工程塑料的表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工程塑料的表面處理工藝，包括以下步驟：1）前處理；2）蝕刻處理；3）活化處理；4）還原處理；5）化學鍍；6）電鍍。通過使用膠體鈀活化液活化，采用合理配比的蝕刻溶液、鍍鎳溶液和電鍍液，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時間，節約了成本，提高了工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且穩定性好、低污染、維護方便、成品合格率高。
【專利說明】工程塑料的表面處理工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料加工【技術領域】，特別是涉及一種工程塑料的表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]目前，最常用的塑料表面處理方法是塑料表面的金屬化，這種方法可以賦予塑料更多特定的性能。而塑料電鍍技術在近30年已發展成為一種有價值的技術，由于鍍層與基體的結合力好，抗蝕性能比以鋼鐵為基體的鍍層強，并且耐熱、耐磨性能也能得到提高，因此，應用越來越廣。
[0003]目前，常用的處理工藝主要有:表面機械粗化、化學粗化、敏化、活化、化學鍍銅或化學鍍鎳、電鍍厚銅、電鍍光亮銅、電鍍光亮鎳、電鍍裝飾鉻等。這是塑料電鍍自1962年投入工業化生產以來，一直普遍采用的工藝方法。這一方法雖然比較“成熟”，但質量欠佳，一次合格率受加工過程，尤其是活化工序操作技術的嚴重影響。
[0004]活化的目的，是使塑料制品表面形成一層均勻的、連續的、有貴金屬構成的催化“中心”，這種呈膠狀微粒的貴金屬，在化學鍍銅或化學鍍鎳時具有“誘導”作用。但是在現有生產過程中，活化是分步進行的，大約總共需要29道工序，因此，很難保證這層催化中心的均勻性和連續性，極易形成化學鍍層的缺陷，而且處理時間長、成本高。

【發明內容】

[0005] 本發明主要解決的技術問題是提供一種工程塑料的表面處理工藝，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時間，節約了成本，提高了工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且穩定性好、低污染、維護方便、成品合格率高。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種工程塑料的表面處理工藝，包括以下步驟:
O前處理:先將工程塑料的表面油污去除，接著將去除油污的工程塑料在膨潤液中溶脹，所述膨潤液為濃度為60%-75%的膨潤土溶液；
2)蝕刻處理:將溶脹后的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，所述蝕刻溶液是在45-55°C的溫水中加入1份高錳酸銨、0.8份草酸、0.9份硫酸銨、0.4份甘油和1.5份硫酸鋇配制而成；
3)活化處理:將經過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進行活化處理，所述活化溶液為膠體鈕活化液；
4)還原處理:將經過活化處理的工程塑料浸入還原劑中進行還原處理，所述還原劑為3-5%的鹽酸溶液；
5)化學鍍:將經過還原處理的工程塑料浸入鍍鎳溶液中進行化學鍍鎳，所述鍍鎳溶液包含以下按質量組成的各組分:氯化鎳20g、次亞磷酸鈉20g、檸檬酸鈉IOgdK 300mL ；
6)電鍍:將經過化學鍍的工程塑料浸入電鍍液中進行電鍍鎳，所述電鍍液包含以下按質量組成的各組分:氯化鎳150g、硼酸15g、十二烷基硫酸鈉0.5g、光亮劑3mL。[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟I)中溶脹的處理時間為8-10min。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟2)中蝕刻處理的時間為5_7min。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中膠體鈀活化液是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質量組成的各組分:氯化鈀lg、氯化亞錫
2.3g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質量組成的各組分:氯化亞錫70g ;錫酸鈉7.5g、鹽酸200mL。[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述第一組液和第二組液混合時的溫度為25°C，時間為 12-15min。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟5)中鍍鎳溶液的溫度為30°C，化學鍍鎳的處理時間5_7min。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟6)中電鍍液的溫度為40°C，電鍍時的電流密度為2.5A/dm ^ ,電鍍時間為22-25min。
[0013]本發明的有益效果是:通過使用膠體鈀活化液活化，采用合理配比的蝕刻溶液、鍍鎳溶液和電鍍液，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時間，節約了成本，提高了工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且穩定性好、低污染、維護方便、成品合格率高。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]一種工程塑料的表面處理工藝，包括以下步驟:
