一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置制造方法
【專利摘要】提供一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐、噴水裝置、蒸汽排放管道、蒸汽減壓排放閥、配重標(biāo)尺、杠桿裝置、頂桿、閥板、閥體、排氣暗溝、渣水泄漏機(jī)構(gòu)、渣水收集機(jī)構(gòu)、排水暗溝、渣罐蓋、支撐護(hù)架、板式熱交換裝置、鋼板骨架、鋼管排架、開啟臂、拉緊鏈、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電液推桿；井式渣罐壁內(nèi)側(cè)安裝若干個(gè)均勻分布的支撐護(hù)架，支撐護(hù)架的外側(cè)面與井式渣罐內(nèi)壁連接在一起；板式熱交換裝置由鋼板骨架與鋼管排架組成，鋼管排架鑲嵌在鋼板骨架所預(yù)留的溝槽內(nèi)，在井式渣罐壁與支撐護(hù)架內(nèi)側(cè)安裝有若干塊護(hù)板式熱交換裝置，并與支撐護(hù)架內(nèi)側(cè)連接在一起。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：高效、安全、可靠、節(jié)約用水、零排放等特點(diǎn)。
【專利說明】一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于高爐渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，專利201010584171.5提供了一種鋼渣熱悶工藝悶渣回水余熱利用地方法，該方法是將高溫鋼渣倒入熱悶池中然后往熱渣上噴水，噴水過程中，大量水通過渣層間隙滲到底部，通過排水溝進(jìn)入沉淀池后循環(huán)使用，此時(shí)回水溫度可以達(dá)到80°C左右，其中蘊(yùn)含大量熱能，該方法利用蛇形管道與水箱組成熱交換器，將凈化的80°C左右熱水進(jìn)入蛇形管道，通過蛇形管道與水箱內(nèi)的冷水進(jìn)行熱交使水箱內(nèi)的水升溫。供取暖與職工洗浴。專利201220164740.5提供了一種利用鋼渣余熱發(fā)電的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過向熱悶渣罐內(nèi)熱渣噴水后產(chǎn)生含有雜質(zhì)的蒸汽，將鋼渣熱能轉(zhuǎn)變成蒸汽能進(jìn)行余熱回收。上述鋼渣余熱回收方法的共同特征是以回收有雜質(zhì)的低溫?zé)崴蜐裾羝缓笤偻ㄟ^轉(zhuǎn)換的形式回收鋼渣余熱，這些工藝主要存在的問題是:a.能量轉(zhuǎn)換次數(shù)多，熱能損耗高，回收率低；b.這些含有雜質(zhì)的熱水、蒸汽，需要通過二次熱交換、除塵等方式，將這些含有雜質(zhì)的熱水、蒸汽、熱的氣體凈化后，才能使用，所以出現(xiàn)了溫降高、效率低，設(shè)備投資大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能量轉(zhuǎn)換次數(shù)少，熱能損耗低，回收效率高；環(huán)境污染小、安全可靠、節(jié)約用水的高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是:提供一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐、噴水裝置、蒸汽排放管道、蒸汽減壓排放閥、配重標(biāo)尺、杠桿裝置、頂桿、閥板、閥體、排氣暗溝、渣水泄漏機(jī)構(gòu)、渣水收集機(jī)構(gòu)、排水暗溝；其特征是:還包括渣罐蓋、支撐護(hù)架、板式熱交換裝置、鋼板骨架、鋼管排架、開啟臂、拉緊鏈、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電液推桿；井式渣罐壁內(nèi)側(cè)安裝若干個(gè)均勻分布的支撐護(hù)架，支撐護(hù)架的外側(cè)面與井式渣罐內(nèi)壁連接在一起；板式熱交換裝置由鋼板骨架與鋼管排架組成，鋼管排架鑲嵌在鋼板骨架所預(yù)留的溝槽內(nèi)，在井式渣罐壁與支撐護(hù)架內(nèi)側(cè)安裝有若干塊護(hù)板式熱交換裝置，并與支撐護(hù)架內(nèi)側(cè)連接在一起；噴水裝置由若干個(gè)噴淋水嘴組成，噴水裝置分別均勻安裝在井式渣罐的井口兩側(cè