專利名稱：耐磨段鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐磨段鑄造模具。
背景技術：
各類型的球磨機，對磨球、磨段等耐磨材料的耐磨性能、抗沖擊韌性均有很高要求。目前主要用鍛造和砂型鑄造的工藝來制造這些耐磨材料。鍛造耐磨材料具有良好的抗沖擊性能，但耐磨性能較差，砂型鑄造耐磨段其耐磨性能雖然高于鍛造磨段，但仍不能滿足要求，主要存在于表面的光潔度較差，特別是針對不同的生產行業，對耐磨段的規格要求也不盡相同。金屬型鑄造，由于具有較強烈的定向凝固作用，可以提高耐磨段的耐磨性，加之選擇科學的材料配置及熱處理工藝，完全可以鑄造出理想的耐磨材料。但是傳統的金屬鑄造模具，由于模腔布局、澆口設置不夠合理，散熱較慢，降低了產品質量及生產效率。
發明內容本實用新型的目的在于解決上述耐磨材料，特別是針對耐磨段的鑄造技術中存在的問題，公開了一種耐磨段鑄造模具。本實用新型的技術方案是:耐磨段鑄造模具，包括:上模體(I)、下模體(2)、模腔、內流道(4)、澆口(5)、澆注槽(6)、溢氣孔(7)、溢流道(8)、分流道(9)，模腔(3)為圓柱形腔，模腔(3)由上下兩個半圓柱形腔形成，下半圓柱形腔置于下模體(I)上表面，上半圓柱形腔置于上模體(I)的下表面，上下模體(1、2)合模時，形成完整模腔(3)并橫置在上下模體內，下模體(2)的兩組對角中的其中一組對角上設置定位滑桿(圖中未標出)，上模體(I)與下模體(2)上設置的定位滑桿相對應的一組對角上設置定位孔(圖中未標出)，合模后上下模體(1、2)經夾件夾緊固 定即可進行澆鑄；其特征在于:所述的模腔(3)有若干個，并形成對稱的四個澆鑄區域，分布在上下模體模腔內，前后相鄰的兩個模腔(3)之間經內流道相連，每行模腔最外端經溢流道(8)匯集至溢氣孔(7)的下端，每行模腔的內端經內流道(4)匯集到分流道(9)，所述的澆注槽(6)呈長方形，上口面積大于下口面積，設置在上模體(I)的上表面,處于上模體(I)的中間部位,并與模體內每行模腔的軸線成相互垂直,所述的澆口(5)呈倒圓錐狀設置在澆注槽(6)的底部，澆口(5)下端的小口與設置在上模體
(I)底面的分流道(9)相連，分流道(9)分別向左右兩端與各澆鑄區域的內流道(4)相連，所述的四個澆鑄區域各自獨立分布，所述的內流道(4)、溢流道(8)、分流道(9)均由上下模體(1、2)合模后形成，所述的澆口(5)、溢氣孔(7)均設置在上模體(I)上。本實用新型的優點在于:采用金屬模體，模腔區域成田字形分布，散熱均勻迅速，脫模時間短，產品光潔度高，致密性強，質量和產能都得到了大幅度提高。

參見附圖，圖1是本實用新型的側視結構視圖；圖2是本實用新型俯視結構透視圖。
具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術特征作進一步說明。參見附圖1、2，本實用新型由:上模體(I)、下模體(2)、模腔(3)、內流道(4)、澆口
(5)、澆注槽(6)、溢氣孔(7)、溢流道(8)、分流道(9)，模腔(3)有若干個，呈田字形分不成四個澆鑄區域，澆口(5)、澆注槽(6)、溢氣孔(7)均設置在上模體(I)上，模腔(3)、內流道
(4)、溢流道(8)、分流道(9)均由上下模體合模后形成。上模體經定位滑竿定位契合，夾件固定后即可進行澆鑄。`
權利要求1.耐磨段鑄造模具，包括:上模體(I)、下模體(2)、模腔(3)、內流道(4)、澆口(5)、澆注槽(6)、溢氣孔(7)、溢流道(8)、分流道(9)，模腔(3)為圓柱形腔，模腔(3)上下兩個半圓柱形腔，下半圓柱形腔置于下模體(I)上表面，上半圓柱形腔置于上模體(I)的下表面，上下模體(1、2)合模時，形成完整模腔(3)并橫置在上下模體內，下模體(2)的兩組對角中的其中一組對角上設置定位滑桿，上模體(I)與下模體(2)上設置的定位滑桿相對應的一組對角上設置定位孔，合模后上下模體(1、2)經夾件夾緊固定即可進行澆鑄；其特征在于:所述的模腔(3)有若干個，并形成對稱的四個澆鑄區域，分布在上下模體模腔內，前后相鄰的兩個模腔(3 )之間經內流道(4)相連，每行模腔最外端經溢流道(8 )匯集至溢氣孔(7 )的下端，每行模腔的內端經內流道(4)匯集到分流道(9)，所述的澆注槽(6)呈長方形，上口面積大于下口面積，設置在上模體(I)的上表面，處于上模體(I)的中間部位，并與模體內每行模腔的軸線成相互垂直，所述的澆口(5)呈倒圓錐狀設置在澆注槽(6)的底部，澆口(5)下端的小口與設置在上模體(I)底面的分流道(9)相連，分流道(9)分別向左右兩端與各澆鑄區域的內流道(4)相連。
2.根據權利要求1所述的耐磨段鑄造模具，其特征在于:所述的四個澆鑄區域各自獨立分布，所述的內流道(4)、溢流道(8)、分流道(9)均由上下模體(1、2)合模后形成，所述的澆口( 5 )、溢 氣孔(7 )均設置在上模體(I)上。
專利摘要耐磨段鑄造模具，包括上模體、下模體、模腔、內流道、澆口、澆注槽、溢氣孔、溢流道、分流道，模腔為圓柱形腔，下模體上設置定位滑桿，上模體上設置定位孔，合模后上下模體經夾件夾緊固定即可進行澆鑄；其特征在于模腔有若干個，并形成對稱的四個澆鑄區域，前后相鄰的兩個模腔之間經內流道相連，每行模腔最外端經溢流道匯集至溢氣孔的下端，每行模腔的內端經內流道匯集到分流道，澆注槽設置在上模體的上表面，澆口呈倒圓錐狀設置在澆注槽的底部，其下端小口與分流道相連，分流道分別向左右兩端與各澆鑄區域的內流道相連，內流道、溢流道、分流道均由上下模體合模后形成，澆口、溢氣孔均設置在上模體上。
文檔編號B22C9/06GK203140693SQ20132014400
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者沈光輝 申請人:徐州市巨龍耐磨材料有限公司