O前處理:先將工程塑料的表面油污去除，接著將去除油污的工程塑料在膨潤液中溶脹，所述膨潤液為濃度為60%-75%的膨潤土溶液，所述溶脹的處理時間為8-10min，視情況而定；
2)蝕刻處理:將溶脹后的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，所述蝕刻溶液是在45-550C的溫水中加入1份高錳酸銨、0.8份草酸、0.9份硫酸銨、0.4份甘油和1.5份硫酸鋇配制而成，所述蝕刻處理的時間為5-7min，視情況而定；
3)活化處理:將經過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進行活化處理，所述活化溶液為膠體鈀活化液；所述膠體鈀活化液是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質量組成的各組分:氯化鈀lg、氯化亞錫2.3g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質量組成的各組分:氯化亞錫70g ;錫酸鈉7.5g、鹽酸200mL ;且所述第一組液和所述第二組液混合時的溫度為25°C，時間為12_15min，視情況而定;
4)還原處理:將經過活化處理的工程塑料浸入還原劑中進行還原處理，所述還原劑為3-5%的鹽酸溶液；
5)化學鍍:將經過還原處理的工程塑料浸入鍍鎳溶液中進行化學鍍鎳，所述鍍鎳溶液包含以下按質量組成的各組分:氯化鎳20g、次亞磷酸鈉20g、檸檬酸鈉IOgdK 300mL ;所述鍍鎳溶液的溫度為30°C，化學鍍鎳的處理時間5-7min，視情況而定；
6)電鍍:將經過化學鍍的工程塑料浸入電鍍液中進行電鍍鎳，所述電鍍液包含以下按質量組成的各組分:氯化鎳150g、硼酸15g、十二烷基硫酸鈉0.5g、光亮劑3mL ;所述電鍍液的溫度為40°C，電鍍時的電流密度為2.5A/dm 2，電鍍時間為22_25min，視情況而定。
[0016]本發明揭示了一種工程塑料的表面處理工藝，通過使用膠體鈀活化液活化，采用合理配比的蝕刻溶液、鍍鎳溶液和電鍍液，大大簡化了處理工藝，縮短了處理時間，節約了成本，提高了工程塑料的表面光潔度、耐磨性及強度，且穩定性好、低污染、維護方便、成品合格率高。
[0017]以上所述僅為本發明的 實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: . 1)前處理:先將工程塑料的表面油污去除，接著將去除油污的工程塑料在膨潤液中溶脹，所述膨潤液為濃度為60%-75%的膨潤土溶液； . 2)蝕刻處理:將溶脹后的工程塑料浸入蝕刻溶液中進行蝕刻處理，所述蝕刻溶液是在.45-550C的溫水中加入1份高錳酸銨、0.8份草酸、0.9份硫酸銨、0.4份甘油和1.5份硫酸鋇配制而成； .3)活化處理:將經過蝕刻處理的工程塑料浸入活化溶液中進行活化處理，所述活化溶液為膠體鈕活化液； .4)還原處理:將經過活化處理的工程塑料浸入還原劑中進行還原處理，所述還原劑為.3-5%的鹽酸溶液； .5)化學鍍:將經過還原處理的工程塑料浸入鍍鎳溶液中進行化學鍍鎳，所述鍍鎳溶液包含以下按質量組成的各組分:氯化鎳20g、次亞磷酸鈉20g、檸檬酸鈉IOgdK 300mL ；. 6)電鍍:將經過化學鍍的工程塑料浸入電鍍液中進行電鍍鎳，所述電鍍液包含以下按質量組成的各組分:氯化鎳150g、硼酸15g、十二烷基硫酸鈉0.5g、光亮劑3mL。
2.根據權利要求1所述的工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟I)中溶脹的處理時間為8-10min。
3.根據權利要求1所述的工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中蝕刻處理的時間為5_7min。
4.根據權利要求1所述的工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中膠體鈀活化液是由第一組液和第二組液混合而成的，其中，所述第一組液包含以下按質量組成的各組分:氯化鈀lg、氯化亞錫2.3g、蒸餾水200mL、鹽酸IOOmL ;所述第二組液包含以下按質量組成的各組分:氯化亞錫70g ;錫酸鈉7.5g、鹽酸200mL。
5.根據權利要求4所述的工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，所述第一組液和第二組液混合時的溫度為25°C，時間為12-15min。
6.根據權利要求1所述的工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟5)中鍍鎳溶液的溫度為30°C，化學鍍鎳的處理時間5-7min。
7.根據權利要求1所述的工程塑料的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟6)中電鍍液的溫度為40 V,電鍍時的電流密度為2.5A/dm.2，電鍍時間為22-25min。
【文檔編號】C23C28/02GK103726052SQ201310609830
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】趙洪明 申請人:蘇州市豐盛塑業有限公司