)與板式熱交換裝置的頂端位置；蒸汽減壓排放閥安裝在蒸汽排放管道上，杠桿裝置與閥體連接在一起，配重標(biāo)尺安裝在杠桿裝置的右端，閥板安裝在閥體的下端，通過杠桿裝置的頂桿及閥體的下端口壓緊，蒸汽排放管道左端與井式渣罐連接，右端與排汽暗溝連接；渣水泄漏機(jī)構(gòu)安裝在井式渣罐的底部，渣水收集機(jī)構(gòu)安裝在渣水泄漏機(jī)構(gòu)的下面，排水暗溝安裝在井式渣罐的側(cè)面；開啟臂左端與渣罐蓋的頂板連接在一起，開啟臂右端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在一起，拉緊鏈的上端與開啟臂連接，拉緊鏈的下端與渣罐蓋的頂板連接在一起，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩端伸出軸與電液推桿的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿與地基固定在一起；其特征還在于:井式渣罐的罐體是由耐熱混凝土澆注而成；渣罐蓋是由鋼板焊接制成；支撐護(hù)架是由鋼板焊接制成；井式渣罐主體部分安裝于地面以下，井式渣罐罐口略高于地面。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明的高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，鋼渣處理率達(dá)到100% ;鋼渣溫度在1500-300°c之間提取余熱，余熱回收率達(dá)到70%以上；600°C以下噴水悶渣，從而保證鋼渣的酥化與金屬的分離，鋼的回收率達(dá)96%以上，噴水悶渣所產(chǎn)生含有雜質(zhì)的蒸汽與80°C的熱水全部回收不外排，避免了環(huán)境被污染。本發(fā)明具有高效、安全、可靠、節(jié)約用水、零排放等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0008]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0009]圖4為圖1的C-C剖視圖；
[0010]圖5為圖2的Q向視圖；
[0011]圖6為圖5的P向視圖。
[0012]附圖中:1.井式渣罐；2.渣罐蓋；3.支撐護(hù)架；4.板式熱交換裝置；5.鋼板骨架；6.鋼管排架；7.噴水裝置；8.蒸汽排放管道9.蒸汽減壓排放閥；10.配重標(biāo)尺；11.杠桿裝置；12.頂桿；13.閥板；14.閥體；15.排氣暗溝；16.渣水泄漏機(jī)構(gòu)；17.渣水收集機(jī)構(gòu)；18.排水暗溝；19.開啟臂；20.拉緊鏈；21.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；22.電液推桿。
【具體實(shí)施方式】:
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1~圖6所示的一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐1、噴水裝置7、蒸汽排放管道8、蒸汽減壓排放閥9、配重標(biāo)尺10、杠桿裝置11、頂桿12、閥板13、閥體14、排氣暗溝15、渣水泄漏機(jī)構(gòu)16、渣水收集機(jī)構(gòu)17、排水暗溝18 ;還包括渣罐蓋2、支撐護(hù)架3、板式熱交換裝置
4、鋼板骨架5、鋼管排架6、開啟臂19、拉緊鏈20、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21、電液推桿22 ;井式渣罐I壁內(nèi)側(cè)安裝若干個(gè)支撐護(hù)架3，并均勻分布，支撐護(hù)架3的外側(cè)面與井式洛罐I內(nèi)壁連接在一起。板式熱交換裝置4由鋼板骨架5與鋼管排架6組成，鋼管排架6鑲嵌在鋼板骨架5所預(yù)留的溝槽內(nèi)，在井式罐I壁與支撐護(hù)架3內(nèi)側(cè)安裝有若干塊護(hù)板式熱交換裝置4，并與支撐護(hù)架3內(nèi)側(cè)連接在一起。噴水裝置7由若干個(gè)噴淋水嘴組成，噴水裝置7分別均勻安裝在井式渣罐I的井口兩側(cè)與板式熱交換裝置4頂端位置。蒸汽減壓排放閥9安裝在蒸汽排放管道8上，杠桿裝置11與閥體14連接在一起，配重標(biāo)尺10安裝在杠桿裝置11的右端，閥板13安裝在閥體14的下端，通過杠桿裝置11的頂桿12閥體14的下端口壓緊，蒸汽排放管道8左端與井式渣罐連接，右端與排汽暗溝15連接。