一種扁圓管成型裝置及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種扁圓管成型裝置，包括底座，所述底座上設置有下壓模，所述下壓模的兩端分別設置有第一導向塊和第二導向塊，所述第一導向塊通過螺栓與底座固定連接，所述第二導向塊的底部固定連接有滑塊，所述底座上設置有T型滑槽，所述滑塊和底座上的T型滑槽滑動配合；所述第二導向塊的外端設置有定位擋塊，所述底座上設置有左右兩個條形槽，所述定位擋塊的兩側延伸至條形槽的上方，所述底座的上方設置有蓋板，所述蓋板的下方設置有上壓模，所述下壓模和上壓模均與底座同向延伸，所述下壓模和上壓模合攏后形成型腔，有利于對待壓扁圓管的位置進行微調，制造精度高。
【專利說明】一種扁圓管成型裝置及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中扁圓管的制造工裝，尤其適用于扁圓管成型裝置及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內換熱器的種類主要有管殼式換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等，通常情況下，換熱器都由圓柱形殼體，以及上下兩個封頭、加熱介質和被加熱介質的進出管等組成，殼體里面設置有圓形管板，在此管板上鉆出同心圓的若干圓孔，換熱管在此穿過后一層一層盤繞，并在另一側的管板上傳出，管板與換熱管之間通常采用脹接的方式連接。
[0003]其中，換熱管通常在裝配前由圓形的銅管壓制成扁圓形，S卩:壓制成扁圓管，并在其與管板的連接處保持圓形不變；這樣的扁圓管結構結構，由于其周長不變、但斷面面積變小，使得其當量直徑比圓管小，因此換熱效果更優，然而，其存在的不足之處在于:扁圓管的生產制造難度大，效率低。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于:針對上述不足之處，提供一種生產難度小、快捷高效的扁圓管成型裝置。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
一種扁圓管成型裝置，包括底座，所述底座上設置有下壓模，所述下壓模的兩端分別設置有第一導向塊和第二導向塊，所述第一導向塊通過螺栓與底座固定連接，所述第二導向塊的底部固定連接有滑塊，所述底座上設置有T型滑槽，所述滑塊和T型滑槽與底座滑動配合；所述第二導向塊的外端設置有定位擋塊，所述底座上設置有左右兩個條形槽，所述定位擋塊的兩側延伸至條形槽的上方，所述定位擋塊的兩側設置各有一個連接螺栓，所述連接螺栓的頭部卡式連接于條形槽內；所述底座的上方設置有蓋板，所述蓋板的下方設置有上壓模，所述下壓模和上壓模均與底座同向延伸，所述下壓模和上壓模合攏后形成型腔。
[0006]采用上述結構，通過第一導向塊、第二導向塊托起待壓扁圓管，并由上壓模、下壓模之間形成的型腔對扁圓管中部平扁部分的管結構進行熱壓成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二導向塊能夠沿軸向平移，有利于對待壓扁圓管的位置進行微調，制造精度高。
[0007]優選的，所述上壓模還設置有第三導向塊和第四導向塊，所述第三導向塊位于第一導向塊的上方，所述第三導向塊通過螺栓與蓋板固定連接，所述第四導向塊位于第二導向塊上方；所述第四導向塊的頂部固定連接有滑塊，所述蓋板的底面設置有T型滑槽，所述滑塊和T型滑槽與底座滑動配合。
[0008]采用這樣的結構，有利于對待壓扁圓管的位置進行微調，制造精度高。
[0009]優選的，所述第一導向塊與第三導向塊之間設置有第一摔子，所述第一摔子的外側固定于第一導向塊與第三導向塊之間的間隙中，所述第一摔子設置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第一摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內側逐漸減小；所述第二導向塊與第四導向塊之間設置有第二摔子，所述第二摔子的外側固定于第二導向塊與第四導向塊之間的間隙中，所述第二摔子設置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第二摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內側逐漸減小。
[0010]采用這樣的結構，通過具有變徑孔的摔子對扁圓管兩端與管板脹接處的外凸變徑部位熱壓成型，具備加工效率高，制造方便的有益效果。
[0011]優選的，所述連接螺栓的端部能夠與條形槽底部壓接固定。采用這樣的結構，能夠方便地對第二導向塊進行位移和鎖定。
