專利名稱：一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬注射成型粉末冶金工藝一般包括:混料-注射成形-脫蠟-燒結(jié)-后處理。燒結(jié)能使多孔的毛坯脫蠟、收縮致密成為具有一定組織和相應(yīng)性能的制品，燒結(jié)工藝對最終制品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響，而燒結(jié)前的脫蠟工藝是保證燒結(jié)
質(zhì)量的一道重要工序。經(jīng)過一道專門脫蠟工序后，制品中還有小部分的粘結(jié)劑，此一小部分的粘結(jié)劑的脫除和燒結(jié)一般在同一真空爐中發(fā)生，目前真空爐的脫蠟結(jié)構(gòu)包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟弓I導(dǎo)管、真空泵和脫蠟管，脫蠟管一端連通脫蠟弓I導(dǎo)管且另一端連通真空泵。現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題:1、現(xiàn)有脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑小于50mm，由于升溫脫蠟階段真空爐內(nèi)廢氣較多，壓力較大，內(nèi)徑50mm的脫蠟引導(dǎo)管在合理的時間內(nèi)來不及排出廢氣；且由于脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑不夠大，真空爐內(nèi)蠟蒸氣在排出過程中易凝固在脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)壁，致堵塞管道，無法正常排出廢氣。從而影響真空爐內(nèi)的氣氛，增加碳勢，污染加工毛坯和真空爐內(nèi)膽，從而導(dǎo)致加
工產(chǎn)品質(zhì)量較差。2、在真空泵抽真空的作用下，真空爐中的蠟蒸汽隨通過脫蠟管和真空泵的氣流排出到集蠟罐中；當(dāng)真空爐需要較高的真空度時，功率低的真空泵無法滿足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，在需要較低的真空度時，功率高的真空會造成資源不必要的浪費，無形中增大了生產(chǎn)成本；真空泵無法滿足真空爐內(nèi)不同真空度的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于公開了一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，解決了脫蠟引導(dǎo)管內(nèi)徑較小，真空泵無法滿足真空爐內(nèi)不同真空度的需要的問題。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管，該脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑大于80mm。進一步，所述脫蠟弓I導(dǎo)管的外壁設(shè)有保溫套。進一步，所述脫蠟引導(dǎo)管的外壁環(huán)繞有第一電磁加熱線圈，該第一電磁加熱線圈和第一電源電連接。進一步，所述第一電磁加熱線圈為銅質(zhì)或鋁制線圈。進一步，還包括滑閥機械泵、羅茨泵和第一脫蠟管；第一脫蠟管的一端和所述脫蠟引導(dǎo)管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機械泵連接；羅茨泵設(shè)于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導(dǎo)管和滑閥機械泵之間。進一步，還包括第一閥門；該第一閥門設(shè)于所述第一脫蠟管上，且位于所述羅茨泵和所述脫蠟引導(dǎo)管之間，以實現(xiàn)控制第一脫蠟管連通或閉合。進一步，還包括和所述羅茨泵并聯(lián)的第二脫蠟管；所述滑閥機械泵和所述脫蠟引導(dǎo)管通過第二脫蠟管連接。進一步，所述第二脫蠟管呈直線結(jié)構(gòu)，該第二脫蠟管的管長小于所述第一脫蠟管的管長。進一步，所述第二脫蠟管的一端通過所述第一閥門連接所述脫蠟引導(dǎo)管，第二脫蠟管的另一端通過第二閥門連接所述滑閥機械泵；同時，所述第一脫蠟管的一端通過第三閥門和第一閥門連接脫蠟引導(dǎo)管，第一脫蠟管的另一端通過第二閥門連接滑閥機械泵。