鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用，屬于冶金領域。本發明所解決的第一個技術問題是提供一種抑塵、環保的鐵水脫硫渣預處理方法；本發明所解決的第二個技術問題是提供一種經本發明預處理方法預處理后的鐵水脫硫渣的渣、鐵分離方法和應用。本發明采用的技術方案是對脫硫渣進行帶罐打水、熱悶、打砸、篩分、磨礦、磁選分離回收鐵水脫硫渣中的鐵；在回收鐵水脫硫渣中金屬鐵的同時，將尾渣中MFe降至1%以下，可應用于水泥生產中。
【專利說明】鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鐵水脫硫渣預處理及渣、鐵分離方法和副產物的應用。
【背景技術】 [0002]隨著現代工業生產和科學技術的迅速發展，對鋼材質量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產生內部裂紋和得到良好的表面質量，要求普通鋼的含硫量小于0.020%。要求如此低硫的鋼材，用傳統的高爐煉鐵一轉爐煉鋼工藝是很難生產的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產。特別是釩鈦磁鐵礦冶煉，由于其鐵水硫含量較高，每年將產生大量的脫硫渣，如按年產550萬噸鐵水計算，每年產生的脫硫渣量高達20萬噸左右。鐵水預脫硫已成為優化冶金生產工藝的不可缺少的工序之一，它可降低煉鐵的焦比和提高生產率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產成本。
[0003]這些脫硫渣最終通過鐵路運輸至渣場進行翻棄處理。而針對扒渣的抑塵熱悶和分離，國內鮮有報道，一直未能找到有利途徑，實現熱悶和分離。

【發明內容】

[0004]本發明所解決的第一個技術問題是提供一種能抑塵的鐵水脫硫渣預處理方法。
[0005]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案包括以下步驟:
[0006]a、帶罐打水:用水噴淋鐵水脫硫渣渣罐，將罐內脫硫渣溫度降低至50°C以下；
[0007]b、熱悶:將鐵水脫硫渣傾倒于渣坑內，熱悶至少24小時得熱悶渣，若熱悶時出現蒸汽，補水至沒有蒸汽出現為止。
[0008]本發明所解決的第二個技術問題是提供一種鐵水脫硫渣經前述方法預處理得到的熱悶渣進行渣、鐵分離的方法和副產物的應用。
[0009]本發明為解決此技術問題所采用的技術方案包括以下步驟:
[0010]a、熱悶渣經120mm~150mm孔徑篩分機篩分，篩下物備用；篩上物經打砸至無法繼續破碎，粒度無法降低后分離得精選鐵和打砸渣；
[0011]b、步驟a所得篩下物及步驟a所得的打砸渣經至少2次篩分:經孔徑50mm~IOOmm篩分機篩分，篩上物經磨礦、磁選得精選鐵和尾渣，篩下物備用；
[0012]C、步驟b所得篩下物經5_~15_篩分機篩分，篩上物經濕式球磨、磁選得精選鐵和尾渣，篩下物經濕式球磨、磁選得精選鐵和尾渣；
[0013]其中,所述精選鐵為金屬鐵含量大于70%w/w,粒度為5_~60_的鐵塊。
[0014]優選的，步驟a所述打砸是以IOt~15t鐵錘從4m~IOm高處自由下落或以同等力度進行打砸。
[0015]優選的，步驟b和步驟c所述篩分機為振動篩。
[0016]優選的,步驟b所述磨礦是經自磨后濕式球磨。
[0017]優選的，步驟c所述孔徑5mm~15mm振動篩由I個以上孔徑5mm~15mm振動篩串聯而成。
[0018]具體的，步驟b所述濕式球磨步驟產生的尾渣中MFe < 1%，在水泥配料中的應用。
[0019]本發明的有益效果:
[0020]1、對鐵水脫硫渣進行抑塵熱悶。通過帶罐打水后熱悶，使紅渣減少，控制和減少傾翻過程揚塵現象、紅渣爆炸現象的出現，實現對鐵水脫硫渣的抑塵熱悶。
[0021]2、降低設備壓力、提高生產效率；將鐵水脫硫渣全部回收利用。通過對鐵水脫硫渣進行分級篩分、破碎、磁選實現對鐵水脫硫渣中鐵的回收及降低尾渣中MFe含量至< 1%，提高尾渣在水泥配料中的循環利用效率，將其全部產品資源化；同時分級破碎、磁選可有效降低設備壓力并提高生產效率。【具體實施方式】
[0022]下面通過【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0023]鐵水脫硫渣預處理方法及其渣、鐵分離方法包括如下步驟:
[0024]其中鐵水脫硫渣預處理方法步驟如下:
[0025]a、帶罐打水:用水噴淋鐵水脫硫渣渣罐，將罐內脫硫渣溫度降低至50°C以下；
[0026]b、熱悶:將鐵水脫硫渣傾倒于渣坑內，熱悶至少24小時得熱悶渣，若熱悶時出現蒸汽，補水至沒有蒸汽出現為止。
[0027]發明人通過實驗，發現帶罐打水，每噸渣用水量330~600kg，相比傳統的熱潑打水量為43t/罐，可減少用水量28t/罐，而且翻渣后無煙塵，具有較好的環保效益。由于脫硫渣熱量大，直接處理會損壞設備，通過熱悶，可達到降溫和粉化的目的，可使70%w/w以上的物料粒度小于300_，減輕后續工序的生產壓力。
[0028]其中，熱悶渣的渣、鐵分離方法步驟如下:
