源緊張和國內能效比空調準入制度的實行，內螺紋銅管將會被廣泛應用到空調制冷行業中。在銅管的內螺紋制造過程中，其內螺紋的制作一般采用相匹配的游芯和螺紋芯，在游芯和螺紋芯之間還設有一個減徑模，由于減徑模擠壓管壁，往往在螺紋銅管存在一些銅屑，同時在整個螺紋銅管制造過程中，銅管外壁往往也會存在一些污點。由于空調器使用時為防止產生“臟堵”，其熱交換器用銅管的內壁清潔度要求甚高，標準為< 30 m g / m 2，所以一般經內螺紋成型后的內螺紋銅管在渦流探傷、外壁清洗、復繞后，均需進行管內壁清洗，以去除管內的殘油及污物。在經過特殊清洗劑清洗后，還要用隋性氣體吹干，然后送光亮退火爐退火。在加工過程中對內螺紋銅管進行在線清洗時，如果清洗劑揮發太慢，會造成下道檢測銅管上帶油，不易檢測和標識缺陷銅管；如果揮發太快，往往存在銅管擦傷嚴重，盤拉機拉管時打滑的情況，清洗劑的各組分揮發速度不均，造成銅管殘留清洗劑過少，從而產生擦傷，最終導致內螺紋銅管的報廢率增加，且現有的清洗劑的清洗能力和洗凈率都不高，清洗劑的使用周期也不長。
[0003]因此，需要一種新型的清洗劑，能夠具有更好的清洗能力和更適宜的揮發速度，以達到良好的洗凈率，使銅管表面的潤滑，減少銅管擦傷，同時具有良好的銅管緩蝕能力和抗氧化能力，從而明顯延長了清洗劑使用壽命。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種盤拉銅管在線清洗劑，具有更好的清洗能力和更適宜的揮發速度，以達到良好的洗凈率，并保證銅管表面的潤滑，減少銅管擦傷，同時具有良好的銅管緩蝕能力和抗氧化能力，從而明顯延長了清洗劑使用壽命。
[0005]本發明的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:95-99%溶劑油、0.01-2%苯并三氮唑、0.01-2%抗氧劑T501、0.01_2%BHT,各組分百分比之和為
100% 。
[0006]進一步，所述清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:99%溶劑油、0.96%苯并三氮唑、0.02% 抗氧劑 T501、0.02%BHT。
[0007]進一步，所述溶劑油為直餾餾份油、加氫裂化餾份油或低硫直餾航煤為原料，經深度加氫精制后分餾而成。
[0008]進一步，所述溶劑油為D80溶劑油。[0009]對于本發明的盤拉銅管在線清洗劑的制備，可采用將各組分直接混合的方法制備，為本領域的常規技術手段，因此不在贅述。
[0010]本發明的有益效果:本發明的盤拉銅管在線清洗劑，采用窄餾分的精制溶劑油，并與抗氧劑、銅緩蝕劑協同作用，各組分揮發速度均勻，以達到良好的洗凈率，并保證銅管表面的潤滑，減少銅管擦傷，能夠避免銅管殘留清洗劑過少而產生的銅管擦傷問題，也不會造成下道檢測銅管上帶油，易于檢測和標識缺陷銅管；同時，該清洗劑具有良好的銅管緩蝕能力和抗氧化能力，從而明顯延長了清洗劑使用壽命。該清洗劑為無色透明液體，氣味極低，用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度超過60m/min，清洗劑的更換周期超過3個月。
【具體實施方式】
[0011]以下通過實施例對本發明的清洗劑作進一步的闡述。
[0012]實施例一
[0013]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:99%溶劑油、0.96%苯并三氮唑、0.02%抗氧劑T501、0.02%BHT，各組分百分比之和為100%。
[0014]本實施例中，所述溶劑油為直餾餾份油、加氫裂化餾份油或低硫直餾航煤為原料，經深度加氫精制后分餾而成。
[0015]本實施例中，優選溶劑油為D80溶劑油。
[0016]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，為無色透明液體，氣味極低，各組分揮發速度均勻，銅管殘留清洗劑均勻，從而避免銅管表面擦傷；在生產的過程中有熱量放出，用紅外線測溫檢測，進入到清洗裝置前的銅管溫度達到了 45-47攝氏度，銅管為連續生產，并添加各組分協同作用，有效增加了清洗劑的壽命。用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度超過80m/min ;清洗劑的更換周期為4個月以上。
[0017]壽命檢測評定方法:將油樣100ML及2克銅屑，放置于潤滑油氧化安定性測定器，實驗方法參考SH/T0193，測試結論為48H油樣不變色，酸值小于0.8mgK0H/g。
[0018]實施例二
[0019]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:95%溶劑油、1%苯并三氮唑、2%抗氧劑T501、2%BHT，各組分百分比之和為100%。
[0020]本實施例中，所述溶劑油為直餾餾份油、加氫裂化餾份油或低硫直餾航煤為原料，經深度加氫精制后分餾而成。
[0021]本實施例中，優選溶劑油為D80溶劑油。
[0022]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，為無色透明液體，氣味極低，各組分揮發速度均勻，銅管表面殘留清洗劑均勻，從而避免銅管表面擦傷；在生產的過程中有熱量放出，用紅外線測溫檢測，進入到清洗裝置前的銅管溫度達到了 45-47攝氏度，銅管為連續生產，并添加各組分協同作用，有效增加了清洗劑的壽命。用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度超過70m/min ;清 洗劑的更換周期為3個月。
[0023]壽命檢測評定方法:將油樣100ML及2克銅屑，放置于潤滑油氧化安定性測定器，實驗方法參考SH/T0193，測試結論為48H油樣不變色，酸值小于0.8mgK0H/g。