進一步，所述第二脫蠟管的外壁環(huán)繞有第二電磁加熱線圈，該第二電磁加熱線圈和第二電源電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:1、本實用新型采用脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑大于80mm的結(jié)構(gòu)，在升溫脫蠟階段真空爐可在合理的時間內(nèi)排出廢氣，防止污染產(chǎn)品和真空爐內(nèi)膽，且真空爐內(nèi)蠟蒸氣在排出過程中不易堵塞管道；2、本實用新型采用滑閥機械泵和羅茨泵串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)所需真空度選擇滑閥機械泵單獨工作，或滑閥機械泵和羅茨泵同時工作的方式，能有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本；3、采用和羅茨泵并聯(lián)的第二脫蠟管的結(jié)構(gòu)，在滑閥機械泵單獨工作時，氣流不經(jīng)過羅茨泵，直接經(jīng)增加的第二脫蠟管至滑閥機械泵，避免蠟蒸汽污染第一脫蠟管和羅茨泵，延長羅茨泵的使用壽命；4、采用電磁加熱線圈和保溫套的結(jié)構(gòu)，可防止蠟蒸汽在脫蠟引導(dǎo)管和第二脫蠟管中凝結(jié)；且由于第二脫蠟管比第一脫蠟管短，在第二脫蠟管設(shè)置電磁加熱線圈所耗費的電能相對較少。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)實施例的示意圖；圖中，1-真空爐；2_脫蠟引導(dǎo)管；3_滑閥機械泵；4_羅茨泵；5_第一脫蠟管；6-第一閥門第二脫蠟管；8_第二閥門；9_第三閥門；保溫套10。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。—種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管，該脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑大于80mm。[0028]如圖1所示實施例一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐I底部的脫蠟引導(dǎo)管2，該脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑D大于80mm。脫蠟引導(dǎo)管2的外壁設(shè)有保溫套10。作為本實施例的另一種實施方式，脫臘引導(dǎo)管的外壁可環(huán)繞有第一電磁加熱線圈(未不出)，該第一電磁加熱線圈和第一電源(未示出)電連接，第一電磁加熱線圈為銅質(zhì)或鋁制線圈。本實施例還包括滑閥機械泵3、羅茨泵4、第一脫蠟管5和第一閥門6 ;第一脫蠟管5 一端和脫蠟引導(dǎo)管2連接，且另一端和滑閥機械泵3連接。羅茨泵4設(shè)于第一脫蠟管5上，且位于脫蠟引導(dǎo)管2和滑閥機械泵3之間。第一閥門6設(shè)于第一脫蠟管5上，且位于羅茨泵4和脫蠟引導(dǎo)管2之間，以實現(xiàn)控制第一脫蠟管5連通或閉合。第一脫蠟管5呈“幾”字結(jié)構(gòu)。當(dāng)真空爐I需要較高的真空度時，第一閥門6開啟，滑閥機械泵3和羅茨泵4同時工作，真空爐I中氣流沿著第一脫蠟管5排出；當(dāng)真空爐I需要較低的真空度時，第一閥門6開啟，只需滑閥機械泵3工作，真空爐中氣流沿著第一脫蠟管5排出。采用滑閥機械泵3和羅茨泵4串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，有效利用資源，降低了生產(chǎn)成本。本實施例中，當(dāng)只有滑閥機械泵3工作時，氣流在第一脫蠟管5中的流動速度較慢，由于需要連接羅茨泵4，第一脫蠟管5的長度會較長，此時真空爐I中的蠟蒸氣在第一脫蠟管5中流動時會凝固在第一脫蠟管內(nèi)壁和羅茨泵內(nèi)，污染第一脫蠟管5和羅茨泵4，羅茨泵4會發(fā)生卡死現(xiàn)象，縮短羅茨泵4的使用壽命，日常清理頻率高，降低生產(chǎn)效率。為解決上述問題，作為對本實施例的進一步改進，本實施例還包括和羅茨泵4并聯(lián)的第二脫蠟管7 ;滑閥機械泵3和脫蠟引導(dǎo)管2通過第二脫蠟管7連接。第二脫蠟管7呈無彎折的直線結(jié)構(gòu)。滑閥機械泵3和脫蠟引導(dǎo)管2通過第二脫蠟管7直接連接，構(gòu)成連接滑閥機械泵3和脫蠟引導(dǎo)管2的最短蒸氣通路。且第二脫蠟管7的管長小于第一脫蠟管5的管長。第二脫蠟管7的一端通過第一閥門6連接脫蠟引導(dǎo)管2，第二脫蠟管7的另一端通過第二閥門8連接滑閥機械泵3 ;同時，第一脫蠟管5的一端通過第三閥門9和第一閥門6連接脫蠟引導(dǎo)管2，第一脫蠟管5的另一端通過第二閥門8連接滑閥機械泵3。