一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法
【專利摘要】本發明涉及一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于將一次合金和氯浸焚燒渣進行配比，然后加入石灰和水作為粘合劑制成球團，再制成的球團經干燥、篩分出粉狀物料，粉狀物料再次進行壓球，篩分出球團物料通過船型加料器從合金硫化爐爐口加入爐內。本發明的方法，物料通過壓制后，減少了倒運過程中的物料損失，由于合金爐處理的物料為高含貴金屬物料，進而減少了貴金屬的流失，提高了貴金屬回收率。壓制的球團物料在加料時消除了物料飛揚，在爐內避免了原有粉狀物料部分隨爐內氣流進入后續設備無法參與反應的現象，降低了對現場環境造成的污染和有價金屬的流失以及降低了合金硫化爐的生產成本。
【專利說明】一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法
【技術領域】
[0001]一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，涉及一種采用氯浸焚燒渣的作為合金硫化爐原料的處理方法。
【背景技術】
[0002]合金硫化爐處理的含貴金屬品味較高的氯浸焚燒渣。氯浸焚燒渣是電解凈化系統的中間產物，沒有作為合金硫化爐原料的報道。直接采用氯浸焚燒渣為原料，會造成物料飛揚，對現場環境造成產生污染，也使有價金屬及貴金屬的隨之流失，粉狀物料部分也會隨氣流進入后續設備不能參加反應，使有價金屬回收率低，合金硫化爐生產成本高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效提高有價金屬利用率，從而降低合金硫化爐生產成本，改善現場環境的對合金硫化爐生產原料進行預制的方法。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0005]一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于將合金硫化爐生產原料一次合金和氯浸焚燒渣進行配比，然后加入石灰和水作為粘合劑制成球團，再將制成的球團進行干燥，篩分出粉狀物料，粉狀物料再次進行壓球制成球團，篩分出球團物料通過船型加料器從合金硫化爐爐口加入爐內。
[0006]本發明的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于一次合金和氯浸焚燒渣是按1:0.46比例進行配比的。
[0007]本發明的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于將石灰和水作為粘合劑，石灰加入量為一次合金和氯浸焚燒渣配比物料的重量的2%，添加水的量為一次合金和氯浸焚燒渣配比物料的重量的6%。
[0008]本發明的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于制成的球團球徑為50±5_。
[0009]本發明的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，物料通過壓制后，減少了倒運過程中的物料損失，由于合金爐處理的物料為高含貴金屬物料，進而減少了貴金屬的流失，提高了貴金屬回收率。壓制的球團物料在加料時消除了物料飛揚，在爐內避免了原有粉狀物料部分隨爐內氣流進入后續設備無法參與反應的現象，降低了對現場環境造成的污染和有價金屬的流失以及降低了合金硫化爐的生產成本。
【具體實施方式】
[0010]一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，通過將一次合金和氯浸焚燒渣按1:
0.46比例進行配比，然后將石灰和水作為粘合劑,石灰為物料的2%,添加水的最佳比例為混合物料的6%，得到50±5mm的扁球形球團，將球團物料干燥后篩分，篩分后粉狀物料再次按預制方法進行壓球，最終將物料全部壓制成扁球物料進行入爐，可以降低物料在爐口的飛揚和減少物料未參加反應而隨氣流直接進入后續設備。
[0011]采用本發明的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，球團添加劑中石灰為物料的2%，水為混合物料的6%時，成球率最高。壓制成型的扁球形球團經48h自然晾曬后，距地面一米掉下3-5次方破碎，并且破碎后仍成塊狀。使入爐物料消除了粉狀氯浸焚燒渣的直接加入方式。
[0012]實施例1
準備氯浸焚燒渣、一次合金、石灰、水，氯浸焚燒渣主要成分為:Ni 25.02%、Cu
10.31%、Fe 2.33%、Co 0.79%、S 16.96%、Au 230.33g/t、Ag 259.33g/t、Pt 102.2g/t、Pd170.33g/t，一次合金主要成分為:Ni 57.65%、Cu 18.39%、Fe 5.28%、Co 1.08%、S 14.1%,Au 27.4g/t、Ag 111.33g/t, Pt 95.47g/t、Pd 41.2g/t，將一次合金和氯浸焚燒渣按 I:
