專利名稱：立軸圓臺(tái)平面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于平面磨削領(lǐng)域的機(jī)床，特別是一種立軸圓臺(tái)平面磨床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)立軸圓臺(tái)平面磨床中磨頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為:電機(jī)的定轉(zhuǎn)子直接裝入磨頭體殼中，冷卻風(fēng)從定轉(zhuǎn)子中間流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定子冷卻，由于潮濕的帶腐蝕性空氣進(jìn)入定子、轉(zhuǎn)子中，該結(jié)構(gòu)常常會(huì)腐蝕定子線圈，造成燒損電機(jī)的情況出現(xiàn)，使機(jī)床在潮濕惡劣的環(huán)境中工作性能和使用壽命降低；磨頭上下移動(dòng)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)是:磨頭體殼包在立柱導(dǎo)軌外，并采用兩個(gè)背塞鐵(抵消磨頭導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌的間隙)和一個(gè)側(cè)塞鐵(用于限制磨頭和導(dǎo)軌在X面的夾角)的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床整體剛性和進(jìn)給精度受到影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)進(jìn)給爬行現(xiàn)象，同時(shí)也增加了加工難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種機(jī)床工作性能和進(jìn)給精度高、故障發(fā)生率低且運(yùn)行平穩(wěn)的立軸圓臺(tái)平面磨床。本實(shí)用新型對(duì)立軸圓臺(tái)平面磨床磨頭的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用定轉(zhuǎn)子密封于電機(jī)殼內(nèi)，靠外散熱片冷卻的方式；磨頭進(jìn)給導(dǎo)軌設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用磨頭導(dǎo)軌鑲嵌在立柱導(dǎo)軌內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種立軸圓臺(tái)平面磨床，包括磨頭機(jī)構(gòu)、垂直進(jìn)給導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，風(fēng)扇安裝在磨頭主軸的上端，定子與電機(jī)殼體以及轉(zhuǎn)子與主軸均固定為一體，其特征是:定子轉(zhuǎn)子密封于電機(jī)殼體內(nèi)，帶定子轉(zhuǎn)子的電機(jī)殼體安裝在磨頭體殼中；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在磨頭上方的風(fēng)罩上，出風(fēng)口設(shè)在磨頭體殼下端，冷卻風(fēng)沿著電機(jī)殼的風(fēng)葉間流動(dòng)；限制磨頭和導(dǎo)軌在X面夾角的側(cè)塞鐵連接在磨頭體殼上，立柱包在磨頭體殼外，磨頭導(dǎo)軌鑲嵌在由立柱導(dǎo)軌、壓板導(dǎo)軌圍成的導(dǎo)軌內(nèi)，使磨頭體殼、立柱和壓板組成一滑動(dòng)的導(dǎo)軌副。所述的磨頭導(dǎo)軌帶有a、b和c三個(gè)導(dǎo)軌面,立柱導(dǎo)軌帶有e和d兩個(gè)導(dǎo)軌面,壓板帶有一個(gè)f導(dǎo)軌面，立柱導(dǎo)軌e、d導(dǎo)軌面分別與磨頭導(dǎo)軌的c、b導(dǎo)軌面相配合，磨頭導(dǎo)軌的a導(dǎo)軌面與壓板f導(dǎo)軌面相配合。在所述的e、d和f導(dǎo)軌面上粘貼導(dǎo)軌軟帶。所述的床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中床身的兩側(cè)導(dǎo)軌，有一側(cè)為平軌，另一側(cè)為V形軌。所述的工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速箱，減速箱輸出軸與絲杠連接帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，絲杠帶動(dòng)滑鞍移動(dòng)，工作臺(tái)固定在滑鞍的上面。