鋅渣雙真空提純料筐防腐方法
【專利摘要】本實發明公開了一種鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，尤其是一種用于煉鋼領域的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理，所述滲鍍處理的步驟為：A、對料筐內部表面進行表面處理；B、配制滲料，并將配好的滲料裝入料筐中；C、將料筐裝入雙蒸空提純爐的內罐后，對雙蒸空提純爐的內罐進行抽真空處理，當內罐真空度<10Pa時，停止抽真空，充入氬氣，當內罐壓強范圍為104Pa至1.2×104Pa時，停止充氬氣；本發明提供一種可以有效避免鋅渣雙真空提純料筐過快腐蝕的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法。對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理后，能有效地解決現有料筐容易被腐蝕的問題，提高料筐的使用壽命。
【專利說明】鋅渣雙真空提純料筐防腐方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，尤其是一種用于煉鋼領域的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法。
【背景技術】
[0002]鋅渣的處理方法主要有濕法和火法，其都成功應用于鋅渣的再生提純生產。濕法工藝的主要設備是一套鋅渣重熔電解裝置，利用電解法進行分離提純，陰極析出的鋅熔融后加工成鋅錠，但耗電量較大，并需使用酸溶劑，耗酸量也較大。而火法工藝主要采用真空蒸餾，應用金屬元素在真空環境條件的物理三態變化，通過電加熱蒸餾分離提純得到鋅。在利用該工藝生產的過程中，由于料筐長時間要盛裝熔融狀態下的鋅渣原料，從而易于被腐蝕。業內普遍采用的料筐由Q235鋼板制作而成，抗腐蝕能力較差，使用壽命短。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以有效避免鋅渣雙真空提純料筐過快腐蝕的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法。
[0004]為解決上述技術問題本發明采用的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理，所述滲鍍處理的步驟為:
[0005]A、對料筐內 部表面進行表面處理；
[0006]B、配制滲料，并將配好的滲料裝入料筐中；
[0007]C、將料筐裝入雙蒸空提純爐的內罐后，對雙蒸空提純爐的內罐進行抽真空處理，當內罐真空度<10Pa時，停止抽真空，充入氬氣，當內罐壓強范圍為IO4Pa至1.2X IO4Pa時，停止充氬氣；
[0008]D、對料筐進行加熱滲鍍，滲鍍完成后取出內罐冷卻，冷卻后將料筐從內罐中取出；
[0009]E、取出料筐后，將滲料回收，再將料筐裝入雙蒸空提純爐中進行加熱，然后取出料筐得到成品。
[0010]進一步的是，A步驟中所述的表面處理方法為為噴砂處理。
[0011]進一步的是，B步驟中所述的滲料由Cr鉻粉99.9%、分析純Al2O3和分析純NH4Cl的質量所占的百分比范圍為:Cr鉻粉占47%至53%，分析純占Al20343%至47%:分析純占NH4C14% 至 6%。
[0012]進一步的是，B步驟所述滲料裝入料框的方法為:向料筐內部裝入配制好的滲料，滲料厚度達40mm時，到把圓筒放入料筐，該圓筒與料筐的保證同心，然后向圓筒與料筐形成的環型區域內添加滲料使滲料高度達到料筐頂端，圓筒外壁與料筐內壁間隔為40mm，所述的圓筒由壁厚2mm的Q235鋼板制作而成。
[0013]進一步的是，D步驟所述的加熱溫度為950°C，加熱時間為10小時。
[0014]進一步的是，E步驟所述的加熱溫度為500°C，加熱時間為I小時。[0015]進一步的是，所述內罐的頂部設置有開口，在E步驟加熱過程中內罐的開口敞開。
[0016]本發明的有益效果是:對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理后，能有效地解決現有料筐容易被腐蝕的問題，提高料筐的使用壽命。在滲鍍前料筐內部表面進行的表面進行處理，可以使滲料能夠快速，滲入到料框材料內部的深度滿足防腐的要求，對表面采用噴砂處理可以在低成本條件下可靠去除料框內部表面的油脂以及氧化層，并提高表面的光潔度。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發明作進一步說明。
[0018]本發明采用的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理，所述滲鍍處理的步驟為:
[0019]A、對料筐內部表面進行表面處理；
[0020]B、配制滲料，并將配好的滲料裝入料筐中；