0.46比例進行配比，然后將石灰和水作為粘合劑,石灰為物料的2%,添加水的最佳比例為混合物料的6%,進行機械攪拌均勻后,進入機械式壓球機壓制得到50±5mm的扁球形球團，將球團物料干燥后篩分，篩分后粉狀物料再次按預制方法進行壓球，得到的球團物料進行一米高掉落試驗，重復3~5次后破碎且破碎后仍為塊狀。
[0013]實施例2
準備氯浸焚燒渣、一次合金、石灰、水，氯浸焚燒渣主要成分為:Ni 25.02%、Cu
10.31%、Fe 2.33%、Co 0.79%、S 16.96%、Au 230.33g/t、Ag 259.33g/t、Pt 102.2g/t、Pd170.33g/t，一次合金主要成分為:Ni 57.65%、Cu 18.39%、Fe 5.28%、Co 1.08%、S 14.1%,Au 27.4g/t、Ag 111.33g/t, Pt 95.47g/t、Pd 41.2g/t，將一次合金和氯浸焚燒渣按 I:
0.46比例進行配比，然后將水作為粘合劑，添加水的最佳比例為混合物料的6%，進行機械攪拌均勻后，進入機械式壓球機壓制得到50±5mm的扁球形球團，將球團物料干燥后篩分，篩分后粉狀物料再次按預制方法進行壓球，得到的球團物料進行一米高掉落試驗，重復3~5次后破碎且破碎后仍為塊狀。
[0014]實施例3
準備氯浸焚燒渣、一次合金，氯浸焚燒渣主要成分為:Ni 25.02%、Cu 10.31%、Fe
2.33%, Co 0.79%、S 16.96%、Au 230.33g/t、Ag 259.33g/t、Pt 102.2g/t、Pd 170.33g/t,一次合金主要成分為:Ni 57.65%、Cu 18.39%、Fe 5.28%、Co 1.08%、S 14.1%、Au 27.4g/t、Ag 111.33g/t、Pt 95.47g/t、Pd 41.2g/t，將一次合金和氯浸焚燒渣按 I: 0.15 比例進行配比，然后將石灰和水作為粘合劑，石灰為物料的2%，添加水的最佳比例為混合物料的6%，進行機械攪拌均勻后，進入機械式壓球機壓制得到50±5mm的扁球形球團，將球團物料干燥后篩分，篩分后粉狀物料再次按預制方法進行壓球，然后將球團物料和一次合金、熱濾渣、石灰石、石英石再次進行配比混合，其中熱濾渣主要成分為:Ni 6.19%、Cu 5.02%、Fe
1.61%、Co 0.13%、S 68.5%, Au 52.83g/t、Ag 47g/t、Pt 93.27g/t、Pd 82.23g/t，總物料中一次合金:氯浸焚燒渣:熱濾渣的配比為1: 0.18: 0.51，石灰石和石英石總量是一次合金總量的I~3%，混合物料按合金硫化爐容量加入爐內。 [0015]實施例4
準備氯浸焚燒渣、一次合金，氯浸焚燒渣主要成分為:Ni 25.02%、Cu 10.31%、Fe
2.33%, Co 0.79%、S 16.96%、Au 230.33g/t、Ag 259.33g/t、Pt 102.2g/t、Pd 170.33g/t,一次合金主要成分為:Ni 57.65%、Cu 18.39%、Fe 5.28%、Co 1.08%、S 14.1%、Au 27.4g/t、Ag 111.33g/t、Pt 95.47g/t、Pd 41.2g/t，將一次合金和氯浸焚燒渣按 I: 0.46 比例進行配比，然后將石灰和水作為粘合劑，石灰為物料的2%，添加水的最佳比例為混合物料的6%，進行機械攪拌均勻后，進入機械式壓球機壓制得到50±5mm的扁球形球團，將球團物料干燥后篩分，篩分后粉狀物料再次按預制方法進行壓球，然后將球團物料和一次合金、熱濾渣、石灰石、石英石再次進行配比混合，其中熱濾渣主要成分為:Ni 6.19%、Cu 5.02%、Fe
1.61%、Co 0.13%、S 68.5%, Au 52.83g/t、Ag 47g/t、Pt 93.27g/t、Pd 82.23g/t，總物料中一次合金:氯浸焚燒渣:熱濾渣的配比為1: 0.18: 0.51，石灰石和石英石總量是一次合金總量的I~3%，混合物料 按合金硫化爐容量加入爐內。
【權利要求】
1.一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于將合金硫化爐生產原料一次合金和氯浸焚燒渣進行配比，然后加入石灰和水作為粘合劑制成球團，再將制成的球團進行干燥，篩分出粉狀物料，粉狀物料再次進行壓球制成球團，篩分出球團物料通過船型加料器從合金硫化爐爐口加入爐內。
2.根據權利要求1所述的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于一次合金和氯浸焚燒渣是按1:0.46比例進行配比的。
3.根據權利要求1所述的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于將石灰和水作為粘合劑，石灰加入量為一次合金和氯浸焚燒渣配比物料的重量的2%，添加水的量為一次合金和氯浸焚燒渣配比物料的重量的6%。
4.根據權利要求1所述的一種對合金硫化爐生產原料進行預制的方法，其特征在于制成的球團球 徑為50±5mm。
【文檔編號】C22B1/243GK103725874SQ201310677464
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】劉劍鋒, 朱紀念, 李智 申請人:金川集團股份有限公司