[0029]a、熱悶渣經120mm~150mm孔徑篩分機篩分，篩下物備用；篩上物經打砸至無法繼續破碎，粒度無法降低后分離得精選鐵(MFe>70%)和打砸渣；
[0030]b、步驟a所得篩下物及步驟a所得的打砸渣經至少2次篩分:經孔徑50mm~IOOmm篩分機篩分，篩上物經磨礦、磁選得精選鐵(MFe>70%)和尾渣，篩下物備用；
[0031]C、步驟b所得篩下物經5mm~15mm篩分機篩分，篩上物經濕式球磨、磁選得精選鐵(MFe>85%)和尾渣，篩下物經濕式球磨、磁選得精選鐵(MFe>85%)和尾渣；
[0032]其中，所述精選鐵為金屬鐵含量大于70%w/w (MFe>70%)，粒度為5mm~60mm的鐵塊。
[0033]優選的,步驟a所述打砸是以IOt~15t鐵錘從4m~IOm高處自由下落或以同等力度進行打砸。
[0034]優選的，步驟b和步驟c所述篩分機為振動篩。
[0035]優選的，步驟b所述磨礦是經自磨后濕式球磨。
[0036]優選的，步驟c所述孔徑5mm~15mm振動篩由I個以上孔徑5mm~15mm振動篩串聯而成。
[0037]具體的，步驟b所述濕式球磨步驟產生的尾渣中MFe < 1%，在水泥配料中的應用。
[0038]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。[0039]實施例1
[0040]對鐵水脫硫渣帶罐打水24小時，將渣罐外殼溫度降低至50°C以下。帶罐打水結束后，將鐵水脫硫渣(45 °C )傾倒于渣坑內開始熱悶，若熱悶時出現蒸汽，視熱悶時蒸汽量大小補水，直至沒有蒸汽出現為止，熱悶25h。熱悶后依次經過120mm孔徑的格篩進行篩分，篩上物通過打砸分離得精選鐵(MFe=77%)和打砸渣，打砸渣與篩下物進入80mm和IOmm孔徑的雙層振動篩，80mm的篩上物自磨后再濕式球磨后分離得精選鐵(MFe=75%)和尾渣，80mm篩下物經下層IOmm的振動篩，下層IOmm振動篩串聯I個IOmm振動篩；10mm的振動篩篩上物經濕式球磨后分離得精選鐵(MFe=88%)和尾渣，IOmm篩下物與雙層振動篩的IOmm的篩下物經濕式球磨后分離得精選鐵(MFe=87%)和尾渣，濕式球磨后的尾渣中MFe < 1%，晾干后，水分小于10%即可用于水泥中。
[0041]實施例2
[0042]對鐵水脫硫渣帶罐打水26小時，將渣罐外殼溫度降低至50°C以下。帶罐打水結束后，將鐵水脫硫渣(35 °C )傾倒于渣坑內開始熱悶，若熱悶時出現蒸汽，視熱悶時蒸汽量大小補水，直至沒有蒸汽出現為止，熱悶28h。熱悶后依次經過150mm孔徑的格篩進行篩分，篩上物通過打砸分離得精選鐵(MFe=78%)和打砸渣，打砸渣與篩下物進入100_和15_孔徑的雙層振動篩，100mm的篩上物自磨后再濕式球磨后分離得精選鐵(MFe=76%)和尾渣，80mm篩下物經下層15_的振動篩；下層15_振動篩串聯I個15_振動篩；15_的振動篩篩上物經濕式球磨后分離得精選鐵(MFe=88%)和尾渣，15mm篩下物與雙層振動篩的15mm的篩下物經濕式球磨后分離得精選鐵(MFe=86%)和尾渣，濕式球磨后的尾渣中MFe < 1%，晾干后，水分小于10%即可用于水泥中。
【權利要求】
1.鐵水脫硫渣預處理方法，其特征在于包括以下步驟: a、帶罐打水:用水噴淋鐵水脫硫渣渣罐，將脫硫渣溫度降低至50°C以下； b、熱悶:將鐵水脫硫渣傾倒于渣坑內，熱悶至少24小時得熱悶渣，若熱悶時出現蒸汽，補水至沒有蒸汽出現為止。
2.熱悶渣的渣、鐵分離方法，所述熱悶渣是由權利要求1所述方法制備而得；其特征在于:包括以下步驟: a、熱悶渣經120_~150_孔徑篩分機篩分，篩下物備用；篩上物經打砸至無法繼續破碎，粒度無法降低后分離得精選鐵和打砸渣； b、步驟a所得篩下物及步驟a所得的打砸渣經至少2次篩分:經孔徑50mm~IOOmm篩分機篩分，篩上物經磨礦、磁選得精選鐵和尾渣，篩下物備用； C、步驟b所得篩下物經5_~15_篩分機篩分，篩上物經濕式球磨、磁選得精選鐵和尾渣，篩下物經濕式球磨、磁選得精選鐵和尾渣； 其中，所述精選鐵為金屬鐵含量大于70%w/w,粒度為5_~60_的鐵塊。
3.根據權利要求2所述的熱悶渣的渣、鐵分離方法，其特征在于:步驟a所述打砸是以IOt~15t鐵錘從4m~IOm高處自由下落或以同等力度進行打砸。
4.根據權利要求2所述的熱悶渣的渣、鐵分離方法，其特征在于:步驟b和步驟c所述篩分機為振動篩。
5.根據權利要求2所述的熱悶渣的渣、鐵分離方法，其特征在于:步驟b所述磨礦是經自磨后濕式球磨。
6.根據權利要求2所述的熱悶渣的渣、鐵分離方法，其特征在于:步驟c所述孔徑5mm~15mm振動篩由I個以上孔徑5mm~15mm振動篩串聯而成。
7.權利要求2所述的尾渣在水泥配料中的應用，其特征在于:所述尾渣中MFe< 1%。
【文檔編號】C21B3/08GK103627830SQ201310635087
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】蔣光旭, 錢文許, 錢強 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司