一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液的制作方法
【專利摘要】一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，包括有如下重量百分比的原料：水75%～85%、硝酸10%～18%、甲基苯駢三氮唑3%～5%、巰基苯駢噻唑鈉0.8%～1.2%、氨基磺酸0.8%～1.2%。本發明環保脫錫藥液可以將浸泡后的廢舊電路板的錫全部溶解并脫落，使元器件從電路板上脫離，由于本發明采用硝酸作為除錫劑，采用甲基苯駢三氮唑及巰基苯駢噻唑鈉作為緩蝕劑，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗廢舊電路板及其元器件的水垢和腐蝕產物，而且有效保證了舊電路板及其元器件不會受到硝酸的影響而損傷或將其表面的金屬物溶解，使本發明藥液唯獨對金屬錫進行溶解并分離，保證了廢舊電路板脫落下來的元器件可以實現二次使用，而且提高金屬錫的收回利用價值。
【專利說明】—種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及化學制品【技術領域】，具體來說是一種用于清洗廢舊電路板上用于脫錫的藥液。
【背景技術】
[0002]經濟的發展和科技的進步使得電子工業迅猛發展，給人類的生產、生活方式帶來了深刻的變革。同時由于電子產品的更新換代周期不斷縮短，大量的電子產品在達到使用壽命后報廢成為了電子廢棄物，由此產生的電子廢棄物每年以18%的速度增長，成為世界上增長最快的垃圾之一。廢舊電路板是電子廢棄物中成分和結構最為復雜、同時也是最難處理的部件，如果不加處理、任意堆放或填埋或處理不當將給周圍的環境帶來很大的威脅； 此外，我國正在大力發展循環經濟，倡導建立資源節約型社會，以緩解人口、資源、環境對社會可持續性發展帶來的巨大壓力。廢舊電路板的綜合處理與回收利用已成為資源環境領域的一個重要課題。
[0003]廢舊電路板中含有大量的可利用的塑料、玻璃、金屬和稀貴金屬等資源，若隨意處置廢舊電路板不但會給環境帶來潛在的危害，而且會造成資源的極大浪費。
[0004]也出現有許多專利文獻對廢舊電路板采用脫錫水助劑對板塊上的錫點進行除錫使元器件從電路板上脫離，達到對元器件的循環利用價值，但該類型的脫錫水助劑在脫錫過程中對元器件損傷或腐蝕情況比較嚴重，影響元器件的二次使用價值，而且脫錫水助劑在使用過程中會影響廢舊電路板其他金屬(如金屬銅、鉛等)溶解，使脫落的金屬錫雜質明顯增加，影響金屬錫的收回使用。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是克服上述現有技術的缺點，提供一種在對廢舊電路板脫錫過程中不會對元器件損傷或腐蝕情況，且不會對電路板其他金屬溶解的脫錫藥液，該脫錫藥液在使用之后，亦不會對環境衛生造成污染，突顯環保的優勢。
[0006]本發明可以通過 以下技術方案來實現:
本發明公開了一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，所述的環保脫錫藥液包括有如下重量百分比的原料組成:
水75%~85% 硝酸10%~18% 甲基苯駢三氮唑3%~5%
巰基苯駢噻唑鈉0.8%~1.2%氨基磺酸0.8%~1.2%。
[0007]在上述組成的原料中，環保脫錫藥液的最佳重量百分比如下:
水80%硝酸15% 甲基苯駢三氮唑3%
巰基苯駢噻唑鈉1%氨基磺酸1%。
[0008]在上述組成的原料中，所述硝酸的濃度為90~95%。
[0009]硝酸(nitric acid)分子式HN03，是一種有強氧化性、強腐蝕性的無機酸，酸酐為五氧化二氮。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸小(PKa=-L 3)，易溶于水，在水中完全電離，常溫下其稀溶液無色透明，濃溶液無色透明，但濃硝酸易分解產生二氧化氮，常溫下顯棕色。硝酸是最重要的基本化工原料之一，是一種用途極廣的化工產品，可作為清洗除銹劑使用。[0010]甲基苯駢三氮唑，簡稱TTA，分子式為C7H7N3，呈白色顆粒或粉末，是4-甲基苯駢三氮唑與5-甲基苯駢三氮唑的混合物，熔點80-86°C，難溶于水，溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有機溶劑，可溶于稀堿液。易吸濕，主要是金屬(如銀、銅、鉛、鎳、鋅等)的防銹劑和緩蝕劑，在廢舊電路板的脫錫過程中有效保護電路板及其元器件不會被硝酸迅速腐蝕。[0011] 巰基苯駢噻唑鈉簡稱MBT Na,亦稱2_硫醇基苯并噻唑鈉鹽，是有獨特氣味的渾濁液體，用水、醇類調成的溶液，可作鋼鐵、銅、鋁制品的緩蝕劑，MBT Na緩蝕作用主要依靠和金屬銅表面上的活性銅原子或銅離子發生一種化學吸附作用；或進而發生螯合作用從而形成一層致密而牢固的保護膜。在廢舊電路板的脫錫過程中有效保護電路板的銅箔形成保護膜而不會被硝酸迅速腐蝕。[0012]氨基磺酸，呈無色或白色結晶，溶于水，微溶于乙醇和甲醇，微溶于丙酮，不溶于醚.在水溶液中逐漸分解成硫酸氫銨，水中溶解度:146.8 g/1 (20 V)。氨基磺酸的水溶液具有與鹽酸、硫酸等同等的強酸性，故別名又叫固體硫酸，它具有不揮發、無臭味和對人體毒性極小的特點。氨基磺酸水溶液對鐵的腐蝕產物作用較慢，可添加一些氯化鈉，使之緩慢產生鹽酸，從而有效地溶解鐵垢。氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹鋼等材料制造的設備表面的水垢和腐蝕產物。而且它可用作鍍鋅金屬表面清洗的酸。[0013]本發明與現有技術相比有如下優點:本發明藥液是通過上述配比原料溶解于水中，在裝載有該藥液的容器中，將廢舊電路板浸泡1-2天，即可以使廢舊電路板的錫全部溶解并脫落，抖動廢舊電路板即可以將元器件從電路板上脫離，由于本發明采用硝酸作為除錫劑，同時采用甲基苯駢三氮唑及巰基苯駢噻唑鈉作為緩蝕劑，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗廢舊電路板及其元器件的水垢和腐蝕產物，而且有效保證了舊電路板及其元器件不會受到硝酸的影響而損傷或將其表面的金屬物溶解，使本發明藥液唯獨對金屬錫進行溶解并分離，保證了廢舊電路板脫落下來的元器件可以實現二次使用，而且使脫落的金屬錫雜質減少，提高金屬錫的收回利用價值，該脫錫藥液在使用之后，亦不會對環境衛生造成污染，突顯環保的優勢，其構思巧妙，應用范圍廣，適合普遍推廣使用。
【具體實施方式】[0014]下面將對本發明作進一步描述:實施例一:本實施例公開了本發明公開了一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，所述的環保脫錫藥液包括有如下重量百分比的原料組成:水80%硝酸15% 甲基苯駢三氮唑3%巰基苯駢噻唑鈉1%氨基磺酸1%。[0015]在上述組成的原料中，所述硝酸的濃度為93%。[0016]本發明藥液是通過上述配比原料溶解于水中，在裝載有該藥液的容器中，將廢舊電路板常溫浸泡2天，即可以使廢舊電路板的錫全部溶解并脫落，抖動廢舊電路板即可以將元器件從電路板上脫離，由于本發明采用硝酸作為除錫劑，同時采用甲基苯駢三氮唑及巰基苯駢噻唑鈉作為緩蝕劑，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗廢舊電路板及其元器件的水垢和腐蝕產物，而且有效保證了舊電路板及其元器件不會受到硝酸的影響而損傷或將其表面的金屬物溶解。脫落的金屬錫純度很高，回收利用價值很高。
[0017]實施例二:
本實施例公開了本發明公開了一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，所述的環保脫錫藥液包括有如下重量百分比的原料組成:
水85%硝酸10% 甲基苯駢三氮唑3.4%
巰基苯駢噻唑鈉0.8%氨基磺酸0.8%。
[0018]在上述組成的原料中，所述硝酸的濃度為95%。
[0019]本發明藥液是通過上述配比原料溶解于水中，在裝載有該藥液的容器中，將廢舊電路板常溫浸泡2天，即可以使廢舊電路板的錫全部溶解并基本脫落，抖動廢舊電路板即可以將元器件從電路板上脫離，由于本發明采用硝酸作為除錫劑，同時采用甲基苯駢三氮唑及巰基苯駢噻唑鈉作為緩蝕劑，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗廢舊電路板及其元器件的水垢和腐蝕產物，而且有效保證了舊電路板及其元器件不會受到硝酸的影響而損傷或將其表面的金屬物溶解。脫落的金屬錫純度較高，回收利用價值很高。
[0020]實施例三:
本實施例公開了本發明公開了一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，所述的脫錫藥液包括有如下重量百分比的原料組成:
水75%硝酸18% 甲基苯駢三氮唑5%
巰基苯駢噻唑鈉0.8%氨基磺酸1.2%。
[0021]在上述組成的原料中，所述硝酸的濃度為90%。
`[0022]本發明藥液是通過上述配比原料溶解于水中，在裝載有該藥液的容器中，將廢舊電路板常溫浸泡I天，即可以使廢舊電路板的錫全部溶解并完全脫落，抖動廢舊電路板即可以將元器件從電路板上脫離，由于本發明采用硝酸作為除錫劑，同時采用甲基苯駢三氮唑及巰基苯駢噻唑鈉作為緩蝕劑，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗廢舊電路板及其元器件的水垢和腐蝕產物，而且有效保證了舊電路板及其元器件不會受到硝酸的影響而損傷或將其表面的金屬物溶解。脫落的金屬錫純度非常高，回收利用價值高。
[0023]以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書所述而順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，其特征在于:所述的環保脫錫藥液包括有如下重量百分比的原料組成:水75%~85% 硝酸10%~18% 甲基苯駢三氮唑3%~5%巰基苯駢噻唑鈉0.8%~1.2%氨基磺酸0.8%~1.2%。
2.根據權利要求1所述使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，其特征在于:所述環保脫錫藥液的重量百分比如下:水80%硝酸15% 甲基苯駢三氮唑3%巰基苯駢噻唑鈉1%氨基磺酸1%。
3.根據權利要 求1或2所述使用于廢舊電路板上的環保脫錫藥液，其特征在于:所述硝酸的濃度為90~95%。
【文檔編號】C23F1/30GK103602987SQ201310657568
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】李敏輝 申請人:李敏輝