渣水泄漏機(jī)構(gòu)16安裝在井式渣罐I的底部，渣水收集機(jī)構(gòu)17安裝在渣水泄漏機(jī)構(gòu)16下面，排水暗溝18安裝在井式渣罐I的側(cè)面。開啟臂19左端與渣罐蓋2的頂板連接在一起，開啟臂19右端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21固定在一起，拉緊鏈20的上端開啟臂19連接，拉緊鏈20的下端與渣罐蓋2的頂板連接在一起，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21的兩端伸出軸與電液推桿22的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿22與地基固定在一起。井式渣罐的罐體由耐熱混凝土澆注而成。渣罐蓋由鋼板焊接制成。支撐護(hù)架由鋼板焊接制成。板式熱交換裝置由鋼板骨架與鋼管排架組成，鋼管排架鑲嵌在鋼板骨架所預(yù)留的溝槽內(nèi)，鋼管排架管內(nèi)形成網(wǎng)路的水通道。噴水裝置由噴淋水嘴、管路、閘閥組成。蒸汽排泄裝置由蒸汽減壓排放閥、蒸汽排放管道、排汽暗購組成，蒸汽減壓閥由配重標(biāo)尺、杠桿裝置、頂桿、閥板與閥體組成。渣水的回收裝置由渣水泄漏機(jī)構(gòu)、渣水收集機(jī)構(gòu)、排水暗溝組成。渣罐蓋開啟裝置由開啟臂、拉緊鏈、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電液推桿、支架組成。井式渣罐的主體部分安裝于地面以下，井式渣罐口略高于地面。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:井式渣罐壁內(nèi)側(cè)安裝若干個(gè)支撐護(hù)架，并均勻分布，支撐護(hù)架的外側(cè)面與井式渣罐 內(nèi)壁連接在一起，支撐護(hù)架的作用是由于鋼渣溫度高，噴水溫降后體積膨脹大，所以起支撐板式熱交換裝置，防止板式熱交換裝置變形的作用。護(hù)板式熱交換裝置由若干塊組成，并與支撐護(hù)架內(nèi)側(cè)連接在一起，在井式渣罐壁內(nèi)側(cè)周面形成內(nèi)襯式鋼板保護(hù)層與熱交換網(wǎng)，該支撐護(hù)架與板式熱交換裝置的作用是①保護(hù)耐熱混凝土，避免熱損提取高溫鋼渣的余熱回收率；③由于板式熱交換裝置已將高溫鋼渣的熱能取走，鋼渣的熱能對(duì)井式渣罐壁與支撐護(hù)架的熱損減小，強(qiáng)度提高，延長了工作壽命④護(hù)板式熱交換裝置是積木式裝配，便于維護(hù)。所采用的噴水裝置由若干個(gè)噴淋水嘴組成，噴水裝置分別均勻安裝在井式渣罐的井口兩側(cè)與板式熱交換裝置頂端位置，當(dāng)工作時(shí)帶有壓力的水進(jìn)入噴水裝置通過噴嘴向高溫鋼渣進(jìn)行扇形式噴水。所采用的蒸汽排泄裝置由若干套組成，分別均勻安裝在井式渣罐壁的側(cè)面中上端并與排汽暗溝連通，所述的蒸汽減壓排放閥安裝在蒸汽管道上，閥板通過杠桿裝置與配重標(biāo)尺及頂桿的作用，在與閥體軸線垂直面靠重力與其壓緊，確保井式渣罐內(nèi)蒸汽壓不泄漏。當(dāng)蒸汽壓力超出規(guī)定的范圍后蒸汽壓將配重閥板頂開，蒸汽通過閥體排入暗溝，當(dāng)井式渣罐內(nèi)蒸汽壓力低于規(guī)定的范圍后閥板靠杠桿裝置與配重標(biāo)尺的重力，再將閥體排氣口封緊，從而確保井式渣罐內(nèi)蒸汽均衡，有利于鋼渣酥化處理，配重標(biāo)尺的上端略高于地水平面，可隨時(shí)目測到配重標(biāo)尺的高度的變化與排汽量。所采用的渣水回收由渣水泄漏機(jī)構(gòu)、渣水收集機(jī)構(gòu)、排水暗溝組成，渣水泄漏機(jī)構(gòu)安裝在井式渣罐的底部，渣水收集機(jī)構(gòu)安裝在渣水泄漏機(jī)構(gòu)下面，排水暗溝安裝在井式渣罐的側(cè)面。當(dāng)噴渣水滲至井式渣罐底部時(shí)，多于的水會(huì)從渣水泄漏機(jī)構(gòu)的縫隙流入渣水收集機(jī)構(gòu)內(nèi)，然后通過渣水收集機(jī)構(gòu)的收集槽將水排放到排水暗溝內(nèi)。渣水回收裝置的目的是確保井式渣罐的底部不存水，避免熱渣產(chǎn)生水爆等危險(xiǎn)事故。