一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法，通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流和預(yù)中和上清液，預(yù)中和底流中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，漿化得到的礦漿泵入鐵礬渣分解槽，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為90℃～100℃，控制反應(yīng)終硫酸濃度為200～250g/l,控制反應(yīng)時(shí)間為4h～5h，得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，濾渣為鉛銀渣，本發(fā)明的方法使鉛銀渣中的鉛含量提高至10%-15%，銀含量提高至500g/t-1000g/t，有效解決了鋅濕法冶煉浸出鉛銀渣和鐵礬渣互混問(wèn)題，有利于鉛及銀的富集回收。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋅濕法冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全國(guó)大部分鋅濕法冶煉工序分為中性浸出、熱酸浸出、預(yù)中和及黃鉀鐵礬除鐵等，在實(shí)際生產(chǎn)中，不同程度會(huì)出現(xiàn)黃鉀鐵礬早熟及鐵礬渣和鉛銀渣互混現(xiàn)象，導(dǎo)致鉛銀渣浮選提銀困難，銀回收率低下。針對(duì)這種現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)理論及生產(chǎn)實(shí)際研究，鐵礬早熟主要發(fā)生在預(yù)中和工序，鋅濕法冶煉預(yù)中和工序主要作用是加焙砂中和熱酸浸出后液部分酸，為后續(xù)黃鉀鐵礬除鐵工序創(chuàng)造條件，在此過(guò)程中，局部酸度較低，在系統(tǒng)過(guò)量銨根離子、鈉離子和高鐵溶液中，易形成鐵礬，該部分鐵礬進(jìn)入熱酸浸出系統(tǒng)不易分解，最后混入高浸渣(鉛銀渣)，造成鉛銀渣和鐵礬渣互混不易分開(kāi)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案 :一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法，包括如下步驟:
步驟(1)預(yù)中和礦漿處理:通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流液和預(yù)中和上清液，預(yù)中和上清液送濕法煉鋅黃鉀鐵礬系統(tǒng)；
步驟(2)漿化:在步驟I中得到的預(yù)中和底流液中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，控制液固比為4 — 5:1，漿化時(shí)間為20 min — 40min ；
步驟(3)鐵礬渣分解:將步驟2漿化得到的礦漿泵入鐵礬渣分解槽，再次加鋅電解廢液或水至液固為8-10:1，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為90°C~100°C，控制反應(yīng)硫酸濃度為200 g/Ι~250g/l，控制反應(yīng)時(shí)間為4 h~5h ;
步驟(4)壓濾:將步驟3得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，所述濾渣為鉛銀渣，得到鉛銀渣中的鉛含量在10%-15%，銀含量在 500 g/t -1000g/t。
[0005]進(jìn)一步地，所述步驟3中取鐵礬渣分解槽礦漿液利用物相分析檢測(cè)渣中鐵礬含量，當(dāng)鐵帆含量小于5%時(shí)，即反應(yīng)結(jié)束。
[0006]進(jìn)一步地,所述步驟3中鐵帆洛分解槽為30 m3_40m3。
[0007]鐵礬渣分解主要化學(xué)方程式為:
2MeFe3 (S04) 2 (OH) 6+6H2S04=Me2S04+3Fe2 (S04) 3+12H20
本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)高溫高酸將漿化后的礦漿中的鐵礬渣分解，壓濾得到的鉛銀渣中的鉛含量由原來(lái)的3%-5%提高至10%-15%，銀含量由原來(lái)的150g/t-250 g/t提高至500g/t-1000 g/t，有效解決了鋅濕法冶煉浸出兩渣(鉛銀渣和鐵礬渣)互混問(wèn)題，使浸出兩渣(鉛銀渣和鐵礬渣)徹底分開(kāi)，有利于鉛及銀的富集回收，為鉛銀渣回收鉛及浮選提銀創(chuàng)造了有利條件，該工藝具有廣泛的推廣價(jià)值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0010]實(shí)施例1
(1)預(yù)中和礦漿處理:通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流液和預(yù)中和上清液，預(yù)中和上清液送濕法煉鋅黃鉀鐵礬系統(tǒng)；
(2)漿化:在步驟I中得到的預(yù)中和底流液中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，控制液固比為4:1，漿化時(shí)間為20 min ；
(3)鐵礬渣分解:將步驟2漿化得到的礦漿泵入30-40m3鐵礬渣分解槽，再次加鋅電解廢液或水至液固為8:1，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為90°C，控制反應(yīng)硫酸濃度為200g/l，控制 反應(yīng)時(shí)間為4 h，取鐵礬渣分解槽礦漿液利用物相分析檢測(cè)渣中鐵帆含量，當(dāng)鐵帆含量小于5%時(shí)，即反應(yīng)結(jié)束；
