一種砂輪結構及制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種砂輪結構及制作方法，屬于磨削工具【技術領域】。它包括基體和分體式的磨塊，所述基體上設有燕尾槽，所述磨塊底部設有與燕尾槽對應的燕尾凸起，磨塊通過燕尾凸起與燕尾槽配合固定在基體上。與現有技術相比，本發明磨塊采用分體式結構，基體上的燕尾槽槽口外小內大，不僅是通過熱固樹脂的粘接力固定磨塊，還能夠通過燕尾槽的形狀將磨塊卡住，將磨塊更牢固的固定，防止磨塊在磨削過程中從基體上脫落，其合格率高，磨塊之間留有間隙，作為排水、降溫、排屑的間隔槽，其使用壽命長；分體式磨塊的體積小，制作工藝更容易控制，其合格率高，生產成本低。
【專利說明】一種砂輪結構及制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種砂輪結構及制作方法，屬于磨削工具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，陶瓷超硬模壓砂輪主要是整體式結構，即砂輪的磨塊為環形的一個整體，而整體式的砂輪在制作過程中，由于模壓不均勻、燒結不易控制等原因，制作的砂輪質量不一，廢品率高，直徑越大的砂輪越是如此；而且整體式砂輪需要大尺寸生產設備的投入，存在著生廣投資大，成本聞等問題。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種砂輪結構及制作方法，其廢品率低、生產投資小。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種砂輪結構，包括基體和分體式的磨塊，所述基體上設有燕尾槽,所述磨塊底部設有與燕尾槽對應的燕尾凸起，磨塊通過燕尾凸起與燕尾槽配合固定在基體上。
[0006]所述基體上的燕尾槽與基體的至少一個側壁貫通，磨塊的燕尾凸起由基體側壁卡入燕尾槽，且通過樹脂層粘接固定。
[0007]所述基體上的燕尾槽為一列或兩列。
[0008]所述基體上環形分布磨塊，在磨塊之間設有間隙。
[0009]所述基體半徑在500-2000mm。
[0010]所述磨塊為金剛石、立方氮化硼、剛玉或碳化硅磨塊。
[0011]本發明的另一個目的在于提供一種制作上述所述砂輪結構的方法，在基體上制作出燕尾槽，在磨塊底部制作出對應的燕尾凸起，磨塊通過燕尾凸起與燕尾槽的配合固定在基體上。
[0012]在基體上制作出或列燕尾槽，燕尾槽至少與基體的一個側壁貫通，將磨塊的燕尾凸起由基體側壁卡入燕尾槽，再通過樹脂層粘接固定。
[0013]與現有技術相比，本發明磨塊采用分體式結構，基體上的燕尾槽槽口外小內大，不僅是通過熱固樹脂的粘接力固定磨塊，還能夠通過燕尾槽的形狀將磨塊卡住，將磨塊更牢固的固定，防止磨塊在磨削過程中從基體上脫落。磨塊之間留有間隙，作為排水、降溫、排屑的間隔槽，其使用壽命長；基體采用鋁合金或鈦合金等合金基體，不會爆裂，具有更高的使用線速度，分體式磨塊的體積小，制作工藝更容易控制，其合格率高，而且個別的磨塊質量不合格，容易更換，不至于造成整個產品被列為廢品，降低了生產成本；磨塊采用金剛石、立方氮化硼、剛玉或碳化硅等一種或幾種超硬材料制作，在基體上的磨塊排列更加靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發明的結構示意圖；[0015]附圖2為本發明基體燕尾槽的結構示意圖；
[0016]附圖3為本發明磨塊的結構示意圖。
[0017]圖中:基體1、燕尾槽2、磨塊3、燕尾凸起4。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述:
[0019]如圖1-3所述，本發明為一種砂輪結構，包括基體I和分體式的磨塊3，所述基體I上設有燕尾槽2，所述磨塊3底部設有與燕尾槽對應的燕尾凸起4，磨塊3通過燕尾凸起與燕尾槽配合固定在基體I上。
[0020]所述基體I上的燕尾槽2與基體I的至少一個側壁貫通，磨塊3的燕尾凸起4由基體I側壁卡入燕尾槽2，且通過樹脂層粘接固定。
[0021]所述基體I上的燕尾槽2為一列或兩列。
[0022]所述基體I上環形分布磨塊3，在磨塊3之間設有間隙。
[0023]所述基體I半徑在500_2000mm。
[0024]所述磨塊3為金剛石、立方氮化硼、剛玉或碳化硅磨塊。
[0025]制作上述砂輪時，先在基體I上制作出一或兩列燕尾槽2，燕尾槽2至少與基體I的一個側壁貫通，將磨塊3的燕尾凸起4由基體I側壁卡入燕尾槽2，再通過樹脂層粘接固定，或者在燕尾槽2內涂覆熱固性樹脂，將磨塊2卡入后進行熱壓并燒結硬化，得到砂輪。當基體I米用一列燕尾槽2時,燕尾槽2可以與基體I的一個側壁貫通，也可以與兩個側壁都貫通，當基體I采用兩列燕尾槽2時，每列燕尾槽2與基體I的一個側壁貫通。
【權利要求】
1.一種砂輪結構，其特征在于:包括基體(I)和分體式的磨塊(3)，所述基體(I)上設有燕尾槽(2)，所述磨塊(3)底部設有與燕尾槽對應的燕尾凸起(4)，磨塊(3)通過燕尾凸起與燕尾槽配合固定在基體(I)上。
2.根據權利要求1所述的砂輪結構，其特征在于:所述基體(I)上的燕尾槽(2)與基體(I)的至少一個側壁貫通，磨塊(3)的燕尾凸起(4)由基體(I)側壁卡入燕尾槽(2)，且通過樹脂層粘接固定。
3.根據權利要求1或2所述的砂輪結構，其特征在于:所述基體(I)上的燕尾槽(2)為一列或兩列。
4.根據權利要求3所述的砂輪結構，其特征在于:所述基體(I)上環形分布磨塊(3)，在磨塊(3)之間設有間隙。
5.根據權利要求4所述的砂輪結構，其特征在于:所述基體(I)半徑在500-2000mm。
6.根據權利要求4或5所述的砂輪結構，其特征在于:所述磨塊(3)為金剛石、立方氮化硼、剛玉或碳化硅磨塊。
7.如權利要求6所述的砂輪制作方法，其特征在于:在基體(I)上制作出燕尾槽(2)，在磨塊(3)底部制作出對應的燕尾凸起(4)，磨塊(3)通過燕尾凸起(4)與燕尾槽(2)的配合固定在基體(I)上。
8.根據權利要求7所述的砂輪制作方法，其特征在于:在基體(I)上制作出I或2列燕尾槽(2)，燕尾槽(2)至少與基體(I)的I個側壁貫通，將磨塊(3)的燕尾凸起(4)由基體(I)側壁卡入燕尾槽(2 )，再通過樹脂層粘接固定。
【文檔編號】B24D5/06GK103707205SQ201310739986
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】張豪 申請人:貴州金特磨削科技開發有限公司