高強度螺母的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟：1）將待處理螺母預熱3-4小時，預熱爐爐溫340-350℃；2）再在700-710℃的鹽浴爐中保溫1-1.5小時進行淬火，鹽液采用濃度為100-120g/L的氯化鈉、濃度為130-140g/L的氯化鉀、濃度為150-180g/L的硫酸鈉和濃度為140-160g/L的硝酸鉀的混合溶液；3）第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400-405℃，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3：1的質量比混合的淬火劑；4）第二階段淬火，采用120-125℃熱水淬火至160-165℃；5）再在400-405℃的回火爐內保溫1-2小時后空冷至常溫。本發明提供的高強度螺母的熱處理工藝，其處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環境有害的氰化物類滲劑。
【專利說明】高強度螺母的熱處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及高強度螺母的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]強度要求高的螺母的熱處理工藝通常采用滲碳或氰化加淬火回火等工藝進行處理，退火采用850-900°C并保溫10小時，但螺母在淬火時斷面收縮率變大，配合率變低，廢品率變大。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種高強度螺母的熱處理工藝，其處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環境有害的氰化物類滲劑。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種高強度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預熱3-4小時，預熱爐爐溫340-350°C；
2)再在700-71(TC的鹽浴爐中保溫1-1.5小時進行淬火，鹽液采用濃度為100_120g/L的氯化鈉、濃度為130-140g/L的氯化鉀、濃度為150-180g/L的硫酸鈉和濃度為140_160g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400-405°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質量比混合的淬火劑；` 4)第二階段淬火，采用120-125°C熱水淬火至160-165°C；
5)再在400-405°C的回火爐內保溫1-2小時后空冷至常溫。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種高強度螺母的熱處理工藝，其處理的螺母斷面收縮率小，配合率高，廢品率降低，并且避免使用對人體和環境有害的氰化物類滲劑。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種高強度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預熱4小時，預熱爐爐溫350°C；
2)再在710°C的鹽浴爐中保溫1.5小時進行淬火，鹽液采用濃度為120g/L的氯化鈉、濃度為140g/L的氯化鉀、濃度為180g/L的硫酸鈉和濃度為160g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至405°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質量比混合的淬火劑；4)第二階段淬火，采用125°C熱水淬火至165°C；
5)再在405°C的回火爐內保溫2小時后空冷至常溫。
[0008]實施例2
一種高強度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預熱3小時，預熱爐爐溫340°C；
2)再在700°C的鹽浴爐中保溫I小時進行淬火，鹽液采用濃度為100g/L的氯化鈉、濃度為130g/L的氯化鉀、濃度為150g/L的硫酸鈉和濃度為140g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質量比混合的淬火劑；
4)第二階段淬火，采用120°C熱水淬火至160°C；
5)再在400°C的回火爐內保溫1小時后空冷至常溫。
[0009]實施例3
一種高強度螺母的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)將待處理螺母預熱3.5小時，預熱爐爐溫344°C ；
2)再在707°C的鹽浴爐中保溫1.2小時進行淬火，鹽液采用濃度為108g/L的氯化鈉、濃度為133g/L的氯化鉀、濃度為158g/L的硫酸鈉和濃度為147g/L的硝酸鉀的混合溶液；
3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至403°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質量比混合的淬火劑；
4)第二階段淬火，采用122°C熱水淬火至164°C；
5)再在404°C的回火爐內保溫1.5小時后空冷至常溫。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.高強度螺母的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將待處理螺母預熱3-4小時，預熱爐爐溫340-350°C； 2)再在700-71(TC的鹽浴爐中保溫1-1.5小時進行淬火，鹽液采用濃度為100_120g/L的氯化鈉、濃度為130-140g/L的氯化鉀、濃度為150-180g/L的硫酸鈉和濃度為140_160g/L的硝酸鉀的混合溶液； 3)第一階段淬火，采用硝鹽恒溫淬火至400-405°C，所述硝鹽淬火劑為硝酸鉀和硝酸鈉按3:1的質量比混合的淬火劑； 4)第二階段淬火，采用120-125°C熱水淬火至160-165°C； 5)再在400-405°C的回火爐內保`溫1-2小時后空冷至常溫。
【文檔編號】C21D1/50GK103757181SQ201310604876
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】查希煒, 查清源 申請人:常熟市福熙機械零部件制造有限公司