(4)壓濾:將步驟3得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾渣經(jīng)外排，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，所述濾渣為鉛銀渣，得到鉛銀渣中的鉛含量在10%，銀含量在500 g/t。
[0011]實(shí)施例2
(1)預(yù)中和礦漿處理:通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流液和預(yù)中和上清液，預(yù)中和上清液送濕法煉鋅黃鉀鐵礬系統(tǒng)；
(2)漿化:在步驟I中得到的預(yù)中和底流中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，控制液固比為4.5:1，漿化時(shí)間為30 min ；
(3)鐵礬渣分解:將步驟2漿化得到的礦漿泵入30-40m3鐵礬渣分解槽，再次加鋅電解廢液或水至液固為9:1，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為95°C，控制反應(yīng)硫酸濃度為230 g/Ι,控制反應(yīng)時(shí)間為4.5h，取鐵礬渣分解槽礦漿液利用物相分析檢測(cè)渣中鐵帆含量，當(dāng)鐵帆含量小于5%時(shí)，即反應(yīng)結(jié)束；
(4)壓濾:將步驟3得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾渣經(jīng)外排，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，所述濾渣為鉛銀渣，得到鉛銀渣中的鉛含量在12%，銀含量在800 g/t。
[0012]實(shí)施例3
(1)預(yù)中和礦漿處理:通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流液和預(yù)中和上清液，預(yù)中和上清液送濕法煉鋅黃鉀鐵礬系統(tǒng)；
(2)漿化:在步驟I中得到的預(yù)中和底流液中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，控制液固比為5:1，漿化時(shí)間為40min ；
(3)鐵礬渣分解:將步驟2漿化得到的礦漿泵入30-40m3鐵礬渣分解槽，再次加鋅電解廢液或水至液固為10:1，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為100°C，控制反應(yīng)硫酸濃度為250g/l，控制反應(yīng)時(shí)間為5h，取鐵礬渣分解槽礦漿液利用物相分析檢測(cè)渣中鐵帆含量，當(dāng)鐵帆含量小于5%時(shí)，即反應(yīng)結(jié)束；
(4)壓濾:將步驟3得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾渣經(jīng)外排，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，所述濾渣為鉛銀渣，得到鉛銀渣中的鉛含量在15%，銀含量在1000g/t。`
【權(quán)利要求】
1.一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟(1)預(yù)中和礦漿處理:通過(guò)液固分離將預(yù)中和液分為預(yù)中和底流液和預(yù)中和上清液，預(yù)中和上清液送濕法煉鋅黃鉀鐵礬系統(tǒng)； 步驟(2)漿化:在步驟I中得到的預(yù)中和底流液中加入鋅電解廢液或水進(jìn)行漿化，控制液固比為4-5:1，漿化時(shí)間為20 min — 40min ； 步驟(3)鐵礬渣分解:將步驟2漿化得到的礦漿泵入鐵礬渣分解槽，再次加鋅電解廢液或水至液固為8-10:1，進(jìn)行升溫，同時(shí)緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度為90°C~100°C，控制反應(yīng)硫酸濃度為200 g/Ι~250g/l，控制反應(yīng)時(shí)間為4 h~5h ; 步驟(4)壓濾:將步驟3得到的鐵礬渣分解礦漿液進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，得到濾渣和濾液，濾液返回濕法冶煉熱酸浸出系統(tǒng)，所述濾渣為鉛銀渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法，其特征在于，所述步驟3中取鐵礬渣分解槽礦漿液利用物相分析檢測(cè)渣中鐵礬含量，當(dāng)鐵礬含量小于5%時(shí)，即反應(yīng)結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋅濕法冶煉過(guò)程中鉛銀渣與鐵礬渣分離的方法，其特征在于，所述步驟3中鐵礬渣分解槽為30 m3-40m3。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK103695648SQ201310679843
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】楊斌, 張昱琛, 冶玉花, 張鴻烈, 金忠, 馮偉, 段宏志, 邵霞 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司