當(dāng)只有滑閥機械泵3工作時，第一閥門6和第二閥門8開啟，第三閥門9閉合，真空爐中I的蠟蒸氣隨依次通過脫蠟引導(dǎo)管2、第一閥門6、第二脫蠟管7、第二閥門8和滑閥機械泵3的氣流排出到集蠟罐中。由于蠟蒸氣不經(jīng)過羅茨泵4，直接經(jīng)增加的第二脫蠟管7至滑閥機械泵3，避免污染第一脫蠟管5和羅茨泵4，延長羅茨泵4的使用壽命。 第二脫蠟管7的外壁環(huán)繞有第二電磁加熱線圈(未示出)，該第二電磁加熱線圈和第二電源(未示出)電連接。采用此結(jié)構(gòu)可防止蠟蒸汽在第二脫蠟管7中凝結(jié)；且由于第二脫蠟管7比第一脫蠟管5短，在第二脫蠟管7設(shè)置電磁加熱線圈所耗費的電能相對較少。本實施例中第一電源和第二電源為高頻開關(guān)電源；第一脫蠟管5和第二脫蠟管7為不銹鋼材質(zhì)制成的管道；第一脫蠟管5和第二脫蠟管7的內(nèi)徑都大于80_，進一步防止蠟冷卻堵塞管道。本實施例一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管，該脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑大于80mm。
2.如權(quán)利要求1所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脫蠟引導(dǎo)管的外壁設(shè)有保溫套。
3.如權(quán)利要求1所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脫蠟引導(dǎo)管的外壁環(huán)繞有第一電磁加熱線圈，該第一電磁加熱線圈和第一電源電連接。
4.如權(quán)利要求3所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一電磁加熱線圈為銅質(zhì)或鋁制線圈。
5.如權(quán)利要求1所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括滑閥機械泵、羅茨泵和第一脫蠟管；第一脫蠟管的一端和所述脫蠟引導(dǎo)管連接，且第一脫蠟管的另一端和滑閥機械泵連接；羅茨泵設(shè)于第一脫蠟管上，且該羅茨泵位于脫蠟引導(dǎo)管和滑閥機械泵之間。
6.如權(quán)利要求5所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括第一閥門；該第一閥門設(shè)于所述第一脫蠟管上，且位于所述羅茨泵和所述脫蠟引導(dǎo)管之間，以實現(xiàn)控制第一脫蠟管連通或閉合。
7.如權(quán)利要求5所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括和所述羅茨泵并聯(lián)的第二脫蠟管；所述滑閥機械泵和所述脫蠟弓I導(dǎo)管通過第二脫蠟管連接。
8.如權(quán)利要求7所述真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二脫蠟管呈直線結(jié)構(gòu)，該第二脫蠟管的管長小于所述第一脫蠟管的管長。
9.如權(quán)利要求7所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二脫蠟管的一端通過所述第一閥門連接所述脫蠟引導(dǎo)管，第二脫蠟管的另一端通過第二閥門連接所述滑閥機械泵；同時，所述第一脫蠟管的一端通過第三閥門和第一閥門連接脫蠟引導(dǎo)管，第一脫蠟管的另一端通過第二閥門連接滑閥機械泵。
10.如權(quán)利要求7所述脫蠟結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二脫蠟管的外壁環(huán)繞有第二電磁加熱線圈，該第二電磁加熱線圈和第二電源電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種真空爐脫蠟結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于真空爐底部的脫蠟引導(dǎo)管，該脫蠟引導(dǎo)管的內(nèi)徑大于80mm。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，在升溫脫蠟階段真空爐可在合理的時間內(nèi)排出廢氣，防止污染產(chǎn)品和真空爐內(nèi)膽，且真空爐內(nèi)蠟蒸氣在排出過程中不易堵塞管道。
文檔編號B22F3/22GK203061880SQ20132002146
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者黃云斌, 蔣榮高 申請人:上海精科粉末冶金科技有限公司