所述的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器輸出軸與小齒輪軸直聯(lián)，小齒輪與固定在工作臺(tái)上的大齒輪相嚙合帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1、由于磨床的磨頭結(jié)構(gòu)采用定轉(zhuǎn)子完全密封于電機(jī)殼內(nèi)，靠外散熱片冷卻，使冷卻風(fēng)沿電機(jī)殼的散熱風(fēng)葉間流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定子冷卻，防止潮濕的帶腐蝕性空氣直接進(jìn)入定轉(zhuǎn)子中，從而腐蝕定子線圈，造成燒損電機(jī)的情況出現(xiàn)，使得機(jī)床在潮濕惡劣的環(huán)境中仍能保持良好的工作性能和較長(zhǎng)的使用壽命；2、磨床的磨頭進(jìn)給導(dǎo)軌采用了磨頭導(dǎo)軌鑲嵌在立柱導(dǎo)軌內(nèi)，該結(jié)構(gòu)首次在立軸圓臺(tái)平面磨床上應(yīng)用，提高了機(jī)床的剛性和進(jìn)給精度，也降低了加工難度，提高了加工工藝性；3、床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)采用平-V軌，提高了機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)行的平穩(wěn)性；工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為電機(jī)帶動(dòng)減速箱，減速箱輸出軸與絲杠連接帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒條設(shè)計(jì)為齒輪傳動(dòng)，工作臺(tái)移動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，明顯簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，縮短了傳動(dòng)鏈，減少了故障的發(fā)生率。

圖1為本實(shí)用新型垂直進(jìn)給導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖2磨頭導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌鑲嵌配合放大示意圖。圖3為本實(shí)用新型磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由磨頭機(jī)構(gòu)、垂直進(jìn)給導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是:限制磨頭和導(dǎo)軌在X面夾角的側(cè)塞鐵3連接在磨頭體殼7上，即采用一個(gè)側(cè)塞鐵3使其連接在磨頭體殼7上，該結(jié)構(gòu)能提高機(jī)床的剛性和進(jìn)給精度，防止爬行現(xiàn)象發(fā)生，也降低了加工難度。參見(jiàn)圖2，立柱I包在磨頭體殼7外，磨頭導(dǎo)軌2鑲嵌在由立柱導(dǎo)軌I和壓板4導(dǎo)軌圍成的導(dǎo)軌內(nèi)，使磨頭體殼
7、立柱和壓板4組成一滑動(dòng)的導(dǎo)軌副；如圖2所示，磨頭導(dǎo)軌帶有a、b和c三個(gè)導(dǎo)軌面，立柱導(dǎo)軌帶有e和d兩個(gè)導(dǎo)軌面，壓板帶有一個(gè)f導(dǎo)軌面，立柱導(dǎo)軌e、d導(dǎo)軌面分別與磨頭導(dǎo)軌的C、b導(dǎo)軌面相配合，磨頭導(dǎo)軌的a導(dǎo)軌面與壓板f導(dǎo)軌面相配合。在立柱導(dǎo)軌e、d導(dǎo)軌面上和壓板的f導(dǎo)軌面上粘貼導(dǎo)軌軟帶24。 如圖3所示，本實(shí)用新型風(fēng)扇6安裝在磨頭主軸11的上端，磨頭體殼7與立柱I相連接，定子9與電機(jī)殼體8相固定，轉(zhuǎn)子10與磨頭主軸11固定為一體，磨頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是:將定子9、轉(zhuǎn)子10密封于電機(jī)殼體8內(nèi)，帶定子9和轉(zhuǎn)子10的電機(jī)殼體8安裝在磨頭體殼7中；進(jìn)風(fēng)口 5設(shè)置在磨頭上方的風(fēng)罩上，出風(fēng)口 13設(shè)在磨頭體殼7的下端，使冷卻風(fēng)沿著電機(jī)殼的散熱風(fēng)葉12間流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定子冷卻，以防止潮濕的帶腐蝕性空氣直接進(jìn)入定轉(zhuǎn)子中。 如圖4 6所示，圖4床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中床身14的兩側(cè)導(dǎo)軌，有一側(cè)為平軌14-1，另一側(cè)為V形軌14-2。參見(jiàn)圖5，工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)減速箱16，減速箱16輸出軸與絲杠17連接帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，絲杠17帶動(dòng)滑鞍18移動(dòng)，工作臺(tái)19固定在滑鞍18的上面。