[0012]優選的，所述底座與第一導向塊之間設置有第一支撐定位塊，所述底座與第二導向塊之間設置有第二支撐定位塊，所述第一支撐定位塊和第二支撐定位塊均設置有與待壓扁圓管外形相適配的通孔。
[0013]一種制造扁圓管的方法，包括以下步驟:
a、將待壓扁圓管放置于上壓模與下壓模之間，并將上壓模和下壓模對正合攏，放于油壓機工作臺上，通過壓頭施壓；
b、對待壓扁圓管進行熱處理；
C、進行尺寸和外觀檢測。
[0014]采用這樣的方式制造扁圓管，具備制造效率高，生產便捷，成品質量好的有益效果O
[0015]優選的，所述步驟b中，將待壓扁圓管放入加熱爐中進行熱處理，入爐溫度小于等于100°C，加熱溫度為860°C?880°C，保溫時間為I?1.5h，始壓溫度大于等于850°C，終壓溫度大于等于750°C。
[0016]采用這樣的結構，具有成品質量高、強度好的有益效果。
[0017]由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:通過第一導向塊、第二導向塊托起待壓扁圓管，并由上壓模、下壓模之間形成的型腔對扁圓管中部平扁部分的管結構進行熱壓成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二導向塊能夠沿軸向平移，有利于對待壓扁圓管的位置進行微調，制造精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1的半剖結構示意圖；
圖3為本發明中待壓扁圓管的結構示意圖；
圖4為圖3中平扁部分的斷面圖。
[0019]圖中標記:底座一I ;下壓模一2 ;第一導向塊一3a ;第二導向塊一3b ;第三導向塊一3c ;第四導向塊一3d ;滑塊一4 ；T型滑槽一5 ;定位擋塊一6 ;條形槽一7 ;蓋板一8 ;上壓模一9 ;第一支撐定位塊一 10 ;第二支撐定位塊一 11。
【具體實施方式】
[0020]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。[0021]實施例1
如圖1和圖2所不,本實施例一種扁圓管成型裝置，包括底座1，底座I上設置有下壓模2，下壓模2的兩端分別設置有第一導向塊3a和第二導向塊3b，第一導向塊3a通過螺栓與底座I固定連接，第二導向塊3b的底部固定連接有滑塊4，底座I上設置有T型滑槽5，滑塊4和底座I上的T型滑槽5滑動配合；第二導向塊3b的外端設置有定位擋塊6，底座I上設置有左右兩個條形槽7，定位擋塊6的兩側延伸至條形槽7的上方，定位擋塊6的兩側設置各有一個連接螺栓，連接螺栓的頭部卡式連接于條形槽7內；本實施例中，連接螺栓的端部能夠與條形槽7底部壓接固定，能夠方便地對第二導向塊3b進行位移和鎖定，底座I的上方設置有蓋板8，蓋板8的下方設置有上壓模9，下壓模2和上壓模9均與底座I同向延伸，下壓模2和上壓模9合攏后形成型腔。
[0022]本實施例中預期得到的待壓扁圓管的結構如圖3和圖4所示，通過第一導向塊3a、第二導向塊3b托起待壓扁圓管，并由上壓模9、下壓模2之間形成的型腔對扁圓管中部平扁部分的管結構進行熱壓成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二導向塊3b能夠沿軸向平移，有利于對待壓扁圓管的位置進行微調，制造精度高，相應的，上壓模9還設置有第三導向塊3c和第四導向塊3d,第三導向塊3c位于第一導向塊3a的上方,第三導向塊3c通過螺栓與蓋板8固定連接，第四導向塊3d位于第二導向塊3b上方；第四導向塊3d的頂部固定連接有滑塊4，蓋板8的底面設置有T型滑槽5，滑塊4和T型滑槽5與底座I滑動配合，這樣有利于對待壓扁圓管的位置進行微調，制造精度高。
[0023]本實施例中,第一導向塊3a與第三導向塊3c之間設置有第一摔子,第一摔子的外側固定于第一導向塊3a與第三導向塊3c之間的間隙中，第一摔子設置有貫穿孔，沿底座I的延伸方向上，第一摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內側逐漸減小；第二導向塊3b與第四導向塊3d之間設置有第二摔子，第二摔子的外側固定于第二導向塊3b與第四導向塊3d之間的間隙中，第二摔子設置有貫穿孔，沿底座I的延伸方向上，第二摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內側逐漸減小，采用這樣的結構，通過具有變徑孔的摔子對扁圓管兩端與管板脹接處的外凸變徑部位熱壓成型，具備加工效率高，制造方便的有益效果。
[0024]本實施例中，底座I與第一導向塊3a之間設置有第一支撐定位塊10,底座I與第二導向塊3b之間設置有第二支撐定位塊11，第一支撐定位塊10和第二支撐定位塊11均設置有與待壓扁圓管外形相適配的通孔。
