4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法
【專利摘要】本發明涉及冶金【技術領域】，具體而言，涉及一種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法。該方法，包括以下步驟：將原料進行加工，得到鋼錠；將所述鋼錠在預定溫度下加熱預定時間，使其內部所含的碳化物溶解，得到均質后鋼錠；將所述均質后鋼錠進行再次加工，得到4Cr5Mo2V熱作模具鋼。本發明提供的這種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，可避免加工而成的4Cr5Mo2V熱作模具鋼易產生開裂或早期龜裂的現象。此外，將鋼錠加熱并使得其內部所含的碳化物溶解的過程中，還會使得鋼錠內部組織均勻，并且會減小鋼錠的內部組織應力，在一定程度上可以消除宏觀偏析。
【專利說明】4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金【技術領域】，具體而言，涉及一種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法。
【背景技術】
[0002]4Cr5Mo2V熱作模具鋼是一種較常用的熱作模具鋼，在相關技術中，其常見的生產流程可包括液態金屬冶煉以及固態金屬冶煉。液態金屬冶煉是指將原材料進行一系列的操作之后得到鋼錠；固態金屬冶煉是指將得到的鋼錠進行熱處理以及熱加工等操作，進而加工成所需的成品。
[0003]但是，在相關技術中，常見的生產方法多是將得到的鋼錠直接進行固態冶煉操作，而鋼錠的內部一般都會含有一定量的不溶解的碳化物，而這些碳化物的存在會影響鋼錠的延展性和韌性，進而造成加工而成的4Cr5Mo2V熱作模具易產生開裂或早期龜裂的現象。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，以解決上述的問題。
[0005]在本發明的實施例中提供了一種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，包括:
[0006]將原料進行加工，得到鋼錠；將所述鋼錠在預定溫度下加熱預定時間，使其內部所含的碳化物溶解，得到均質后鋼錠；將所述均質后鋼錠進行再次加工，得到4Cr5Mo2V熱作模具鋼。
[0007]本發明提供的這種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，在得到鋼錠之后，將所述鋼錠在預定溫度下加熱預定時間，使其內部所含的碳化物溶解；即對再鍛造之前的鋼錠進行了均質化處理，在將鋼錠加熱的過程中，根據原子擴散的原理，鋼錠中所含的碳化物可被溶解，因此保證了鋼錠的延展性和韌性，進而可避免加工而成的4Cr5Mo2V熱作模具鋼易產生開裂或早期龜裂的現象。
[0008]此外，將鋼錠加熱并使得其內部所含的碳化物溶解的過程中，還會使得鋼錠內部組織均勻，并且會減小鋼錠的內部組織應力，在一定程度上可以消除宏觀偏析。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1示出了本發明實施例一提供的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法的流程圖；
[0010]圖2示出了本發明實施例一中步驟101的具體操作的流程圖；
[0011]圖3示出了本發明實施例一中步驟103的具體操作的流程圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0013]實施例一[0014]在本發明的實施例中提供了一種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，包括以下步驟，請參考圖1:
[0015]步驟101:將原料進行加工，得到鋼錠；
[0016]在步驟101中，將原料通過一系列的加工，即可得到鋼錠。具體的，所用的原料可以是廢鋼精料。此外，在該步驟中，應該注意控制冶煉過程中的原料中的各種元素的含量范圍，尤其是銅含量的范圍，通過實踐經驗，本本實施例的4Cr5Mo2V熱作模具鋼所含的化學成分的范圍可以參照表1 ;
[0017]表1本實施例的4Cr5Mo2V熱作模具鋼所含的化學成分的范圍(重量百分含量)
[0018]
【權利要求】
1.一種4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 將原料進行加工，得到鋼錠； 將所述鋼錠在預定溫度下加熱預定時間，使其內部所含的碳化物溶解，得到均質后鋼錠； 將所述均質后鋼錠進行再次加工，得到4Cr5Mo2V熱作模具鋼。
2.根據權利要求1所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述鋼錠在預定溫度下加熱預定時間，使其內部所含的碳化物溶解，得到均質后鋼錠的步驟中: 所述預定溫度為:1280°C -1350°C ； 所述預定時間為:20小時-40小時。
3.根據權利要求1所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將原料進行加工，得到鋼錠的步驟中，具體包括: 將所述原料進行冶煉，得到鋼水； 對所述鋼水脫氧，得到脫氧鋼水； 將所述脫氧鋼水進行真空除氣，得到除氣后的鋼水； 將所述除氣后的鋼水進行鑄造，得到電極錠； 將所述電極錠進行電渣重熔，得到所述鋼錠。
4.根據權利要求3所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述對所述鋼水脫氧，得到脫氧鋼水的步驟中 所述脫氧過程中的脫氧劑為鋁。
5.根據權利要求3所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述電極錠進行電渣重熔，得到所述鋼錠的步驟中， 所述電渣重熔的熔化速度為300-700千克/小時。
6.根據權利要求1所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述均質后鋼錠進行再次加工，得到4Cr5Mo2V熱作模具鋼的步驟中，具體包括: 將所述鋼錠進行鍛造，得到鋼坯； 將所述鋼坯進行晶粒細化，得到晶粒細化后鋼坯； 將所述晶粒細化后鋼坯進行球化退火，得到所述4Cr5Mo2V熱作模具鋼。
7.根據權利要求6所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述鋼錠進行鍛造，得到鋼坯的步驟中，所述鍛造過程的始鍛溫度為1240°C，終端溫度為900。。。
8.根據權利要求6所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述鋼坯進行晶粒細化，得到晶粒細化后鋼坯的步驟中，所述晶粒細化具體包括: 將所述鋼坯加熱至1050°C，保溫預定時間后，冷卻至175°C。
9.根據權利要求8所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述鋼坯加熱至1050°C，保溫預定時間后，冷卻至175°C的步驟中， 當所述鋼坯的有效厚度大于360毫米時，所述冷卻的速度為:為8-10°C /分鐘；當所述鋼坯的有效厚度處于220毫米-360毫米之間時，所述冷卻的速度為:10-15°C /分鐘；所述鋼坯的有效厚度大于180毫米-220毫米時，所述冷卻的速度為:15-20°C /分鐘； 當所述鋼坯的有效厚度小于180毫米時，所述冷卻的速度至少為20°C /分鐘。
10.根據權利要求6所述的4Cr5Mo2V熱作模具鋼的生產方法，其特征在于，在所述將所述晶粒細化后鋼坯進行球化退火，得到所述4Cr5Mo2V熱作模具鋼的步驟中，具體包括: 將所述晶粒細化后鋼坯加熱至890°C，并以20°C /小時的速度冷卻至850°C，再以10200C /小時的速度冷卻 至700°C后，空氣冷卻至室溫。
【文檔編號】C21D8/00GK103555907SQ201310593905
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】馮英育 申請人:馮英育