所采用的渣罐蓋開啟裝置，開啟臂左端與渣罐蓋的頂板連接在一起，開啟臂右端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在一起，拉緊鏈的上端開啟臂連接，拉緊鏈的下端與渣罐蓋的頂板連接在一起，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩端伸出軸與電液推桿的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿通過支架與地基固定在一起。當(dāng)打開洛罐蓋時(shí)電液推桿推動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)與之固定在一起的開啟臂和與開啟臂連在一起的渣罐蓋向上旋轉(zhuǎn)一定的角度后待命，此時(shí)渣罐蓋以打開，拉緊鏈的作用是，確保渣罐蓋的垂直位置。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，包括相互連接的井式渣罐(I)、噴水裝置(7)、蒸汽排放管道(8)、蒸汽減壓排放閥(9)、配重標(biāo)尺(10)、杠桿裝置(11)、頂桿(12)、閥板(13)、閥體(14)、排氣暗溝(15)、渣水泄漏機(jī)構(gòu)(16)、渣水收集機(jī)構(gòu)(17)、排水暗溝(18);其特征是:還包括渣罐蓋(2)、支撐護(hù)架(3)、板式熱交換裝置(4)、鋼板骨架(5)、鋼管排架(6)、開啟臂(19)、拉緊鏈(20)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(21)、電液推桿(22);井式渣罐(I)壁內(nèi)側(cè)安裝若干個(gè)均勻分布的支撐護(hù)架(3)，支撐護(hù)架(3)的外側(cè)面與井式渣罐(I)內(nèi)壁連接在一起；板式熱交換裝置(4)由鋼板骨架(5)與鋼管排架(6)組成，鋼管排架(6)鑲嵌在鋼板骨架(5)所預(yù)留的溝槽內(nèi)，在井式渣罐(I)壁與支撐護(hù)架(3)內(nèi)側(cè)安裝有若干塊護(hù)板式熱交換裝置(4)，并與支撐護(hù)架(3)內(nèi)側(cè)連接在一起；噴水裝置(7)由若干個(gè)噴淋水嘴組成，噴水裝置(7)分別均勻安裝在井式渣罐(I)的井口兩側(cè)與板式熱交換裝置(4)的頂端位置；蒸汽減壓排放閥(9 )安裝在蒸汽排放管道(8 )上，杠桿裝置(11)與閥體(14 )連接在一起，配重標(biāo)尺(10)安裝在杠桿裝置(11)的右端，閥板(13)安裝在閥體(14)的下端，通過杠桿裝置(11)的頂桿(12)及閥體14的下端口壓緊，蒸汽排放管道(8)左端與井式渣罐(I)連接，右端與排汽暗溝(15)連接；渣水泄漏機(jī)構(gòu)(16)安裝在井式渣罐(I)的底部，渣水收集機(jī)構(gòu)(17)安裝在渣水泄漏機(jī)構(gòu)(16)的下面，排水暗溝(18)安裝在井式渣罐(I)的側(cè)面；開啟臂(19)左端與渣罐蓋(2)的頂板連接在一起，開啟臂(19)右端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(21)固定在一起，拉緊鏈(20)的上端與開啟臂(19)連接，拉緊鏈(20)的下端與渣罐蓋(2)的頂板連接在一起，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(21)的兩端伸出軸與電液推桿(22)的伸縮桿頭部連接在一起，電液推桿(22)與地基固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，其特征是:井式渣罐(O的罐體是由耐熱混凝土澆注而成；渣罐蓋(2)是由鋼板焊接制成；支撐護(hù)架(3)是由鋼板焊接制成。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫鋼渣余熱回收井式渣罐裝置，其特征是:井式渣罐(I)主體部分安裝于地面以下，井式渣罐(I)罐口略高于地面。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK103667555SQ201310733718
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】高國才, 馮東峰, 曹興平, 張強(qiáng), 牟永國, 謝印國, 高潔, 黃迪 申請(qǐng)人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司