[0025]一種利用本實施例扁圓管成型裝置制造扁圓管的方法，包括以下步驟:
a、將待壓扁圓管放置于上壓模9與下壓模2之間，并將上壓模9和下壓模2對正合攏，放于油壓機工作臺上，通過壓頭施壓；
b、對待壓扁圓管進行熱處理；具體的，將待壓扁圓管放入加熱爐中進行熱處理，入爐溫度小于等于100°C，加熱溫度為860°C?880°C，保溫時間為I?1.5h，始壓溫度大于等于8500C，終壓溫度大于等于750°C。
[0026]實施例2
本實施例中，利用實施例1中扁圓管成型裝置制造扁圓管的方法，包括以下步驟:
a、將待壓扁圓管放置于上壓模9與下壓模2之間，并將上壓模9和下壓模2對正合攏，放于油壓機工作臺上，通過壓頭施壓；
b、對待壓扁圓管進行熱處理；本實施例中，將待壓扁圓管放入加熱爐中進行熱處理，入爐溫度為78°C，加熱溫度為870°C，保溫時間為1.5h，始壓溫度為900°C，終壓溫度為800°C，經無數次實驗得出，采用上述工藝生產制造所得的扁圓管成品質量、強度最優。
[0027]本發明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種扁圓管成型裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設置有下壓模，所述下壓模的兩端分別設置有第一導向塊和第二導向塊，所述第一導向塊通過螺栓與底座固定連接，所述第二導向塊的底部固定連接有滑塊，所述底座上設置有T型滑槽，所述滑塊和底座上的T型滑槽滑動配合；所述第二導向塊的外端設置有定位擋塊，所述底座上設置有左右兩個條形槽，所述定位擋塊的兩側延伸至條形槽的上方，所述定位擋塊的兩側設置各有一個連接螺栓，所述連接螺栓的頭部卡式連接于條形槽內；所述底座的上方設置有蓋板，所述蓋板的下方設置有上壓模，所述下壓模和上壓模均與底座同向延伸，所述下壓模和上壓模合攏后形成型腔。
2.根據權利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述上壓模還設置有第三導向塊和第四導向塊，所述第三導向塊位于第一導向塊的上方，所述第三導向塊通過螺栓與蓋板固定連接，所述第四導向塊位于第二導向塊的上方；所述第四導向塊的頂部固定連接有滑塊，所述蓋板的底面設置有T型滑槽，所述滑塊和T型滑槽與底座滑動配合。
3.根據權利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述第一導向塊與第三導向塊之間設置有第一摔子，所述第一摔子的外側固定于第一導向塊與第三導向塊之間的間隙中，所述第一摔子設置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第一摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內側逐漸減小；所述第二導向塊與第四導向塊之間設置有第二摔子，所述第二摔子的外側固定于第二導向塊與第四導向塊之間的間隙中，所述第二摔子設置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第二摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內側逐漸減小。
4.根據權利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述連接螺栓的端部能夠與條形槽底部壓接固定。
5.根據權利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述底座與第一導向塊之間設置有第一支撐定位塊，所述底座與第二導向塊之間設置有第二支撐定位塊，所述第一支撐定位塊和第二支撐定位塊均設置有與待壓扁圓管外形相適配的通孔。
6.一種利用如權利要求1至5中任一所述的扁圓管成型裝置制造扁圓管的方法，其特征在于:包括以下步驟: 將待壓扁圓管放置于上壓模與下壓模之間，并將上壓模和下壓模對正合攏，放于油壓機工作臺上，通過壓頭施壓； 對待壓扁圓管進行熱處理； 進行尺寸和外觀檢測。
7.根據權利要求6所述的制造扁圓管的方法，其特征在于:所述步驟b中，將待壓扁圓管放入加熱爐中進行熱處理，入爐溫度小于等于100°c，加熱溫度為860°C?880°C，保溫時間為I?1.5h，始壓溫度大于等于850°C，終壓溫度大于等于750°C。
【文檔編號】C21D9/08GK103736832SQ201310746574
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】秦國安, 田小凱, 李華 申請人:四川藍星機械有限公司