[0021]C、將料筐裝入雙蒸空提純爐的內罐后，對雙蒸空提純爐的內罐進行抽真空處理，當內罐真空度<10Pa時，停止抽真空，充入氬氣，當內罐壓強范圍為IO4Pa至1.2X IO4Pa時，停止充氬氣；
[0022]D、對料筐進行加熱滲鍍，滲鍍完成后取出內罐冷卻，冷卻后將料筐從內罐中取出；
[0023]E、取出料筐后，將滲料回收，再將料筐裝入雙蒸空提純爐中進行加熱，然后取出料筐得到成品。
`[0024]對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理后，能有效地解決現有料筐容易被腐蝕的問題，提高料筐的使用壽命。在滲鍍前料筐內部表面進行的表面進行處理，可以使滲料能夠快速，滲入到料框材料內部的深度滿足防腐的要求。
[0025]A步驟中所述的表面處理方法為為噴砂處理。對表面采用噴砂處理可以在低成本條件下可靠去除料框內部表面的油脂以及氧化層，并提高表面的光潔度。
[0026]B步驟中所述的滲料由Cr鉻粉99.9%、分析純Al2O3和分析純NH4Cl的質量所占的百分比范圍為:Cr鉻粉占47%至53%，分析純占Al20343%至47%:分析純占NH4C14%至6%。采用此比例配制的滲料可以在高溫作用下充分且均勻滲入到料筐材料內部一定深度，已形成足夠厚度的防腐保護層。
[0027]B步驟所述滲料裝入料框的方法為:向料筐內部裝入配制好的滲料，滲料厚度達40mm時，到把圓筒放入料筐，該圓筒與料筐的保證同心，然后向圓筒與料筐形成的環型區域內添加滲料使滲料高度達到料筐頂端，圓筒外壁與料筐內壁間隔為40_，所述的圓筒由壁厚2mm的Q235鋼板制作而成。采用以上方法將滲料裝入料框可以使得滲料均勻滲入料框內表面易被腐蝕的地方，并且使滲入的深度滿足可靠防腐的要求。
[0028]D步驟所述的加熱溫度為950°C，加熱時間為10小時。在D步驟的加熱過程中采用上述溫度和時間對內罐進行加熱可以是滲料充分滲入到料框材料的內部，并且不會降低料框材料原有的強度。
[0029]E步驟所述的加熱溫度為500°C，加熱時間為I小時。在E步驟的加熱過程中采用上述溫度和時間對內罐進行加熱可以使得滲料充分滲入到料框材料的內部，并且不會降低料框材料原有的強度。[0030]所述內罐的頂部設置有開口，在E步驟加熱過程中內罐的開口敞開。這樣可以使得料筐的后處理在可以產生氧化性氣氛的空氣中完成，以保證滲鍍的效果。
【權利要求】
1.鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:對由Q235鋼板制作成的鋅渣雙真空提純料筐進行滲鍍處理，所述滲鍍處理的步驟為: A、對料筐內部表面進行表面處理； B、配制滲料，并將配好的滲料裝入料筐中； C、將料筐裝入雙蒸空提純爐的內罐后，對雙蒸空提純爐的內罐進行抽真空處理，當內罐真空度<10Pa時，停止抽真空，充入氬氣，當內罐壓強范圍為IO4Pa至1.2 X IO4Pa時，停止充氬氣； D、對料筐進行加熱滲鍍，滲鍍完成后取出內罐冷卻，冷卻后將料筐從內罐中取出； E、取出料筐后，將滲料回收，再將料筐裝入雙蒸空提純爐中進行加熱，然后取出料筐得到成品。
2.如權利要求1所述的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:A步驟中所述的表面處理方法為噴砂處理。
3.如權利要求1所述的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:B步驟中所述的滲料由Cr鉻粉99.9%、分析純Al2O3和分析純NH4Cl的質量所占的百分比范圍為:Cr鉻粉占47%至53%，分析純占Al20343%至47%:分析純占NH4C14%至6%。
4.如權利要求1所述的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:B步驟所述滲料裝入料框的方法為:向料筐內部裝入配制好的滲料，滲料厚度達40_時，到把圓筒放入料筐，該圓筒與料筐的保證同心，然后向圓筒與料筐形成的環型區域內添加滲料使滲料高度達到料筐頂端，圓筒外壁與料筐 內壁間隔為40mm，所述的圓筒由壁厚2mm的Q235鋼板制作而成。
5.如權利要求1所述的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:D步驟所述的加熱溫度為950°C，加熱時間為10小時。
6.如權利要求1所述的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:E步驟所述的加熱溫度為500°C，加熱時間為I小時。
7.如權利要求1所述的鋅渣雙真空提純料筐防腐方法，其特征在于:所述內罐的頂部設置有開口，在E步驟加熱過程中內罐的開口敞開。
【文檔編號】C23C10/32GK103628022SQ201310714101
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】成杰, 曹正櫸 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司