參見(jiàn)圖6，工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)減速器21，減速器21輸出軸與小齒輪軸22直聯(lián)，小齒輪與固定在工作臺(tái)19上的大齒輪23相嚙合帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種立軸圓臺(tái)平面磨床，包括磨頭機(jī)構(gòu)、垂直進(jìn)給導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，風(fēng)扇安裝在磨頭主軸的上端，定子與電機(jī)殼體以及轉(zhuǎn)子與主軸均固定為一體，其特征是:定子轉(zhuǎn)子密封于電機(jī)殼體內(nèi)，帶定子轉(zhuǎn)子的電機(jī)殼體安裝在磨頭體殼中；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在磨頭上方的風(fēng)罩上，出風(fēng)口設(shè)在磨頭體殼下端，冷卻風(fēng)沿著電機(jī)殼的風(fēng)葉間流動(dòng)；限制磨頭和導(dǎo)軌在X面夾角的側(cè)塞鐵連接在磨頭體殼上，立柱包在磨頭體殼外，磨頭導(dǎo)軌鑲嵌在由立柱導(dǎo)軌、壓板導(dǎo)軌圍成的導(dǎo)軌內(nèi)，使磨頭體殼、立柱和壓板組成一滑動(dòng)的導(dǎo)軌副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺(tái)平面磨床，其特征是:所述的磨頭導(dǎo)軌帶有a、b和c三個(gè)導(dǎo)軌面，立柱導(dǎo)軌帶有e和d兩個(gè)導(dǎo)軌面，壓板帶有一個(gè)f導(dǎo)軌面，立柱導(dǎo)軌e、d導(dǎo)軌面分別與磨頭導(dǎo)軌的C、b導(dǎo)軌面相配合，磨頭導(dǎo)軌的a導(dǎo)軌面與壓板f導(dǎo)軌面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸圓臺(tái)平面磨床，其特征是:在所述的e、d和f導(dǎo)軌面上粘貼導(dǎo)軌軟帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺(tái)平面磨床，其特征是:所述的床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)中床身的兩側(cè)導(dǎo)軌，有一側(cè)為平軌，另一側(cè)為V形軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺(tái)平面磨床，其特征是:所述的工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速箱，減速箱輸出軸與絲杠連接帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，絲杠帶動(dòng)滑鞍移動(dòng)，工作臺(tái)固定在滑鞍的上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸圓臺(tái)平面磨床，其特征是:所述的工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器輸出軸與小齒輪軸直聯(lián)，小齒輪與固定在工作臺(tái)上的大齒輪相嚙合帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種立軸圓臺(tái)平面磨床，包括磨頭、導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌、工作臺(tái)移動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，風(fēng)扇裝在磨頭主軸的上端，定子與電機(jī)殼體以及轉(zhuǎn)子與主軸均固定為一體，定子轉(zhuǎn)子密封在電機(jī)殼內(nèi)，帶定子轉(zhuǎn)子的電機(jī)殼體安裝在磨頭體殼中；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在磨頭上方的風(fēng)罩上，出風(fēng)口設(shè)在磨頭體殼的下端，冷卻風(fēng)沿著電機(jī)殼的風(fēng)葉間流動(dòng)；限制磨頭和導(dǎo)軌在X面夾角的側(cè)塞鐵連接在磨頭體殼上，立柱包在磨頭體殼外，磨頭導(dǎo)軌鑲嵌在由立柱導(dǎo)軌、壓板導(dǎo)軌圍成的導(dǎo)軌內(nèi)，使磨頭體殼、立柱和壓板組成滑動(dòng)的導(dǎo)軌副。本磨床工作性能和進(jìn)給精度高、故障發(fā)生率低且運(yùn)行平穩(wěn)；簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，縮短了傳動(dòng)鏈；在潮濕惡劣的環(huán)境中仍能保持良好的工作性能和較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)B24B47/20GK203045453SQ20132007595
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者韓麗, 鄧紅革, 鞠相儉, 曲淑玲, 趙劍峰, 王東旭 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)博文機(jī)床有限公司