[0024]實施例三[0025]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:97%溶劑油、2%苯并三氮唑、0.5%抗氧劑T501、0.5%BHT，各組分百分比之和為100%。
[0026]本實施例中，所述溶劑油為直餾餾份油、加氫裂化餾份油或低硫直餾航煤為原料，經深度加氫精制后分餾而成。
[0027]本實施例中，優選溶劑油為D80溶劑油。
[0028]本實施例中，可用甲基苯駢三氮唑(TTA)、巰基苯駢噻唑鈉鹽(MBT)代替苯并三氮唑；可采用2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、丁基羥基茴香醚(BHA)、2，6- 二叔丁基混合酚(丁502八)、噻二唑衍生物(了561)代替本實施例中的抗氧劑T501或/和BHT，替換后對清洗劑性質并無影響，因而都能實現發明目的。
[0029]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，為無色透明液體，氣味極低，各組分揮發速度均勻，銅管殘留清洗劑均勻，從而避免銅管表面擦傷；用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度超過75m/min ;清洗劑的更換周期為3.5個月。
[0030]壽命檢測評定方法:將油樣100ML及2克銅屑，放置于潤滑油氧化安定性測定器，實驗方法參考SH/T0193，測試結論為48H油樣不變色，酸值小于0.8mgK0H/g。
[0031]實施例四
[0032]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:95.99%溶劑油、2%苯并三氮唑、2%抗氧劑T501、0.01%BHT，各組分百分比之和為100%。
[0033]本實施例中，所述溶劑油為直餾餾份油、加氫裂化餾份油或低硫直餾航煤為原料，經深度加氫精制后分餾而成。
[0034]本實施例中，優選溶劑油為D80溶劑油。
[0035]將本實施例的清洗劑用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度超過65m/min ;清洗劑的更換周期超過3.2個月。
[0036]實施例五
[0037]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:97.9%溶劑油、0.05%苯并三氮唑、2%抗氧劑T501、0.05%BHT，各組分百分比之和為100%。
[0038]將本實施例的清洗劑用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度超過65m/min ;清洗劑的更換周期超過3.6個月。
[0039]實施例六
[0040]本實施例的盤拉銅管在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:98.22%溶劑油、0.08%苯并三氮唑、1.55%抗氧劑T50U0.15%BHT,各組分百分比之和為
100% o
[0041]將本實施例的清洗劑用于清洗加工內螺紋銅管在線清洗時其出線速度為80m/min ;清洗劑的更換周期為3.6個月。
[0042]上述實施例中，抗氧劑T501，是常用的橡膠防老劑，對熱、氧老化有一定的防護作用，也能抑制銅害。單獨使用沒有抗臭氧能力；BHT化學名稱為2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚或者二丁基羥基甲苯；D80溶劑油可以按本領域的常規技術手段自制，或者購買于市售，均能實現本發明的目的。
[0043]上述實施例中，均可采用甲基苯駢三氮唑(TTA)、巰基苯駢噻唑鈉鹽(MBT)中的一種或兩種混合物替代苯并三氮唑；可采用2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、丁基羥基茴香醚(BHA)、2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6- 二叔丁基混合酚噻二唑衍生物中的一種或者兩種以上混合物替代本發明中的抗氧劑T501和/或BHT，均能實現本發明的目的。
[0044]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。`
【權利要求】
1.一種盤拉銅管在線清洗劑，其特征在于:清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:95-99%溶劑油、0.01-2%苯并三氮唑、0.01-2%抗氧劑T501、0.01_2%BHT，各組分百分比之和為 100%o
2.根據權利要求1所述的盤拉銅管在線清洗劑，其特征在于:清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:99%溶劑油、0.96%苯并三氮唑、0.02%抗氧劑T501、0.02%BHT。
3.根據權利要求2所述的盤拉銅管在線清洗劑，其特征在于:所述溶劑油為直餾餾份油、加氫裂化懼份油或低硫直懼航煤為原料，經深度加氫精制后分懼而成。
4.根據權利要求3所 述的盤拉銅管在線清洗劑，其特征在于:所述溶劑油為D80溶劑油。
【文檔編號】C23G5/02GK103590063SQ201310561512
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】楊俊 , 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司